CN212379342U - 一种用于钢管探伤的动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管探伤检测设备技术领域，且公开了一种用于钢管探伤的动力装置，包括传送架，传送架的顶部设有第一U型板和第二U型板，第一U型板和第二U型板呈上下对称设置，第一U型板的两个端部均固定设有定位插板，第二U型板的两个端部均开设有定位插槽，定位插板与定位插槽相配合，第一U型板和第二U型板的两侧均设有紧固机构，第一U型板和第二U型板的内部均横向设有转轴，第一U型板和第二U型板的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，转轴的两端均通过第一滚动轴承分别与第一U型板和第二U型板的内侧壁转动连接。本实用新型能够完成将不同直径的钢管进行传动，提高了钢管的探伤检测效率。

Description

一种用于钢管探伤的动力装置

技术领域

本实用新型涉及钢管探伤检测设备技术领域，尤其涉及一种用于钢管探伤的动力装置。

背景技术

钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的钢管都需要有完善的无损检测设备，对钢管进行在线探伤。以保证出厂钢管的质量，现有探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。现有的钢管探伤线，往往将超声探伤和涡流探伤作为单独的运行系统，但随着现在钢管检测要求的提高，常需要对其完成两种检测，这时就需要操作人员将经过一种探伤完成后的钢管下料，再转入下道探伤检测，存在工作重复、劳动强度大，检验运行周期长，效率不高的缺点，成为制约钢管探伤检测速度的一个因素。

现有的钢管探伤设备中，无论是进口设备还是国产设备，在自然管经轧制成型之后，才会进入探伤环节。但是现有的钢管探伤设备的动力装置比较单一，不便于将不同直径的钢管传动，从而不便于不同直径的钢管进行探伤检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管探伤设备的动力装置比较单一，不便于将不同直径的钢管传动，从而不便于不同直径的钢管进行探伤检测的问题，而提出的一种用于钢管探伤的动力装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管探伤的动力装置，包括传送架，所述传送架的顶部设有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板和第二U型板呈上下对称设置，所述第一U型板的两个端部均固定设有定位插板，所述第二U型板的两个端部均开设有定位插槽，所述定位插板与定位插槽相配合，所述第一U型板和第二U型板的两侧均设有紧固机构，所述第一U型板和第二U型板的内部均横向设有转轴，所述第一U型板和第二U型板的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，所述转轴的两端均通过第一滚动轴承分别与第一U型板和第二U型板的内侧壁转动连接，两个所述转轴的轴壁均对称设有第一导向辊和第二导向辊，两个所述转轴的内部均设有空腔，且空腔的内部均设有用于带动所述第一导向辊和第二导向辊间距的调节机构，所述第一U型板的左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与位于上方所述转轴的端部固定连接，两个所述转轴的杆壁左侧之间设有传动机构。

优选的，所述紧固机构包括第一固定块、第二固定块、单向螺杆和螺环，所述第一固定块固定设置于第二U型板的侧壁上，所述第二固定块固定设置于第一U型板的侧壁上，所述单向螺杆固定设置于第一固定块的下侧，所述第二固定块的上侧开设有用于单向螺杆穿过的插孔，所述螺环与单向螺杆的杆壁螺纹连接且位于第二固定块的上下两侧。

优选的，两个所述螺环远离第二固定块的一侧均固定设有转动环。

优选的，所述单向螺杆的下端固定设有限位挡块。

优选的，所述调节机构包括双向螺杆、移动块和连接块，所述双向螺杆横向位于空腔的内部，所述空腔的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承，所述双向螺杆的两端均通过第二滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺杆的右端贯穿至外部并固定设有摇柄，所述移动块呈对称滑动设置于空腔的内部，且两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆的杆壁螺纹连接，所述空腔的顶部和底部均开设有条形孔，所述连接块滑动设置于条形孔的内部，且连接块的两侧分别与移动块与第一导向辊和第二导向辊的内侧壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第二 U型板的内侧壁固定设有轴承座，所述第一传动轴的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于轴承座上，所述第一传动轴的上端固定设有伸缩杆，所述第二传动轴固定设置于伸缩杆的上端，两个所述转轴的轴壁左侧均的设有第一锥齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴相背离的一端均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。

优选的，所述伸缩杆采用方形杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢管探伤的动力装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢管探伤的动力装置，通过设有的转轴、第一导向辊、第二导向辊、电机、第一传动轴、第二传动轴、伸缩杆、轴承座、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机8工作能够带动上方的转轴5旋转，转轴5能够带动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23能够带动第二锥齿轮24旋转并通过第一传动轴19、第二传动轴20和伸缩杆21的配合，能够带动下方的转轴5旋转，从而能够使得两个转轴5上的第一导向辊6和第二导向辊7旋转并完成对钢管传动。

2、该用于钢管探伤的动力装置，通过设有的第一固定块、第二固定块、单向螺杆、螺环和转动环，工作人员手部旋转转动环13，能够使得螺环12旋转并能够使得第二固定块10在单向螺杆11的杆壁上滑动，从而能够调节第一U型板2和第二U型板3的间距，进而能够调节第一导向辊6和第二导向辊7竖直方向上的间距。

3、该用于钢管探伤的动力装置，通过设有的摇柄、双向螺杆、移动块和连接块，工作人员手部转动摇柄15使得双向螺杆16旋转，双向螺杆16能够使得移动块17相对移动，从而能够调节第一导向辊 6和第二导向辊7水平方向上的间距。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成将不同直径的钢管进行传动，提高了钢管的探伤检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢管探伤的动力装置的结构示意图；

图2为图1中第一U型板和第二U型板的内部结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1传送架、2第一U型板、3第二U型板、4定位插板、5 转轴、6第一导向辊、7第二导向辊、8电机、9第一固定块、10第二固定块、11单向螺杆、12螺环、13转动环、14限位挡块、15摇柄、16双向螺杆、17移动块、18连接块、19第一传动轴、20第二传动轴、21伸缩杆、22轴承座、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于钢管探伤的动力装置，包括传送架1，传送架1的顶部设有第一U型板2和第二U型板3，第一U型板2和第二U型板3呈上下对称设置，第一U型板2的两个端部均固定设有定位插板4，第二U型板3的两个端部均开设有定位插槽，定位插板4 与定位插槽相配合，第一U型板2和第二U型板3的两侧均设有紧固机构，第一U型板2和第二U型板3的内部均横向设有转轴5，第一 U型板2和第二U型板3的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，转轴 5的两端均通过第一滚动轴承分别与第一U型板2和第二U型板3的内侧壁转动连接，两个转轴5的轴壁均对称设有第一导向辊6和第二导向辊7，两个转轴5的内部均设有空腔，且空腔的内部均设有用于带动第一导向辊6和第二导向辊7间距的调节机构，第一U型板2的左侧壁固定设有电机8，电机8的输出端通过联轴器与位于上方转轴 5的端部固定连接，两个转轴5的杆壁左侧之间设有传动机构。

紧固机构包括第一固定块9、第二固定块10、单向螺杆11和螺环12，第一固定块9固定设置于第二U型板3的侧壁上，第二固定块10固定设置于第一U型板2的侧壁上，单向螺杆11固定设置于第一固定块9的下侧，第二固定块10的上侧开设有用于单向螺杆11穿过的插孔，螺环12与单向螺杆11的杆壁螺纹连接且位于第二固定块 10的上下两侧，两个螺环12远离第二固定块10的一侧均固定设有转动环13，单向螺杆11的下端固定设有限位挡块14。

调节机构包括双向螺杆16、移动块17和连接块18，双向螺杆 16横向位于空腔的内部，空腔的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承，双向螺杆16的两端均通过第二滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺杆16的右端贯穿至外部并固定设有摇柄15，移动块17 呈对称滑动设置于空腔的内部，且两个移动块17的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆16的杆壁螺纹连接，空腔的顶部和底部均开设有条形孔，连接块18滑动设置于条形孔的内部，且连接块18的两侧分别与移动块17与第一导向辊6和第二导向辊7的内侧壁固定连接。

传动机构包括第一传动轴19和第二传动轴20，第二U型板3的内侧壁固定设有轴承座22，第一传动轴19的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于轴承座22上，第一传动轴19的上端固定设有伸缩杆21，伸缩杆21采用方形杆，伸缩杆21上设置有紧固螺栓，用于调节第一传动轴19和第二传动轴20的间距，第二传动轴20固定设置于伸缩杆21的上端，两个转轴5的轴壁左侧均的设有第一锥齿轮23，第一传动轴19和第二传动轴20相背离的一端均固定设有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23和第二锥齿轮24啮合设置。

本实用新型中，使用时，电机8工作能够带动上方的转轴5旋转，转轴5能够带动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23能够带动第二锥齿轮24旋转并通过第一传动轴19、第二传动轴20和伸缩杆21的配合，能够带动下方的转轴5旋转，从而能够使得两个转轴5上的第一导向辊6和第二导向辊7旋转并完成对钢管传动，当需要对不同直径的钢管传动时，工作人员手部旋转转动环13，能够使得螺环12旋转并能够使得第二固定块10在单向螺杆11的杆壁上滑动，从而能够调节第一U型板2和第二U型板3的间距，进而能够调节第一导向辊6 和第二导向辊7竖直方向上的间距，然后工作人员手部转动摇柄15 使得双向螺杆16旋转，双向螺杆16能够使得移动块17相对移动，从而能够调节第一导向辊6和第二导向辊7水平方向上的间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢管探伤的动力装置，包括传送架(1)，其特征在于，所述传送架(1)的顶部设有第一U型板(2)和第二U型板(3)，所述第一U型板(2)和第二U型板(3)呈上下对称设置，所述第一U型板(2)的两个端部均固定设有定位插板(4)，所述第二U型板(3)的两个端部均开设有定位插槽，所述定位插板(4)与定位插槽相配合，所述第一U型板(2)和第二U型板(3)的两侧均设有紧固机构，所述第一U型板(2)和第二U型板(3)的内部均横向设有转轴(5)，所述第一U型板(2)和第二U型板(3)的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，所述转轴(5)的两端均通过第一滚动轴承分别与第一U型板(2)和第二U型板(3)的内侧壁转动连接，两个所述转轴(5)的轴壁均对称设有第一导向辊(6)和第二导向辊(7)，两个所述转轴(5)的内部均设有空腔，且空腔的内部均设有用于带动所述第一导向辊(6)和第二导向辊(7)间距的调节机构，所述第一U型板(2)的左侧壁固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器与位于上方所述转轴(5)的端部固定连接，两个所述转轴(5)的杆壁左侧之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，所述紧固机构包括第一固定块(9)、第二固定块(10)、单向螺杆(11)和螺环(12)，所述第一固定块(9)固定设置于第二U型板(3)的侧壁上，所述第二固定块(10)固定设置于第一U型板(2)的侧壁上，所述单向螺杆(11)固定设置于第一固定块(9)的下侧，所述第二固定块(10)的上侧开设有用于单向螺杆(11)穿过的插孔，所述螺环(12)与单向螺杆(11)的杆壁螺纹连接且位于第二固定块(10)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，两个所述螺环(12)远离第二固定块(10)的一侧均固定设有转动环(13)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，所述单向螺杆(11)的下端固定设有限位挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，所述调节机构包括双向螺杆(16)、移动块(17)和连接块(18)，所述双向螺杆(16)横向位于空腔的内部，所述空腔的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承，所述双向螺杆(16)的两端均通过第二滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺杆(16)的右端贯穿至外部并固定设有摇柄(15)，所述移动块(17)呈对称滑动设置于空腔的内部，且两个所述移动块(17)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆(16)的杆壁螺纹连接，所述空腔的顶部和底部均开设有条形孔，所述连接块(18)滑动设置于条形孔的内部，且连接块(18)的两侧分别与移动块(17)与第一导向辊(6)和第二导向辊(7)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传动轴(19)和第二传动轴(20)，所述第二U型板(3)的内侧壁固定设有轴承座(22)，所述第一传动轴(19)的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于轴承座(22)上，所述第一传动轴(19)的上端固定设有伸缩杆(21)，所述第二传动轴(20)固定设置于伸缩杆(21)的上端，两个所述转轴(5)的轴壁左侧均的设有第一锥齿轮(23)，所述第一传动轴(19)和第二传动轴(20)相背离的一端均固定设有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(24)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管探伤的动力装置，其特征在于，所述伸缩杆(21)采用方形杆。

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