CN212380549U - 一种具有固定机构的天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定机构的天线，包括安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板顶部的中心处设置有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有天线本体，所述安装柱的两侧均开设有第一卡槽，所述安装板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动板。本实用新型达到了对天线固定效果好的优点，使天线在遇到大风天气时，能够有效的提高对天线的固定效果，防止天线受大风影响出现折断损坏的问题，延长了天线的使用寿命。

Description

一种具有固定机构的天线

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，具体为一种具有固定机构的天线。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作，此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线，一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线，同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的，这就是天线的互易定理。信号在进行传输时，需要用到天线，目前现有的天线有以下缺点：现有的天线固定效果不佳，导致天线在遇到大风天气时，容易出现折断，造成天线出现损坏，缩短了天线的使用寿命，不方便使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定机构的天线，具备对天线固定效果好的优点，解决了现有的天线固定效果不佳，导致天线在遇到大风天气时，容易出现折断，造成天线出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定机构的天线，包括安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板顶部的中心处设置有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有天线本体，所述安装柱的两侧均开设有第一卡槽，所述安装板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动板，所述移动板一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述移动板一侧的中心处固定连接有拉柱，所述拉柱的外端贯穿至箱体的外部并固定连接有拉板，所述箱体外侧的顶部设置有卡紧机构，所述移动板另一侧的顶部和底部均固定连接有推杆，所述推杆远离移动板的一端贯穿至箱体的外部并固定连接有半圆卡板，所述半圆卡板的内侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块远离半圆卡板的一端贯穿至第一卡槽的内腔。

所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

所述卡紧机构包括固定块，所述固定块的内侧与箱体外侧的顶部固定连接，所述拉柱顶部的两侧均开设有第二卡槽，所述固定块的正面通过活动销活动连接有第二卡块，所述第二卡块远离固定块的一端贯穿至第二卡槽的内腔。

所述复位弹簧的两端均焊接有限位凸块，且限位凸块的外侧分别与箱体的内壁和移动板的外侧焊接。

所述第一卡槽内腔的直径大于第一卡块的直径，所述半圆卡板的半径大于安装柱的半径。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型达到了对天线固定效果好的优点，使天线在遇到大风天气时，能够有效的提高对天线的固定效果，防止天线受大风影响出现折断损坏的问题，延长了天线的使用寿命。

2、本实用新型通过设置第一卡槽和第一卡块，对安装柱和天线本体起到卡紧固定的作用，防止安装柱和天线本体出现晃动，通过设置复位弹簧，对移动板起到弹力复位的作用，通过设置卡紧机构，对拉柱起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽和滑块，对移动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型安装柱俯视结构剖面放大图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、安装柱；4、天线本体；5、第一卡槽；6、箱体；7、移动板；8、复位弹簧；9、拉柱；10、拉板；11、卡紧机构；111、固定块；112、第二卡槽；113、第二卡块；12、推杆；13、半圆卡板；14、第一卡块；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述

请参阅图1-4，一种具有固定机构的天线，包括安装板1，安装板1顶部的四角均开设有安装孔2，安装板1顶部的中心处设置有安装柱3，安装柱3的顶部固定连接有天线本体4，安装柱3的两侧均开设有第一卡槽5，安装板1顶部的两侧均固定连接有箱体6，箱体6的内腔设置有移动板7，移动板7一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧8，移动板7一侧的中心处固定连接有拉柱9，拉柱9的外端贯穿至箱体6的外部并固定连接有拉板10，箱体6外侧的顶部设置有卡紧机构11，移动板7另一侧的顶部和底部均固定连接有推杆12，推杆12远离移动板7的一端贯穿至箱体6的外部并固定连接有半圆卡板13，半圆卡板13的内侧固定连接有第一卡块14，第一卡块14远离半圆卡板13的一端贯穿至第一卡槽5的内腔，箱体6内壁的顶部和底部均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的内侧与移动板7的外侧固定连接，卡紧机构11包括固定块111，固定块111的内侧与箱体6外侧的顶部固定连接，拉柱9顶部的两侧均开设有第二卡槽112，固定块111的正面通过活动销活动连接有第二卡块113，第二卡块113远离固定块111的一端贯穿至第二卡槽112的内腔，复位弹簧8的两端均焊接有限位凸块，且限位凸块的外侧分别与箱体6的内壁和移动板7的外侧焊接，第一卡槽5内腔的直径大于第一卡块14的直径，半圆卡板13的半径大于安装柱3的半径，通过设置第一卡槽5和第一卡块14，对安装柱3和天线本体4起到卡紧固定的作用，防止安装柱3和天线本体4出现晃动，通过设置复位弹簧8，对移动板7起到弹力复位的作用，通过设置卡紧机构11，对拉柱9起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽15和滑块16，对移动板7起到移动时稳定的作用。

使用时，首先拉动第二卡块113，使第二卡块113通过活动销离开外侧第二卡槽112的内腔，然后拉动拉板10，拉板10移动带动拉柱9开始移动，拉柱9移动带动移动板7向复位弹簧8挤压，同时移动板7移动带动滑块16在滑槽15的内腔滑动，使移动板7移动稳定，同时移动板7移动带动推杆12和半圆卡板13移动，半圆卡板13移动带动第一卡块14向外侧移动，然后拉动第二卡块113，使第二卡块113通过活动销卡入内侧第二卡槽112的内腔，然后将安装柱3和天线本体4放置在安装板1顶部的中心处，然后再拉动第二卡块113，使第二卡块113离开内侧第二卡槽112的内腔，然后通过复位弹簧8的弹力对移动板7进行弹力复位，移动板7复位带动拉柱9和拉板10复位，同时移动板7复位带动推杆12、半圆卡板13和第一卡块14复位，半圆卡板13对安装柱3的表面卡紧，同时使第一卡块14卡入第一卡槽5的内腔，然后工人再拉动第二卡块113，使第二卡块113卡入外侧第二卡槽112的内腔即可，能够有效的提高对天线的固定效果，防止天线受大风影响出现折断损坏的问题，延长了天线的使用寿命，从而达到了对天线固定效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有固定机构的天线，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的四角均开设有安装孔（2），所述安装板（1）顶部的中心处设置有安装柱（3），所述安装柱（3）的顶部固定连接有天线本体（4），所述安装柱（3）的两侧均开设有第一卡槽（5），所述安装板（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（6），所述箱体（6）的内腔设置有移动板（7），所述移动板（7）一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧（8），所述移动板（7）一侧的中心处固定连接有拉柱（9），所述拉柱（9）的外端贯穿至箱体（6）的外部并固定连接有拉板（10），所述箱体（6）外侧的顶部设置有卡紧机构（11），所述移动板（7）另一侧的顶部和底部均固定连接有推杆（12），所述推杆（12）远离移动板（7）的一端贯穿至箱体（6）的外部并固定连接有半圆卡板（13），所述半圆卡板（13）的内侧固定连接有第一卡块（14），所述第一卡块（14）远离半圆卡板（13）的一端贯穿至第一卡槽（5）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定机构的天线，其特征在于：所述箱体（6）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的内侧与移动板（7）的外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定机构的天线，其特征在于：所述卡紧机构（11）包括固定块（111），所述固定块（111）的内侧与箱体（6）外侧的顶部固定连接，所述拉柱（9）顶部的两侧均开设有第二卡槽（112），所述固定块（111）的正面通过活动销活动连接有第二卡块（113），所述第二卡块（113）远离固定块（111）的一端贯穿至第二卡槽（112）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的天线，其特征在于：所述复位弹簧（8）的两端均焊接有限位凸块，且限位凸块的外侧分别与箱体（6）的内壁和移动板（7）的外侧焊接。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定机构的天线，其特征在于：所述第一卡槽（5）内腔的直径大于第一卡块（14）的直径，所述半圆卡板（13）的半径大于安装柱（3）的半径。

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