CN212385639U - 一种人造板自动施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板自动施胶装置，包括机架主体，所述机架主体顶部设有工作台，所述工作台底部设有若干支脚，所述工作台顶部设有若干支撑架，所述支撑架顶部设有安装板，所述安装板底部一侧安装有电机，所述电机输出轴固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配有丝杆螺母，所述安装板底部另一侧设有轴承座，所述滚珠丝杆远离电机的一端外壁于轴承座内匹配设有第一轴承，所述安装板底部于滚珠丝杆上侧开设有两个T型滑槽。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置电机、气缸、胶箱和滚柱，实现了施胶装置自动上胶的功能；通过设置滑动轨道、挡块和限位块，使人造板自动施胶装置的结构更可靠。

Description

一种人造板自动施胶装置

技术领域

本实用新型涉及施胶装置设计领域，尤其是涉及一种人造板自动施胶装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合、热模压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料，在使用人造板之前，通常需要在人造板表面附上胶，贴上各类纸或面板。

但是目前市场上的人造板施胶装置存在一定的使用缺点，大多数仍然采用传统的刮胶方式，胶水浪费大，上胶速度慢，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种人造板自动施胶装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架主体，所述机架主体顶部设有工作台，所述工作台底部设有若干支脚，所述工作台顶部设有若干支撑架，所述支撑架顶部设有安装板，所述安装板底部一侧安装有电机，所述电机输出轴固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配有丝杆螺母，所述安装板底部另一侧设有轴承座，所述滚珠丝杆远离电机的一端外壁于轴承座内匹配设有第一轴承，所述安装板底部于滚珠丝杆上侧开设有两个T型滑槽，所述T型滑槽上匹配有T型滑块，所述丝杆螺母底部设有气缸安装板，所述气缸安装板与T型滑块固定连接，所述气缸安装板底部安装有两个气缸，所述气缸活塞杆固定连接有胶箱，所述胶箱底部活动设有滚柱，所述胶箱内壁两侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽内壁一侧设有滑动轨道，所述滑动轨道上活动设有轴承安装块，所述轴承安装块顶部设有弹簧，所述弹簧远离轴承安装块的一端与矩形槽内壁固定连接，所述滚柱一端设有凸柱，所述凸柱外壁于轴承安装块内部设有第二轴承，所述轴承安装块外壁一侧设有挡块，所述矩形槽底部设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承安装块与滑动轨道之间设有滑动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠直径与胶箱出口的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部设有人造板夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与安装板连接部位设有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型滑槽和滑动轨道上均涂有润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电机、气缸、胶箱和滚柱，实现了施胶装置自动上胶的功能；通过设置滑动轨道、挡块和限位块，使人造板自动施胶装置的结构更可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种人造板自动施胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种人造板自动施胶装置的剖视图；

图3为本实用新型所述一种人造板自动施胶装置的胶箱剖视图；

图4为本实用新型所述一种人造板自动施胶装置图3中A处放大示意图；

图中：1、机架主体；2、工作台；3、支脚；4、支撑架；5、安装板；6、电机；7、滚珠丝杆；8、丝杆螺母；9、轴承座；10、第一轴承；11、T型滑槽； 12、T型滑块；13、气缸安装板；14、气缸；15、胶箱；16、滚柱；17、矩形槽； 18、滑动轨道；19、轴承安装块；20、弹簧；21、凸柱；22、第二轴承；23、挡块；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机架主体1，所述机架主体1顶部设有工作台2，所述工作台2底部设有若干支脚3，所述工作台2顶部设有若干支撑架4，所述支撑架4顶部设有安装板5，所述安装板5底部一侧安装有电机6，所述电机6输出轴固定连接有滚珠丝杆7，所述滚珠丝杆7上匹配有丝杆螺母8，所述安装板5底部另一侧设有轴承座9，所述滚珠丝杆7远离电机6的一端外壁于轴承座9内匹配设有第一轴承10，所述安装板5底部于滚珠丝杆7上侧开设有两个T型滑槽11，所述T型滑槽11上匹配有T型滑块12，所述丝杆螺母8底部设有气缸安装板13，所述气缸安装板13与T型滑块12固定连接，所述气缸安装板13底部安装有两个气缸14，所述气缸14活塞杆固定连接有胶箱15，所述胶箱15底部活动设有滚柱16，所述胶箱15内壁两侧对称开设有矩形槽17，所述矩形槽17内壁一侧设有滑动轨道18，所述滑动轨道18 上活动设有轴承安装块19，所述轴承安装块19顶部设有弹簧20，所述弹簧20 远离轴承安装块19的一端与矩形槽17内壁固定连接，所述滚柱16一端设有凸柱21，所述凸柱21外壁于轴承安装块19内部设有第二轴承22，所述轴承安装块19外壁一侧设有挡块23，所述矩形槽17底部设有限位块24。

本实施例中，优选的，所述轴承安装块19与滑动轨道18之间设有滑动块。

本实施例中，优选的，所述滚柱16直径与胶箱15出口的宽度相等。

本实施例中，优选的，所述工作台2顶部设有人造板夹具。

本实施例中，优选的，所述电机6与安装板5连接部位设有缓冲垫。

本实施例中，优选的，所述T型滑槽11和滑动轨道18上均涂有润滑脂。

具体原理：使用时，将人造板放置在工作台2上的人造板夹具中，启动气缸13，胶箱15向下移动，接触到人造板时，滚柱16向上移动一小段距离，弹簧20压缩，轴承安装块19在滑动轨道上做直线运动，胶箱15中的胶水在胶箱 15出口和滚柱16的间隙中流出，启动电机6，带动滚珠丝杆7转动，丝杆螺母 8在滚珠丝杆7上做直线运动，气缸安装板13随着丝杆螺母8做直线运动，气缸14和胶箱15随着气缸安装板13做直线运动，实现了施胶装置自动上胶的功能，上胶完成后，气缸14回原位，弹簧20回原位，带动滚柱16回原位，将胶箱15出口封闭，防止胶水滴下，电机6反转，带动丝杆螺母8、气缸安装板13、气缸14和胶箱15回原位，等待下一次上胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造板自动施胶装置，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)底部设有若干支脚(3)，所述工作台(2)顶部设有若干支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部设有安装板(5)，所述安装板(5)底部一侧安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴固定连接有滚珠丝杆(7)，所述滚珠丝杆(7)上匹配有丝杆螺母(8)，所述安装板(5)底部另一侧设有轴承座(9)，所述滚珠丝杆(7)远离电机(6)的一端外壁于轴承座(9)内匹配设有第一轴承(10)，所述安装板(5)底部于滚珠丝杆(7)上侧开设有两个T型滑槽(11)，所述T型滑槽(11)上匹配有T型滑块(12)，所述丝杆螺母(8)底部设有气缸安装板(13)，所述气缸安装板(13)与T型滑块(12)固定连接，所述气缸安装板(13)底部安装有两个气缸(14)，所述气缸(14)活塞杆固定连接有胶箱(15)，所述胶箱(15)底部活动设有滚柱(16)，所述胶箱(15)内壁两侧对称开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)内壁一侧设有滑动轨道(18)，所述滑动轨道(18)上活动设有轴承安装块(19)，所述轴承安装块(19)顶部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离轴承安装块(19)的一端与矩形槽(17)内壁固定连接，所述滚柱(16)一端设有凸柱(21)，所述凸柱(21)外壁于轴承安装块(19)内部设有第二轴承(22)，所述轴承安装块(19)外壁一侧设有挡块(23)，所述矩形槽(17)底部设有限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板自动施胶装置，其特征在于，所述轴承安装块(19)与滑动轨道(18)之间设有滑动块。

3.根据权利要求1所述的一种人造板自动施胶装置，其特征在于，所述滚柱(16)直径与胶箱(15)出口的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种人造板自动施胶装置，其特征在于，所述工作台(2)顶部设有人造板夹具。

5.根据权利要求1所述的一种人造板自动施胶装置，其特征在于，所述电机(6)与安装板(5)连接部位设有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种人造板自动施胶装置，其特征在于，所述T型滑槽(11)和滑动轨道(18)上均涂有润滑脂。

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