CN212375442U - 一种花式捻线机用罗拉传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉传动结构，包括前传动组件和后传动组件，所述的前传动组件位于罗拉轴的一侧，位于设备的一侧，连接罗拉轴；所述的后传动组件位于所述的前传动组件的后侧，同时位于设备的一侧，连接罗拉轴。本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉传动结构，将设备所需的罗拉传动分为前后传动组件，因此多罗拉的设备只需要根据布置增加传动组件，结构也不会因此而复杂化，利用传动皮带轮进行动力传输，同时斜齿轮作为第一级传动可以提高传动的稳定性，过渡齿轮和从动齿轮的设置可以有效提高传动输送，防止在高速运转时直接啮合的齿轮出现异常，传动效率更是高于传统的皮带传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花式捻线机用罗拉传动结构。
背景技术
目前，花式捻线机作为常用生产设备被广泛使用，因为其高效的捻线功能被厂家喜爱，而多种规格的纱线需要的罗拉也不相同，因此为了实现同一设备可以加工不同规格的产品，就需要多个罗拉轴架设，传统的多罗拉设计无法完成同时传动，影响传动的稳定性和效率，因此传统设备无法架设过多的罗拉轴。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种花式捻线机用罗拉传动结构，通过斜齿轮、皮带轮和前过渡齿轮实现一台电机带动所有罗拉轴，利用多套传动实现多套牵伸系统运转，从而使得设备可以加工不同的产品。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉传动结构采用了如下技术方案：
一种花式捻线机用罗拉传动结构，包括前传动组件和后传动组件，所述的前传动组件位于罗拉轴的一侧，位于设备的一侧，连接设备前方的罗拉轴；所述的后传动组件位于所述的前传动组件的后侧，同时位于设备的一侧，连接设备后方的罗拉轴；
所述的前传动组件或后传动组件包括传动皮带轮、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮；所述的传动皮带轮位于所述的主动齿轮的一侧，与所述的主动齿轮位于同一轴上；所述的主动齿轮位于设备前方或者后方的罗拉轴的一侧，与前方或后方的罗拉轴固定连接；所述的过渡齿轮位于所述的主从齿轮的一侧，与所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合；所述的从动齿轮位于所述的主动齿轮的下方，与设备其他位置的罗拉轴相连接，同时与所述的过渡齿轮相啮合。
进一步的，所述的前传动组件和后传动组件的齿轮分布和数量均一致，分别对应设备前后的罗拉轴。
进一步的，所述的过渡齿轮包括第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和第三过渡齿轮；所述的第一过渡齿轮位于所述的主动齿轮的一侧，与所述的主动齿轮相啮合；所述的第二过渡齿轮位于所述的从动齿轮的一侧，与所述的从动齿轮位于同一轴上，同时啮合下方的所述的第三过渡齿轮，所述的第三过渡齿轮位于所述的第二过渡齿轮的下方，同时位于所述的从动齿轮的一侧，分别与所述的第二过渡齿轮和从动齿轮相啮合。
进一步的，所述的第一过渡齿轮采用斜齿轮。
进一步的，所述的主动齿轮采用斜齿轮。
进一步的，所述的从动齿轮设置有两个，分别对应所述的过渡齿轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉传动结构，将设备所需的罗拉传动分为前后传动组件，因此多罗拉的设备只需要根据布置增加传动组件，结构也不会因此而复杂化，利用传动皮带轮进行动力传输，同时斜齿轮作为第一级传动可以提高传动的稳定性，过渡齿轮和从动齿轮的设置可以有效提高传动输送，防止在高速运转时直接啮合的齿轮出现异常，传动效率更是高于传统的皮带传动，同时前后传动组件分别带动两套牵伸系统，使得设备可以生产双色渐变、双色突变类花式纱等特殊产品，提高设备的生产使用范围。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型优选实施例的后传动组件的结构示意图。
其中：1.前传动组件、2.后传动组件、3.传动皮带轮、4.主动齿轮、5.过渡齿轮、6.从动齿轮、7.第一过渡齿轮、8.第二过渡齿轮、 9.第三过渡齿轮、10罗拉轴。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉传动结构，包括前传动组件1和后传动组件2，所述的前传动组件1位于罗拉轴的一侧，位于设备的一侧，连接设备前方的罗拉轴；所述的后传动组件2位于所述的前传动组件1的后侧，同时位于设备的一侧，连接设备后方的罗拉轴；
所述的前传动组件1或后传动组件2包括传动皮带轮3、主动齿轮4、过渡齿轮5和从动齿轮6；所述的传动皮带轮3位于所述的主动齿轮4的一侧，与所述的主动齿轮4位于同一轴上；所述的主动齿轮4位于设备前方或后方的罗拉轴的一侧，与设备前方或后方的罗拉轴固定连接；所述的过渡齿轮5位于所述的主从齿轮的一侧，与所述的主动齿轮4和从动齿轮6相啮合；所述的从动齿轮6位于所述的主动齿轮4的下方，与设备其他位置的罗拉轴相连接，同时与所述的过渡齿轮5相啮合。
进一步的，所述的前传动组件1和后传动组件2的齿轮分布和数量均一致，分别对应设备前后的罗拉轴。
进一步的，所述的过渡齿轮5包括第一过渡齿轮7、第二过渡齿轮8和第三过渡齿轮9；所述的第一过渡齿轮7位于所述的主动齿轮4的一侧，与所述的主动齿轮4相啮合；所述的第二过渡齿轮8位于所述的从动齿轮6的一侧，与所述的从动齿轮6位于同一轴上，同时啮合下方的所述的第三过渡齿轮9，所述的第三过渡齿轮9位于所述的第二过渡齿轮8的下方，同时位于所述的从动齿轮6的一侧，分别与所述的第二过渡齿轮8和从动齿轮6相啮合。
进一步的，所述的第一过渡齿轮7采用斜齿轮。
进一步的，所述的主动齿轮4采用斜齿轮。
进一步的，所述的从动齿轮6设置有两个，分别对应所述的过渡齿轮5。
Claims (6)
1.一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，包括前传动组件和后传动组件，所述的前传动组件位于罗拉轴的一侧，位于设备的一侧，连接设备前方的罗拉轴；所述的后传动组件位于所述的前传动组件的后侧，同时位于设备的一侧，连接设备后方的罗拉轴；
所述的前传动组件或后传动组件包括传动皮带轮、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮；所述的传动皮带轮位于所述的主动齿轮的一侧，与所述的主动齿轮位于同一轴上；所述的主动齿轮位于设备前方或后方的罗拉轴的一侧，与前方或后方的罗拉轴固定连接；所述的过渡齿轮位于所述的主动齿轮的一侧，与所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合；所述的从动齿轮位于所述的主动齿轮的下方，与设备其他的罗拉轴相连接，同时与所述的过渡齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，所述的前传动组件和后传动组件的齿轮分布和数量均一致，分别对应设备前后的罗拉轴。
3.根据权利要求1所述的一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，所述的过渡齿轮包括第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和第三过渡齿轮；所述的第一过渡齿轮位于所述的主动齿轮的一侧，与所述的主动齿轮相啮合；所述的第二过渡齿轮位于所述的从动齿轮的一侧，与所述的从动齿轮位于同一轴上，同时啮合下方的所述的第三过渡齿轮，所述的第三过渡齿轮位于所述的第二过渡齿轮的下方，同时位于所述的从动齿轮的一侧，分别与所述的第二过渡齿轮和从动齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，所述的第一过渡齿轮采用斜齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，所述的主动齿轮采用斜齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种花式捻线机用罗拉传动结构，其特征在于，所述的从动齿轮设置有两个，分别对应所述的过渡齿轮。
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