CN212371968U - 一种喷砂机的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷砂机的除尘装置，包括集尘箱、引流管和旋流管；集尘箱用于收集喷砂机产生的砂尘，引流管用于分离含尘气流中的砂尘和空气；引流管包括引流内管和集尘外管，它们的端部均伸入集尘箱内，引流内管与集尘外管之间留有正压风隙，其正压气流可促使入风口处的含尘气流向集尘箱的底部沉降；引流内管连通负压风机，引流内管内的气流流向与正压风隙内的气流流向相反；旋流管用于辅助分离砂尘与空气，旋流管伸入引流内管内，旋流管与正压风隙内的气流方向相同；旋流管的外侧壁上固定有旋流片，旋流管可由旋转驱动机构驱动旋转。本实用新型可解决喷砂机喷砂过程中粉尘造成的车间环境差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于喷砂除尘技术领域，具体涉及一种喷砂机的除尘装置。
背景技术
喷砂机是在管道内利用压缩空气输送砂粒，使砂粒的动能转化为势能，此过程中，高速运动的砂粒冲刷物体表面，去除金属表面的氧化层，达到改善物体表面质量的作用。
喷砂机喷砂过程中会产生较多残屑和砂尘，粉尘较大且充斥在整个喷砂段的生产环境中，为了推动生产型企业的清洁生产，以及企业自身对环保和清洁生产的要求不断提升，车间喷砂段原来的生产环境已不能满足公司发展要求。针对这一现状，需要配置喷砂机的除尘装置，过滤喷砂产生的含尘空气中的粉尘，并集中分离处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷砂机的除尘装置，以解决喷砂机喷砂过程中粉尘造成的车间环境差的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种喷砂机的除尘装置，包括集尘箱、引流管和旋流管；
所述集尘箱用于收集喷砂机产生的砂尘，含砂尘的含尘气流可由引风机经过所述集尘箱的入风口抽入所述集尘箱内；
所述引流管用于分离含尘气流中的砂尘和空气，并将空气引流出集尘箱；所述引流管包括由内至外依次设置的引流内管和集尘外管，所述引流内管和所述集尘外管的端部均伸入所述集尘箱内，所述引流内管与所述集尘外管之间留有环形的正压风隙，所述正压风隙连通所述入风口，所述正压风隙内的正压气流可促使所述入风口处的含尘气流向所述集尘箱的底部沉降；所述引流内管的另一端连通负压风机，所述引流内管内的气流流向与所述正压风隙内的气流流向相反；
所述旋流管用于辅助分离砂尘与空气，所述旋流管的一端连接空压机，所述旋流管的另一端伸入所述引流内管内，所述旋流管与所述正压风隙内的气流方向相同，所述旋流管的外侧壁上沿轴向固定有螺旋形的旋流片；所述旋流管的上侧安装旋转驱动机构，所述旋转驱动机构可驱动所述旋流管旋转。
优选的，所述引流内管包含垂直连通的离心分离部和细砂出口部，所述离心分离部与所述旋流管共轴心，所述旋流管的旋流片可对正压风隙预分离后的含尘气流进行二次离心分离，所述细砂出口部连通细砂收集箱。
优选的，所述旋流管的下端伸出所述引流内管外，所述旋流片由所述旋流管的下侧向上延伸至所述引流内管的离心分离部内。
优选的，所述旋流片的外径由下向上渐缩，且所述旋流片的片距也由下向上渐缩。
优选的，所述引流内管与所述集尘外管的下侧均为由上至下渐缩的圆台型，所述引流内管的底端延伸至所述集尘箱的入风口的下方。
进一步地，引流内管的上侧安装有HEPA过滤网。
优选的，所述负压风机通过管道安装于所述引流内管的顶壁上。
进一步地，所述负压风机的出风管路上安装三通调节阀，所述三通调节阀的一端连接排风管、另一端连接回风管，所述回风管连通所述正压风隙。
优选的，所述回风管与所述正压风隙的连接处位于所述集尘箱的入风口上方。
进一步地，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机水平地安装于所述引流内管的顶部，所述主动锥齿轮连接所述驱动电机的输出轴，所述从动锥齿轮安装于所述旋流管上，所述从动锥齿轮啮合所述主动锥齿轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于收集并分离喷砂机冲刷研磨工件表面过程中产生的残屑及粉尘。本实用新型的集尘箱连接引流管，引流管包括引流内管和集尘外管，引流内管和集尘外管之间的正压风隙内的气流将由入风口进入的含尘气流进行预分离，将其中大部分粒径较大的砂尘吹入集尘箱的底部；引流内管内的负压气流将预分离后的轻质含尘气流吸入引流内管，引流内管中的旋流管可高速旋转而使该含尘气流产生离心力，将其中的轻质细砂甩出引流内管，对含尘气流进行二次除尘。
本装置通过多个互逆的气流腔室以及旋流管的设置，可高效地分离喷砂过程中的砂尘，改善车间的生产环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图中标记为：
100.集尘箱；101.入风口；102.导流板；103.箱门；
200.引流管；210.引流内管；211.离心分离部；212.细砂出口部；220.集尘外管；230.正压风隙；240.HEPA过滤网；
300.旋流管；310.旋流片；320.旋转驱动机构；321.驱动电机；322.主动锥齿轮；323.从动锥齿轮；
400.负压风机；
500.细砂收集箱；
600.三通调节阀；
700.排风管；
800.回风管。
具体实施方式
如图1所示，一种喷砂机的除尘装置，包括集尘箱100、引流管200和旋流管300。
集尘箱100用于收集喷砂机产生的砂尘，在喷砂机上安装引风机和风管，喷砂机内的含尘气流可由引风机经过集尘箱的入风口101抽入集尘箱100内。
引流管200用于分离含尘气流中的砂尘和空气，并将砂尘引入集尘箱100或者细砂收集箱500内，将清洁空气引流出集尘箱100。引流管200包括由内至外依次设置的引流内管210和集尘外管220，引流内管210和集尘外管220的下端均伸入集尘箱100内，引流内管210与集尘外管220之间留有环形的正压风隙230，正压风隙230连通入风口101，正压风隙230内通入正压气流，由入风口101进入的部分含尘气流围绕引流内管210向上盘旋流动，正压气流推动该含尘气流向集尘箱的底部沉降，从而将其中粒径较大的砂尘预先分离出来，沉入集尘箱底部。集尘箱100底部安装有倾斜的导流板102，将砂尘导流出集尘箱100。集尘箱100的底部安装箱门103，箱门103与集尘箱之间密封式安装，可定期打开箱门103清理砂尘。
引流内管300的另一端连通负压风机400，引流内管300内的气流流向与正压风隙230内的气流流向相反，具体到本实施例中，引流内管300中的气流方向向上，将预分离后的轻质含尘气流向上抽吸，便于二次分离。
旋流管300与引流内管210配合工作，对预分离后的含尘气流进行二次除尘。旋流管300的外侧壁上沿轴向固定有螺旋形的旋流片310，旋流管300的上侧安装旋转驱动机构320，旋转驱动机构320可驱动旋流管300旋转，使预分离后的含尘气流绕旋流片310作高速离心运动，此时由于细砂与空气之间存在密度差，使细砂与空气产生较大的流速差，从而使细砂与空气分离，便于将其中粒径较小的细砂甩出，从而实现二次除尘。相应地，引流内管210包含垂直连通的离心分离部211和细砂出口部212，离心分离部211位于接近引流内管的下侧，离心分离部211与旋流管300共轴心；细砂出口部212连通细砂收集箱500。当旋流片310对含尘气流进行离心分离时，高速螺旋流动的细砂经过细砂出口部212时自动从细砂出口部排出，进入细砂收集箱500，而质量较轻的空气则继续向上流动，实现二次除尘。
具体地，旋流管的旋转驱动机构320包括驱动电机321、主动锥齿轮322和从动锥齿轮323，驱动电机321水平地安装于引流内管210的顶部，主动锥齿轮322连接驱动电机321的输出轴，从动锥齿轮323安装于旋流管300上且与旋流管300键连接，从动锥齿轮323啮合主动锥齿轮322，工作时，驱动电机321驱动主动锥齿轮322旋转，主动锥齿轮322带动从动锥齿轮323旋转，从动锥齿轮323带动旋流管300旋转。
旋流管300的上端连接空压机，其下侧伸入引流内管210内后继续向下延伸，直至伸出引流内管210，旋流管300内的气流与正压风隙230内的气流方向相同，即它们都向下流动，旋流管300内的压缩空气可辅助正压风隙，将粒径较大的砂尘压入集尘箱100底部，避免集尘箱100内的砂尘受到旋流管300旋转产生的离心力作用而上下湍动。可适当调节压缩空气的压力，使粒径大的砂尘能够顺畅地被推至导流板上，含轻质砂尘的空气则被负压风机逆向吸入引流内管210内，进行二次分离。
旋流片310由旋流管300的下侧向上延伸至引流内管210的离心分离部211内，旋流片310的外径由下向上渐缩，且旋流片310的片距也由下向上渐缩。旋流管300高速旋转时，旋流片310可将预分离后的含尘气流呈螺旋状吸入引流内管210中，在引流内管210中作高速离心运动，分离细砂与空气。旋流片310的外径由下向上渐缩，有利于细砂与空气的有效分离，旋流片310的片距也由下向上渐缩，可加快含尘气流的离心分离速度。
引流内管210与集尘外管220的下侧均为由上至下渐缩的圆台型，引流内管210的底端延伸至集尘箱100的入风口101的下方，使正压风隙230与由入风口101进入的含尘气流交汇，再引导该含尘气流向下流动，导流效果更佳。
引流内管210的上侧安装有HEPA过滤网240，HEPA过滤网240对二次分离后的空气中的微粒进行高效过滤，得到洁净空气。
负压风机400通过管道连接引流内管210的顶壁，负压风机400的出风管路上安装三通调节阀600，三通调节阀600的一端连接排风管700、另一端连接回风管800，回风管800连通正压风隙230，并且回风管800与正压风隙230的连接处位于集尘箱的入风口101上方。通过调节三通调节阀600，可将部分洁净空气排入正压风隙230内而产生正压气流，减少了正压发生设备的使用量，节省了设备成本。
本装置的工作过程为：喷砂机工作时，引风机将砂尘由集尘箱的入风口101抽入集尘外管220，含尘气流绕引流内管210的外壁盘旋流动，正压风隙230内的正压将该含尘气流向下压，使粒径较大的重质砂尘落入集尘箱100的底部，同时旋流管300内通入压缩空气，协助正压风隙一起对含尘气流的重质砂尘预分离。预分离后的含轻质砂尘的气流在负压风机400的作用下向上提升，同时旋转驱动机构320工作，驱动旋流管300高速旋转，使该气流螺旋提升而产生离心力，将细砂与空气二次分离。分离后的细砂自动从细砂出口部排出，进入细砂收集箱500，而质量较轻的空气则继续向上流动，经过HEPA过滤网240高效过滤后，得到洁净空气，洁净空气由引流内管210的顶部排出，部分空气经过三通调节阀600后进入正压风隙230内再次利用。可定期清理集尘箱100和细砂收集箱500。本装置的清洁效率可达到97％以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷砂机的除尘装置，其特征在于，包括集尘箱、引流管和旋流管；
所述集尘箱用于收集喷砂机产生的砂尘，含尘气流可由所述集尘箱的入风口抽入所述集尘箱内；
所述引流管用于分离含尘气流中的砂尘和空气；所述引流管包括由内至外依次设置的引流内管和集尘外管，所述引流内管和所述集尘外管的端部均伸入所述集尘箱内，所述引流内管与所述集尘外管之间留有正压风隙，所述正压风隙内的正压气流可促使所述入风口处的含尘气流向所述集尘箱的底部沉降；所述引流内管的另一端连通负压风机，所述引流内管内的气流流向与所述正压风隙内的气流流向相反；
所述旋流管用于辅助分离砂尘与空气，所述旋流管伸入所述引流内管内；所述旋流管的外侧壁上沿轴向固定有旋流片，所述旋流管可由旋转驱动机构驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述引流内管包含垂直连通的离心分离部和细砂出口部，所述离心分离部与所述旋流管共轴心，所述旋流管的旋流片可对由正压风隙预分离后的含尘气流进行二次离心分离，所述细砂出口部连通细砂收集箱。
3.根据权利要求2所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述旋流管的下端伸出所述引流内管外，所述旋流片由所述旋流管的下侧向上延伸至所述引流内管的离心分离部内。
4.根据权利要求3所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述旋流片的外径由下向上渐缩，且所述旋流片的片距也由下向上渐缩。
5.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述旋流管内通压缩空气，所述旋流管内与所述正压风隙内的气流方向相同。
6.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述引流内管与所述集尘外管的下侧均为由上至下渐缩的圆台型，所述引流内管的底端延伸至所述集尘箱的入风口的下方。
7.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述引流内管的上侧安装有HEPA过滤网。
8.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述负压风机的出风管路上安装三通调节阀，所述三通调节阀的一端连接排风管、另一端连接回风管，所述回风管连通所述正压风隙。
9.根据权利要求8所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述回风管与所述正压风隙的连接处位于所述集尘箱的入风口上方。
10.根据权利要求1所述的喷砂机的除尘装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机水平地安装于所述引流内管的顶部，所述主动锥齿轮连接所述驱动电机的输出轴，所述从动锥齿轮安装于所述旋流管上，所述从动锥齿轮啮合所述主动锥齿轮。
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| CN202020337052.9U CN212371968U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种喷砂机的除尘装置 |
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Cited By (1)
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| CN111318972A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-23 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种喷砂机的除尘装置 |
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- 2020-03-17 CN CN202020337052.9U patent/CN212371968U/zh active Active
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| CN111318972B (zh) * | 2020-03-17 | 2025-03-07 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种喷砂机的除尘装置 |
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