CN212373807U - 折耳装置、自动化折耳设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折耳装置、自动化折耳设备。折耳装置，包括固定板、两对称分布的折耳机构、两对称分布的承重块以及压紧机构，两折耳机构分别设于固定板的两侧位置，两承重块设于固定板上且位于两折耳机构的内侧，压紧机构设于承重块的上方，压紧机构的驱动端与两承重块配合。自动化折耳设备，包括折耳装置，还包括输送装置、出料装置，出料装置设于输送装置的尾端，折耳装置设于输送装置上。本折耳装置能够实现稳定且高效的口罩折耳步骤，将本折耳装置嵌入生产线中应用更是能体现其高效、稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及折耳装置、自动化折耳设备。
背景技术
口罩主要由口罩主体和耳带组成，生产过程中口罩被传送带传送至熔合机构处，带体熔接在口罩本体上形成耳带，随后进行整理打包。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了折耳装置，包括固定板、两对称分布的折耳机构、两对称分布的承重块以及压紧机构，两折耳机构分别设于固定板的两侧位置，两承重块设于固定板上且位于两折耳机构的内侧，压紧机构设于承重块的上方，压紧机构的驱动端与两承重块配合。
本实用新型提供一种用于对口罩进行折耳包装的装置，本装置的工作过程中，两个折耳机构分别对口罩的两侧的耳带进行同步折叠，再由压紧机构对其进行压紧固定，从而实现折耳工序。本实用新型的折耳装置整体结构简单、工作稳定且高效；本折耳装置能够嵌入生产线中进行自动化生产，能够提高口罩生产线的生产效率，降低生产线的错误率。
在一些实施方式中，折耳机构包括立板、第一驱动件以及推板，第一驱动件通过立板设于固定板的端面上，推板设于第一驱动件的驱动端。
由此，折耳机构的折耳过程中，第一驱动件对推板进行驱动，推板将口罩两侧的耳带进行折叠。
在一些实施方式中，推板包括连接部和作用部，连接部与作用部相互连接且垂直分布，连接部与第一驱动件的驱动端连接，作用部为形状为等腰梯形的平板，且作用部上均以圆角过度。
由此，形状为等腰梯形状平板的作用部正好与口罩耳带配合，在作用部的折耳过程中，作用部的前端先与耳带接触，作用部逐渐向靠近耳带方向移动，作用部与耳带的接触面积逐渐变大，从而将耳带折叠。
在一些实施方式中，压紧机构包括安装支架、驱动组件、同步板以及若干压杆，安装支架设于固定板并位于承重块的上方，驱动组件设于固定板上，同步板设于驱动组件的驱动端，若干压杆设于同步板的下断面，若干压杆与承重块配合。
由此，在折耳机构完成折叠后，压紧机构对口罩的耳带的四个连接点进行压紧定型。压紧机构的工作过程中：驱动组件驱动同步板移动，使得同步板上的多个压杆对口罩的耳带的四个连接点进行压紧，使得耳带定型。
在一些实施方式中，驱动组件包括第二驱动件、同步杆、两对称分布的限位杆，第二驱动件的固定端设于安装支架的上端面，同步杆设于第二驱动件的驱动端，同步杆通过限位杆与同步板连接。
由此，本驱动组件采用反向驱动的形式对同步板进行驱动，能够降低安装支架的整体高度，使得压紧机构整体更紧密，达到节约生产成本的技术效果。
在一些实施方式中，压紧机构还包括加热棒和隔热板，同步板设有两个，隔热板夹在两同步板之间，加热棒设于靠近压杆的同步板上。
由此，压紧机构还设有加热棒和隔热板，加热板对同步板进行加热，从而对顶板进行加热，使得压紧机构的定型效果更明显、更稳定。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了自动化折耳设备，包括折耳装置，还包括输送装置、出料装置，出料装置设于输送装置的尾端，折耳装置设于输送装置上。
输送装置配置为对口罩进行输送，出料装置配置为对口罩进行出料处理。自动化折耳设备的工作过程中，口罩从输送装置的前端输入，经过折耳装置进行折耳处理，最后在出料装置处输出。本设备由进料-加工-出料均为自动化生产，且生产效率高。
在一些实施方式中，输送装置包括输送链、限位槽、两限位压板以及若干限位块，输送链设于限位槽的下方，限位槽沿输送链方向设有间隙，若干限位块沿输送链方向阵列，限位块穿透间隙，两限位压板以沿输送链方向为中轴线对称地设于限位槽上。
由此，输送装置的输送过程中：限位块在输送链的作用下不断沿着输送方向进行移动，口罩在限位槽、限位压板的限位下，被限位块推动，使得口罩亦沿着输送方向进行移动；且该输送过程中，口罩的耳带被限位槽的内壁限位，耳罩处于稍微倾斜状态，使其能够更好地被折叠。
在一些实施方式中，限位压板的首尾端均设有翘部。
由此，首端的翘部能够使口罩更好地进入输送装置中，尾端的翘部能够使口罩在输送装置中更好地输出。
在一些实施方式中，出料装置包括第一运输带、第二运输带、出料台、出料压板以及第三驱动件，第一运输带、第二运输带上下且贴合分布，出料台位于第二运输带的一端，第三驱动件位于出料台的上方，出料压板设于第三驱动件的驱动端，出料压板与出料台的开口相配合。
由此，输送装置将口罩输入出料装置中，口罩在第一运输带、第二运输带之间进行输送，第一运输带、第二运输带对口罩耳带的折点再次定型，然后落入出料台中；最后，第三驱动件驱动出料压板对口罩整体冲压，使其从出料台的开口处掉落，完成出料。
本实用新型的有益效果的具体体现为：本折耳装置能够实现稳定且高效的口罩折耳步骤，将本折耳装置嵌入生产线中应用更是能体现其高效、稳定的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的自动化折耳设备的立体结构示意图。
图2为图1所示自动化折耳设备中折耳装置的立体结构示意图。
图3为图1所示自动化折耳设备中输送装置的立体结构示意图。
图4为图1所示自动化折耳设备中出料装置的立体结构示意图。
图5为图1所示自动化折耳设备的工作状态的立体结构示意图。
图6为图2所示折耳装置的一工作状态的平面结构示意图。
图7为图2所示折耳装置的另一工作状态的平面结构示意图。
图中标号：0-主体支架、1-折耳装置、11-固定板、12-折耳机构、121- 立板、122-第一驱动件、123-推板、1231-连接部、1232-作用部、13-承重块、 14-压紧机构、141-安装支架、142-驱动组件、1421-第二驱动件、1422-同步杆、1423-限位杆、143-同步板、144-压杆、145-加热棒、146-隔热板、2- 输送装置、21-输送链、22-限位槽、221-间隙、23-限位压板、231-翘部、 24-限位块、3-出料装置、31-第一运输带、32-第二运输带、33-出料台、34- 出料压板、341-开口、35-第三驱动件、4-控制柜、a-口罩、a1-耳带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动化折耳设备，包括折耳装置1，还包括主体支架0、输送装置2、出料装置3，折耳装置1、输送装置2、出料装置3均安装在主体支架0上，出料装置3设于输送装置2的尾端，折耳装置1设于输送装置2上的中部位置。主体支架0 的下部分设有控制柜4。
输送装置2配置为对口罩a进行输送，出料装置3配置为对口罩a进行出料处理。自动化折耳设备的工作过程中，口罩a从输送装置2的前端输入，经过折耳装置1进行折耳处理，最后在出料装置3处输出。本设备由进料－加工－出料均为自动化生产，且生产效率高。
结合图2、6、7，折耳装置1，包括固定板11、两对称分布的折耳机构 12、两对称分布的承重块13以及压紧机构14，两折耳机构12分别设于固定板11的两侧位置，两承重块13设于固定板11上且位于两折耳机构12 的内侧，压紧机构14设于承重块13的上方，压紧机构14的驱动端与两承重块13配合。
本实用新型提供一种用于对口罩a进行折耳包装的装置，本装置的工作过程中，两个折耳机构12分别对口罩a的两侧的耳带a1进行同步折叠，再由压紧机构14对其进行压紧固定，从而实现折耳工序。本实用新型的折耳装置1整体结构简单、工作稳定且高效；本折耳装置1能够嵌入生产线中进行自动化生产，能够提高口罩a生产线的生产效率，降低生产线的错误率。
结合图2、6、7，折耳机构12包括立板121、第一驱动件122以及推板123，第一驱动件122通过立板121设于固定板11的端面上，推板123 设于第一驱动件122的驱动端。
折耳机构12的折耳过程中，第一驱动件122对推板123进行驱动，推板123将口罩a两侧的耳带a1进行折叠。
结合图2、6、7，推板123包括连接部1231和作用部1232，连接部1231 与作用部1232相互连接且垂直分布，连接部1231与第一驱动件122的驱动端连接，作用部1232为形状为等腰梯形的平板，且作用部1232上均以圆角过度。
形状为等腰梯形状平板的作用部1232正好与口罩a耳带a1配合，在作用部1232的折耳过程中，作用部1232的前端先与耳带a1接触，作用部 1232逐渐向靠近耳带a1方向移动，作用部1232与耳带a1的接触面积逐渐变大，从而将耳带a1折叠。
结合图2、6、7，压紧机构14包括安装支架141、驱动组件142、同步板143以及若干压杆144，安装支架141设于固定板11并位于承重块13 的上方，驱动组件142设于固定板11上，同步板143设于驱动组件142的驱动端，若干压杆144设于同步板143的下断面，若干压杆144与承重块 13配合。
在折耳机构12完成折叠后，压紧机构14对口罩a的耳带a1的四个连接点进行压紧定型。压紧机构14的工作过程中：驱动组件142驱动同步板 143移动，使得同步板143上的多个压杆144对口罩a的耳带a1的四个连接点进行压紧，使得耳带a1定型。
结合图2、6、7，驱动组件142包括第二驱动件1421、同步杆1422、两对称分布的限位杆1423，第二驱动件1421的固定端设于安装支架141 的上端面，同步杆1422设于第二驱动件1421的驱动端，同步杆1422通过限位杆1423与同步板143连接。
本驱动组件142采用反向驱动的形式对同步板143进行驱动，能够降低安装支架141的整体高度，使得压紧机构14整体更紧密，达到节约生产成本的技术效果。
结合图2、6、7，压紧机构14还包括加热棒145和隔热板146，同步板143设有两个，隔热板146夹在两同步板143之间，加热棒145设于靠近压杆144的同步板143上。压紧机构14还设有加热棒145和隔热板146，加热板对同步板143进行加热，从而对顶板进行加热，使得压紧机构14的定型效果更明显、更稳定。
结合图3，输送装置2包括输送链21、限位槽22、两限位压板23以及若干限位块24，输送链21设于限位槽22的下方，限位槽22沿输送链 21方向设有间隙221，若干限位块24沿输送链21方向阵列，限位块24穿透间隙221，两限位压板23以沿输送链21方向为中轴线对称地设于限位槽22上。输送链21、限位槽22、两限位压板23贯穿压紧机构14设置。
输送装置2的输送过程中：限位块24在输送链21的作用下不断沿着输送方向进行移动，口罩a在限位槽22、限位压板23的限位下，被限位块24推动，使得口罩a亦沿着输送方向进行移动；且该输送过程中，口罩 a的耳带a1被限位槽22的内壁限位，耳罩处于稍微倾斜状态，使其能够更好地被折叠。
结合图3，限位压板23的首尾端均设有翘部231。首端的翘部231能够使口罩a更好地进入输送装置2中，尾端的翘部231能够使口罩a在输送装置2中更好地输出。
结合图4，出料装置3包括第一运输带31、第二运输带32、出料台33、出料压板34以及第三驱动件35，第一运输带31、第二运输带32上下且贴合分布，出料台33位于第二运输带32的一端，第三驱动件35位于出料台33的上方，出料压板34设于第三驱动件35的驱动端，出料压板34 与出料台33的开口341相配合。
输送装置2将口罩a输入出料装置3中，口罩a在第一运输带31、第二运输带32之间进行输送，第一运输带31、第二运输带32对口罩a耳带 a1的折点再次定型，然后落入出料台33中；最后，第三驱动件35驱动出料压板34对口罩a整体冲压，使其从出料台33的开口341处掉落，完成出料。
本实施例中，第一驱动件122、第二驱动件1421、第三驱动件35均为伸缩气缸，但在其他实施例中，第一驱动件122、第二驱动件1421、第三驱动件35亦可以为其他驱动件，例如伸缩油杆、推杆电机等。
结合图5－7，本自动化折耳设备的工作过程，具体为：
S1、进料：口罩a从输送装置2的前端输入，限位块24推动口罩a沿着输送方向进行移动；且口罩a的耳带a1被限位槽22的内壁限位，耳罩处于稍微倾斜状态。
S2.1、折耳：口罩a进入折耳装置1工位内，口罩a的两侧耳带a1位于两侧的推板123上；第一驱动件122对推板123进行驱动，推板123将口罩a两侧的耳带a1进行折叠，折叠完成后，第一驱动件122驱动推板123 缩回；
S2.2、一次定型：驱动组件142驱动同步板143移动，使得同步板143 上的四个被加热的压杆144分别对口罩a耳带a1的四个连接点进行压紧，使得耳带a1热压定型，定型完成后，驱动组件142驱动同步板143带动压杆144缩回；
S3.1、二次定型：口罩a经过折耳装置1加工后，在输送装置2的作用下输入出料装置3中，口罩a在第一运输带31、第二运输带32之间进行输送，第一运输带31、第二运输带32对口罩a耳带a1的折点再次定型，然后落入出料台33中；
S3.2、出料：第三驱动件35驱动出料压板34对口罩a整体冲压，使其从出料台33的开口341处掉落，完成出料。
本实用新型的有益效果的具体体现为：本折耳装置1能够实现稳定且高效的口罩a折耳步骤，将本折耳装置1嵌入生产线中应用更是能体现其高效、稳定的特点。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.折耳装置，其特征在于，包括固定板(11)、两对称分布的折耳机构(12)、两对称分布的承重块(13)以及压紧机构(14)，两所述折耳机构(12)分别设于固定板(11)的两侧位置，两所述承重块(13)设于固定板(11)上且位于两折耳机构(12)的内侧，所述压紧机构(14)设于承重块(13)的上方，所述压紧机构(14)的驱动端与两承重块(13)配合。
2.根据权利要求1所述的折耳装置，其特征在于，所述折耳机构(12)包括立板(121)、第一驱动件(122)以及推板(123)，所述第一驱动件(122)通过立板(121)设于固定板(11)的端面上，所述推板(123)设于第一驱动件(122)的驱动端。
3.根据权利要求2所述的折耳装置，其特征在于，所述推板(123)包括连接部(1231)和作用部(1232)，所述连接部(1231)与作用部(1232)相互连接且垂直分布，所述连接部(1231)与第一驱动件(122)的驱动端连接，所述作用部(1232)为形状为等腰梯形的平板，且所述作用部(1232)上均以圆角过度。
4.根据权利要求1所述的折耳装置，其特征在于，所述压紧机构(14)包括安装支架(141)、驱动组件(142)、同步板(143)以及若干压杆(144)，所述安装支架(141)设于固定板(11)并位于承重块(13)的上方，所述驱动组件(142)设于固定板(11)上，所述同步板(143)设于驱动组件(142)的驱动端，若干所述压杆(144)设于同步板(143)的下断面，若干所述压杆(144)与所述承重块(13)配合。
5.根据权利要求4所述的折耳装置，其特征在于，所述驱动组件(142)包括第二驱动件(1421)、同步杆(1422)、两对称分布的限位杆(1423)，所述第二驱动件(1421)的固定端设于安装支架(141)的上端面，所述同步杆(1422)设于第二驱动件(1421)的驱动端，所述同步杆(1422)通过限位杆(1423)与同步板(143)连接。
6.根据权利要求4所述的折耳装置，其特征在于，所述压紧机构(14)还包括加热棒(145)和隔热板(146)，所述同步板(143)设有两个，所述隔热板(146)夹在两所述同步板(143)之间，所述加热棒(145)设于靠近压杆(144)的同步板(143)上。
7.自动化折耳设备，包括权利要求1-6任一所述的折耳装置(1)，其特征在于，还包括输送装置(2)、出料装置(3)，所述出料装置(3)设于输送装置(2)的尾端，所述折耳装置(1)设于输送装置(2)上。
8.根据权利要求7所述的自动化折耳设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送链(21)、限位槽(22)、两限位压板(23)以及若干限位块(24)，所述输送链(21)设于限位槽(22)的下方，所述限位槽(22)沿输送链(21)方向设有间隙(221)，若干所述限位块(24)沿输送链(21)方向阵列，所述限位块(24)穿透间隙(221)，两所述限位压板(23)以沿输送链(21)方向为中轴线对称地设于限位槽(22)上。
9.根据权利要求8所述的自动化折耳设备，其特征在于，所述限位压板(23)的首尾端均设有翘部(231)。
10.根据权利要求7所述的自动化折耳设备，其特征在于，所述出料装置(3)包括第一运输带(31)、第二运输带(32)、出料台(33)、出料压板(34)以及第三驱动件(35)，所述第一运输带(31)、第二运输带(32)上下且贴合分布，所述出料台(33)位于第二运输带(32)的一端，所述第三驱动件(35)位于出料台(33)的上方，所述出料压板(34)设于第三驱动件(35)的驱动端，所述出料压板(34)与出料台(33)的开口(341)相配合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113277188A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-20 | 东莞市弘腾自动化智能科技有限公司 | 一种数码电子雷管全自动包装机 |
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2020
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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