CN212373784U

CN212373784U - 智能三边封机

Info

Publication number: CN212373784U
Application number: CN202021392899.3U
Authority: CN
Inventors: 冯海云
Original assignee: Shanghai Kuko Packing Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Kuko Packing Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型公开了智能三边封机，涉及封口包装技术领域。该智能三边封机，包括机箱，机箱的入口处设置有储存料输送线，机箱与储存料输送线之间固定安装有差速元件，机箱内靠近差速元件固定安装有差速机构，机箱的顶部靠近入口处固定安装升降机，升降机的顶部靠近右侧设置有上备用卷膜，升降机的顶部靠近左侧设置有第一上卷膜和第二上卷膜，机箱内安装有安装架。该智能三边封机，满足高品质切封较大尺寸且长度宽度随机变化的物品而设计的新型自动切封设备,能够完美的解决长度随机变化宽度随机变化物品在切封过程中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品的自动调节的问题，为下道热收缩包装提供必要条件。

Description

智能三边封机

技术领域

本实用新型涉及封口包装技术领域，具体为智能三边封机。

背景技术

在封口包装领域，需要使用到封口包装设备，但是，现有的半自动切封设备，不能自动高效的包装产品，小型的全自动切封设备不能切封较大和较宽的产品，以及双边封不能适应产品在宽度和长度尺寸变化的生产要求，无法满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了智能三边封机，满足高品质切封较大尺寸且长度宽度随机变化的物品而设计的新型自动切封设备,能够完美的解决长度随机变化宽度随机变化物品在切封过程中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品的自动调节的问题，为下道热收缩包装提供必要条件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能三边封机，包括机箱，所述机箱的入口处设置有储存料输送线，所述机箱与储存料输送线之间固定安装有差速元件，所述机箱内靠近差速元件固定安装有差速机构，所述机箱的顶部靠近入口处固定安装升降机，所述升降机的顶部靠近右侧设置有上备用卷膜，所述升降机的顶部靠近左侧设置有第一上卷膜和第二上卷膜，所述机箱内安装有安装架，所述安装架的顶部设置有下卷膜，所述机箱内且位于下卷膜的上方固定安装有承重架，所述机箱的底部设置有叉车限位槽，所述机箱的入口处且位于储存料输送线的下方设置有下备用卷膜，所述机箱内固定安装有导杆，所述导杆的外壁上滑动设置有切刀机构，所述机箱内固定安装有调整伺服电机，所述调整伺服电机的输出端通过螺杆连接有传动带，所述机箱内固定安装有导轨，所述传动带安装于导轨上，所述机箱内靠近出口处固定安装有高度伺服电机，所述高度伺服电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠上设置有传动链条，所述机箱的出口处设置有横切刀组。

进一步的，所述机箱的入口处安装有上拉膜信号位和下拉膜信号位。

进一步的，所述机箱的正面靠近底部设置有废料仓。

进一步的，所述机箱的正面靠近出口处设置有企业标识和产品型号标识。

进一步的，所述机箱的正面靠近入口处设置有脚踏板。

进一步的，所述机箱内安装有托膜板。

进一步的，所述机箱内靠近托膜板安装有压膜板组。

进一步的，所述机箱的正面靠近顶部安装有下降按钮和上升按钮。

进一步的，所述机箱的正面且位于废料仓的上方安装有箱门，且箱门内安装有人机界面。

进一步的，所述机箱内靠近两侧均安装有封口刀。

本实用新型提供了智能三边封机。具备以下有益效果：

（1）、该智能三边封机，满足高品质切封较大尺寸且长度宽度随机变化的物品。

（2）、该智能三边封机，能够完美的解决长度随机变化宽度随机变化物品在切封过程中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品的自动调节的问题，为下道热收缩包装提供必要条件。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型内部结构的立体图；

图4为本实用新型横切刀的结构示意图。

图中：1、机箱；11、上备用卷膜；12、第一上卷膜；13、第二上卷膜；14、差速机构；15、差速元件；16、储存料输送线；17、脚踏板；18、下备用卷膜；19、叉车限位槽；20、废料仓；21、箱门；22、人机界面；23、企业标识；24、产品型号标识；31、升降机；32、下降按钮；33、上升按钮；34、承重架；35、丝杠；36、下卷膜；37、安装架；38、上拉膜信号位；39、下拉膜信号位；41、导杆；42、切刀机构；43、调整伺服电机；44、横切刀组；45、封口刀；46、托膜板；47、压膜板组；61、传动带；62、导轨；63、高度伺服电机；64、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能三边封机，包括机箱1，机箱1的入口处设置有储存料输送线16，机箱1与储存料输送线16之间固定安装有差速元件15，机箱1内靠近差速元件15固定安装有差速机构14，机箱1的顶部靠近入口处固定安装升降机31，升降机31的顶部靠近右侧设置有上备用卷膜11，升降机31的顶部靠近左侧设置有第一上卷膜12和第二上卷膜13，机箱1内安装有安装架37，安装架37的顶部设置有下卷膜36，机箱1内且位于下卷膜36的上方固定安装有承重架34，机箱1的底部设置有叉车限位槽19，机箱1的入口处且位于储存料输送线16的下方设置有下备用卷膜18，机箱1内固定安装有导杆41，导杆41的外壁上滑动设置有切刀机构42，机箱1内固定安装有调整伺服电机43，调整伺服电机43的输出端通过螺杆连接有传动带61，机箱1内固定安装有导轨62，传动带61安装于导轨62上，机箱1内靠近出口处固定安装有高度伺服电机63，高度伺服电机63的输出端安装有丝杠35，丝杠35上设置有传动链条64，机箱1的出口处设置有横切刀组44，使用时，满足高品质切封较大尺寸且长度宽度随机变化的物品，能够完美的解决长度随机变化宽度随机变化物品在切封过程中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品的自动调节的问题，为下道热收缩包装提供必要条件。

设计人员在机箱1的入口处安装有上拉膜信号位38和下拉膜信号位39，机箱1的正面靠近底部设置有废料仓20，机箱1的正面靠近出口处设置有企业标识23和产品型号标识24，机箱1的正面靠近入口处设置有脚踏板17，机箱1内安装有托膜板46，机箱1内靠近托膜板46安装有压膜板组47，机箱1的正面靠近顶部安装有下降按钮32和上升按钮33，机箱1的正面且位于废料仓20的上方安装有箱门21，且箱门21内安装有人机界面22，机箱1内靠近两侧均安装有封口刀45。

使用时，在智能三边封机前的储存料输送线16上进行放置物品，此时可将物品紧靠或散开放置，所有物品向前输送被差速元件15检测到进行必要的停止或启动动作，使得物品按设备需要进行物料供给。物品经过差速机构14后被逐步拉开较大的间距使得连续的物品能分开至需要的位置。物品在向前输送过程中连同上下薄膜一起输送，在物品向前输送时两侧封口刀45处于抬升状态，产品携带薄膜一起从下部通过至设定位置，横切刀组44进行横向切膜封口，此时产品上包覆薄膜形成两侧开口的筒状形态，之后压膜板组47启动下压边角废膜，确认下压信号后两侧封口刀45切膜进行封口。两侧多余的薄膜被下压在托膜板46上，然后托膜机构翻转75°方向朝下，将废膜排向下方废料仓20内。完成自动制袋后的物品经过自动输送线向前输送，此时第一个物品被薄膜封在一个一端开口的薄膜袋内，然后二个物品按照以上方式进行输送后在物品尾部由形成一个封口，同时侧边的封口依然存在，加上第一个物品切封时留下的封口，这个物品被完全用薄膜包装在内，之后所有物品都会被薄膜包装起来，产品在输送过程中携带薄膜向前输送，在拉送过程中通过上拉膜信号位38和下拉膜信号位39将拉送需要的连续进料薄膜信号转换给供应稍快的第一上卷膜12和下卷膜36进行间歇式供给，为提高薄膜更换效率，设备配备上第一上卷膜12、第二上卷膜13和下备用卷膜18，在膜卷上料方面设备配备升降机31辅助上料，由人工将膜卷放在升降平台上后，点动上升按钮33后提升平台上升，或者点动下降按钮32后提升平台下降，在更换不同规格产品时设备自动感应尺寸，由调整伺服电机43带动两侧传动带61沿导轨62左右移动来调节两侧宽窄。再由高度伺服电机63带动下部传动链条64通过丝杠35传递动力，然后切刀系统机构沿导杆41上下移动来调节封口线高度。或者在人机界面22上输入产品尺寸，由设备内部预设的运算公式计算出相应的运行参数。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.智能三边封机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的入口处设置有储存料输送线（16），所述机箱（1）与储存料输送线（16）之间固定安装有差速元件（15），所述机箱（1）内靠近差速元件（15）固定安装有差速机构（14），所述机箱（1）的顶部靠近入口处固定安装升降机（31），所述升降机（31）的顶部靠近右侧设置有上备用卷膜（11），所述升降机（31）的顶部靠近左侧设置有第一上卷膜（12）和第二上卷膜（13），所述机箱（1）内安装有安装架（37），所述安装架（37）的顶部设置有下卷膜（36），所述机箱（1）内且位于下卷膜（36）的上方固定安装有承重架（34），所述机箱（1）的底部设置有叉车限位槽（19），所述机箱（1）的入口处且位于储存料输送线（16）的下方设置有下备用卷膜（18），所述机箱（1）内固定安装有导杆（41），所述导杆（41）的外壁上滑动设置有切刀机构（42），所述机箱（1）内固定安装有调整伺服电机（43），所述调整伺服电机（43）的输出端通过螺杆连接有传动带（61），所述机箱（1）内固定安装有导轨（62），所述传动带（61）安装于导轨（62）上，所述机箱（1）内靠近出口处固定安装有高度伺服电机（63），所述高度伺服电机（63）的输出端安装有丝杠（35），所述丝杠（35）上设置有传动链条（64），所述机箱（1）的出口处设置有横切刀组（44）。

2.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的入口处安装有上拉膜信号位（38）和下拉膜信号位（39）。

3.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的正面靠近底部设置有废料仓（20）。

4.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的正面靠近出口处设置有企业标识（23）和产品型号标识（24）。

5.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的正面靠近入口处设置有脚踏板（17）。

6.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）内安装有托膜板（46）。

7.根据权利要求6所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）内靠近托膜板（46）安装有压膜板组（47）。

8.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的正面靠近顶部安装有下降按钮（32）和上升按钮（33）。

9.根据权利要求3所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）的正面且位于废料仓（20）的上方安装有箱门（21），且箱门（21）内安装有人机界面（22）。

10.根据权利要求1所述的智能三边封机，其特征在于：所述机箱（1）内靠近两侧均安装有封口刀（45）。