CN212372244U - 软带切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软带切带机，包括基架，基架上设有送带机构、切刀机构和竖向设置的送带通道，送带机构设于送带通道顶部，切刀机构设于送带通道底部。运行时，送带机构把带体向下输送，带体经过送带通道后到达切刀机构，切刀机构对带体进行裁切；带体在重力作用下保持下垂，不会弯曲、折叠，裁切出的带体尺寸精确。

Description

软带切带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，特别涉及一种软带切带机。

背景技术

切带机广泛使用于包装、礼品、丝带、皮革、服装剪切等行业，可实现礼品带、条形尼龙带、条形丝带等剪切直刀、斜刀、燕尾等形状。现有的切带机由于结构不合理，对于部分较为柔软的带体，比如口罩绳、蕾丝带，带体向第一切刀移动的过程中容易弯曲、折叠，导致裁切出的带体尺寸偏差太大，甚至可能会出现堆叠的带体堵塞第一切刀口的情况。因此，现有技术中仍存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软带切带机。

根据本实用新型实施例的软带切带机，包括基架，所述基架上设有送带机构、切刀机构和竖向设置的送带通道，所述送带机构设于所述送带通道顶部，所述切刀机构设于所述送带通道底部。

根据本实用新型实施例的软带切带机，至少具有如下技术效果：运行时，送带机构把带体向下输送，带体经过送带通道后到达切刀机构，切刀机构对带体进行裁切；带体在重力作用下保持下垂，不会弯曲、折叠，裁切出的带体尺寸精确。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀机构包括第一切刀、切刀座以及与所述第一切刀相适配的砧块，所述切刀座与所述基架左右活动连接，所述第一切刀设于所述切刀座上，所述砧块固设于所述基架上，所述砧块设于所述送带通道右侧，所述第一切刀设于所述砧块左方。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀座与所述基架通过滑动机构连接，所述滑动机构包括直线轴承和横向设置的第一滑杆，所述直线轴承套于所述第一滑杆外侧，所述第一滑杆与所述切刀座固接，所述直线轴承与所述基架固接。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架包括竖向设置的支撑板，所述直线轴承设于所述支撑板上，所述切刀座设于所述支撑板左方，所述砧块设于所述支撑板上；所述支撑板右方设有连接座，所述第一滑杆的左端、右端分别与所述切刀座、所述连接座固接；所述支撑板上设有驱动所述连接座左右移动的动力机构，所述动力机构设于所述支撑板与所述连接座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀座与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括旋转驱动器、第一连接块、第二连接块和滚动轴承，所述旋转驱动器固设于所述基架上，所述第二连接块与所述切刀座固接，所述旋转驱动器的转轴竖向设置，所述第一连接块固设于所述旋转驱动器的转轴上，所述滚动轴承的内圈设于所述第一连接块上，所述滚动轴承的轴线与所述旋转驱动器的转轴平行；所述第二连接块设于所述旋转驱动器上方或下方，所述第一连接块设于所述旋转驱动器与所述第二连接块之间，所述第二连接块上设有前后延伸的腰形槽，所述滚动轴承设于所述腰形槽内。

根据本实用新型的另一些实施例，所述切刀座与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括气缸，所述气缸横向设置，所述气缸的两端分别与所述基架、所述切刀座固接。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带机构包括两个输送辊，两个所述输送辊均前后延伸，两个所述输送辊左右设置，两个所述输送辊之间设有送带间隙，所述送带通道设于所述送带间隙的下方。

根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述输送辊为调节辊，所述基架上设有辊座，所述基架与所述辊座左右滑动连接，所述调节辊设于所述辊座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带机构下方设有竖向设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板左右间隔设置，所述左侧板和所述右侧板之间的空间为所述送带通道，所述右侧板固设于所述基架上，所述砧块设于所述右侧板的底部；所述左侧板设于所述第一切刀的右上方，所述左侧板与所述切刀座左右滑动连接，所述左侧板与所述切刀座之间设有弹性构件，所述弹性构件的两端分别与所述左侧板、所述切刀座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀座上设有左右延伸的第二通孔，所述左侧板上设有第二滑杆，所述第二滑杆设于所述第二通孔内；所述弹性构件为弹簧，所述弹簧套于所述第二滑杆外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的软带切带机的结构主视图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是本实用新型一些实施例的软带切带机的结构左视图；

图4是图1中的切带机构的结构俯视图；

图5是本实用新型另一些实施例的软带切带机的结构主视图。

附图标记：

支撑板100、切刀机构200、第一滑杆211、直线轴承212、第一切刀221、砧块222、步进电机231、第一连接块232、第二连接块233、滚动轴承234、腰形槽235、气缸239、切刀座241、连接座242、调节辊310、轴承座311、输送辊320、第二滑杆410、弹簧411、左侧板420、右侧板430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的软带切带机。

根据本实用新型实施例的软带切带机，包括基架，所述基架上设有送带机构、切刀机构200和竖向设置的送带通道，所述送带机构设于所述送带通道顶部，所述切刀机构200设于所述送带通道底部。

例如，如图1至图3所示，送带机构可包括两个输送辊320，两个所述输送辊320均前后延伸，两个所述输送辊320左右设置，两个所述输送辊320之间设有送带间隙，所述送带通道设于所述送带间隙的下方，这样带体从送带间隙送往送带通道，带体被夹在两个输送辊320之间，输送辊320转动的线速度即为带体向下移动的速度，能准确控制带体的进给，为了防止带体与输送辊320打滑，输送辊320的辊面可为橡胶材质；送带机构也可为放卷机构、机械手机构或其他合适的机构，能把带体向下输送即可。切刀机构200可包括第一切刀221、切刀座241以及与所述第一切刀221相适配的砧块222，所述切刀座241与所述基架左右活动连接，所述第一切刀221设于所述切刀座241上，所述砧块222固设于所述基架上，所述砧块222设于所述送带通道右侧，所述第一切刀221设于所述砧块222左方，砧块222的底面平整、第一切刀221的顶面平整，第一切刀221从左至右移动至砧块222的下侧时，第一切刀221的顶面与砧块222的底面紧贴，即可切断带体；砧块222的底面和第一切刀221的顶面可为两个平面，此时切刀座241与基架左右滑动连接，砧块222的底面和第一切刀221的顶面也可为曲率相同的两个弧面，此时切刀座241与基架枢接、切刀座241沿弧线左右摆动，砧块222的底面和第一切刀221的顶面也可为球心重合的两个球面；也可设置第一切刀221于砧块222的正左方，第一切刀221碰触砧块222时切断带体；切刀机构200也可为剪刀、超声波第一切刀221、激光切刀机构200或其他合适的机构，能切断带体即可。

运行时，送带机构把带体向下输送，带体经过送带通道后到达切刀机构200，切刀机构200对带体进行裁切；带体在重力作用下保持下垂，不会弯曲、折叠，裁切出的带体尺寸精确。

在本实用新型的一些实施例中，所述切刀座241与所述基架通过滑动机构连接，所述滑动机构包括直线轴承212和横向设置的第一滑杆211，所述直线轴承212套于所述第一滑杆211外侧，所述第一滑杆211与所述切刀座241固接，所述直线轴承212与所述基架固接。通过设置直线轴承212和第一滑杆211，切刀座241的横向移动较为稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述基架包括竖向设置的支撑板100，所述直线轴承212设于所述支撑板100上，所述切刀座241设于所述支撑板100左方，所述砧块222设于所述支撑板100上；所述支撑板100右方设有连接座242，所述第一滑杆211的左端、右端分别与所述切刀座241、所述连接座242固接；所述支撑板100上设有驱动所述连接座242左右移动的动力机构，所述动力机构设于所述支撑板100与所述连接座242之间。切刀座241和连接座242均呈竖向设置的板状，切刀座241、支撑板100、连接座242从左至右依次间隔设置，第一切刀221和砧块222设于切刀座241与支撑板100之间，第一切刀221的左端可通过螺栓固定设置在切刀座241上，砧块222的右端可通过螺栓固定设置在支撑板100上，动力机构设置在支撑板100上；需要裁切时，动力机构驱动连接座242向右移动，由于力是相互的，则动力机构会对支撑板100施加向左的力，同时第一切刀221裁切带体时会对砧块222施加向右的力，则砧块222会对支撑板100施加向右的力，这样支撑板100左右两侧的受力平衡，切刀机构200整体的结构较为稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述切刀座241与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括旋转驱动器、第一连接块232、第二连接块233和滚动轴承234，所述旋转驱动器固设于所述基架上，所述第二连接块233与所述切刀座241固接，所述旋转驱动器的转轴竖向设置，所述第一连接块232固设于所述旋转驱动器的转轴上，所述滚动轴承234的内圈设于所述第一连接块232上，所述滚动轴承234的轴线与所述旋转驱动器的转轴平行；所述第二连接块233设于所述旋转驱动器上方或下方，所述第一连接块232设于所述旋转驱动器与所述第二连接块233之间，所述第二连接块233上设有前后延伸的腰形槽235，所述滚动轴承234设于所述腰形槽235内。旋转驱动器可为步进电机231，如图2和图4所示，步进电机231的主体固定安装在支撑板100上，第一连接块232设于步进电机231上侧，第二连接块233和滚动轴承234设于第一连接块232上侧，第二连接块233右端与连接座242固接；步进电机231转动时，滚动轴承234进行圆周运动，而滚动轴承234设置在第二连接块233的腰形槽235上，则第二连接块233会进行左右往复运动，即第一切刀221能左右往复运动；通过设置滚动轴承234，滚动轴承234与腰形槽235内壁的摩擦力较小，减轻磨损，切带机构运行稳定、不易损坏；此外，旋转驱动器也可为伺服电机、液压马达或其他合适的装置。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述输送辊320为调节辊310，所述基架上设有辊座，所述基架与所述辊座左右滑动连接，所述调节辊310设于所述辊座上。可在基架上设置两个左右延伸的滑槽，辊座包括两个轴承座311，调节辊310的两端分别设于两个轴承座311上，两个轴承座311分别设于两个滑槽内，则基架与所述辊座左右滑动连接，另外，也可设置导轨滑块机构实现左右滑动连接；这样能调整送带间隙的宽度，使两个输送辊320对带体的挤压力能在合适的范围内，不损坏带体的同时保持足够的摩擦力、防止带体与输送辊320打滑。

在本实用新型的一些实施例中，所述送带机构下方设有竖向设置的左侧板420和右侧板430，所述左侧板420和所述右侧板430左右间隔设置，所述左侧板420和所述右侧板430之间的空间为所述送带通道，所述右侧板430固设于所述基架上，所述砧块222设于所述右侧板430的底部；所述左侧板420设于所述第一切刀221的右上方，所述左侧板420与所述切刀座241左右滑动连接，所述左侧板420与所述切刀座241之间设有弹性构件，所述弹性构件的两端分别与所述左侧板420、所述切刀座241连接。裁切时，左侧板420和第一切刀221一同随切刀座241向右移动，左侧板420先把带紧压在右侧板430上，然后切刀座241继续向右移动，第一切刀221对带体进行裁切，这样能防止裁切过程中带体前后偏移，裁切尺寸更精准；此外，还可设置位于左侧的输送辊320为调节辊310，位于右侧的输送辊320的左端、右侧板430的左表面、砧块222的左表面在同一平面上，这样此平面为基准面，带体贴着基准面向下移动，调节辊310的和左侧板420移动时都不会影响带体的位置，裁切尺寸更精准。

在本实用新型的一些实施例中，所述切刀座241上设有左右延伸的第二通孔，所述左侧板420上设有第二滑杆410，所述第二滑杆410设于所述第二通孔内；所述弹性构件为弹簧411，所述弹簧411套于所述第二滑杆410外侧。左侧板420和右侧板430均设于切刀座241与支撑板100之间，第二滑杆410的右端与左侧板420固接；除了使用第二滑杆410，切刀座241与左侧板420还可通过导轨滑块机构或其他合适的机构实现左右滑动连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述切刀座241与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括气缸239，所述气缸239横向设置，所述气缸239的两端分别与所述基架、所述切刀座241固接。如图5所示，与上述实施例的不同之处在于，支撑板100与连接座242之间可不设置步进电机231作为动力来源，而是选用气缸239；气缸239的主体可固定设置在连接座242上，气缸239的活塞杆从右至左贯穿连接座242后与支撑板100固接，气缸239的活塞杆伸出或收回时，气缸239的主体向右或向左移动，进而带动连接座242移动；这样结构较为简单，但第一切刀221左右往复运动的频率较低。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种软带切带机，其特征在于：包括基架，所述基架上设有送带机构、切刀机构和竖向设置的送带通道，所述送带机构设于所述送带通道顶部，所述切刀机构设于所述送带通道底部。

2.根据权利要求1所述的软带切带机，其特征在于：所述切刀机构包括第一切刀、切刀座以及与所述第一切刀相适配的砧块，所述切刀座与所述基架左右活动连接，所述第一切刀设于所述切刀座上，所述砧块固设于所述基架上，所述砧块设于所述送带通道右侧，所述第一切刀设于所述砧块左方。

3.根据权利要求2所述的软带切带机，其特征在于：所述切刀座与所述基架通过滑动机构连接，所述滑动机构包括直线轴承和横向设置的第一滑杆，所述直线轴承套于所述第一滑杆外侧，所述第一滑杆与所述切刀座固接，所述直线轴承与所述基架固接。

4.根据权利要求3所述的软带切带机，其特征在于：所述基架包括竖向设置的支撑板，所述直线轴承设于所述支撑板上，所述切刀座设于所述支撑板左方，所述砧块设于所述支撑板上；所述支撑板右方设有连接座，所述第一滑杆的左端、右端分别与所述切刀座、所述连接座固接；所述支撑板上设有驱动所述连接座左右移动的动力机构，所述动力机构设于所述支撑板与所述连接座之间。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的软带切带机，其特征在于：所述切刀座与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括旋转驱动器、第一连接块、第二连接块和滚动轴承，所述旋转驱动器固设于所述基架上，所述第二连接块与所述切刀座固接，所述旋转驱动器的转轴竖向设置，所述第一连接块固设于所述旋转驱动器的转轴上，所述滚动轴承的内圈设于所述第一连接块上，所述滚动轴承的轴线与所述旋转驱动器的转轴平行；所述第二连接块设于所述旋转驱动器上方或下方，所述第一连接块设于所述旋转驱动器与所述第二连接块之间，所述第二连接块上设有前后延伸的腰形槽，所述滚动轴承设于所述腰形槽内。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的软带切带机，其特征在于：所述切刀座与所述基架左右滑动连接，所述基架上设有动力机构，所述动力机构包括气缸，所述气缸横向设置，所述气缸的两端分别与所述基架、所述切刀座固接。

7.根据权利要求1所述的软带切带机，其特征在于：所述送带机构包括两个输送辊，两个所述输送辊均前后延伸，两个所述输送辊左右设置，两个所述输送辊之间设有送带间隙，所述送带通道设于所述送带间隙的下方。

8.根据权利要求7所述的软带切带机，其特征在于：其中一个所述输送辊为调节辊，所述基架上设有辊座，所述基架与所述辊座左右滑动连接，所述调节辊设于所述辊座上。

9.根据权利要求2所述的软带切带机，其特征在于：所述送带机构下方设有竖向设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板左右间隔设置，所述左侧板和所述右侧板之间的空间为所述送带通道，所述右侧板固设于所述基架上，所述砧块设于所述右侧板的底部；所述左侧板设于所述第一切刀的右上方，所述左侧板与所述切刀座左右滑动连接，所述左侧板与所述切刀座之间设有弹性构件，所述弹性构件的两端分别与所述左侧板、所述切刀座连接。

10.根据权利要求9所述的软带切带机，其特征在于：所述切刀座上设有左右延伸的第二通孔，所述左侧板上设有第二滑杆，所述第二滑杆设于所述第二通孔内；所述弹性构件为弹簧，所述弹簧套于所述第二滑杆外侧。

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