CN212357808U - 一种多色发泡纸制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多色发泡纸制备设备，本实用新型涉及发泡纸加工设备技术技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有挤压机构，所述挤压机构顶部设置有粉碎机构，所述支撑架内部设置有混合机构；所述粉碎机构包括粉碎箱。本实用新型通过设置粉碎机构和挤压机构，通过粉碎轴上的破碎刀片对废纸进行破碎，而第一粉碎轴和第二粉碎轴的双重破碎，可以提高对于废纸的破碎效率，而废纸经过破碎后，通过出料槽进入到挤压箱内并经过两个挤压辊时，通过挤压辊对其进行碾压，从而碾成纤维状的纸浆，有效提高加工的效率，且结构合理，减少了装置的占用空间，降低了加工成本，优化了加工步骤，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡纸加工设备技术领域，具体为一种多色发泡纸制备设备。
背景技术
所涉及业务的介绍：发泡纸采用旧书报废纸和面粉作原料，先将回收的旧书报切成碎条，再碾成纤维状的纸浆，将其和面粉以2：1的比例混合，混合后的纸浆料注入挤压机压成圆柱颗粒。在挤压过程中，原料受水蒸汽作用发泡，形成发泡纸。用发泡纸颗粒作原料，可以根据不同需要生产不同形状的包装材料。发泡纸可一次成型，无需化学添加剂，使用后可以回收重新加工。
现有技术做法所产生的技术问题：发泡纸在制备过程中需要用到多种加工设备，导致占用的空间较大，且生产成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多色发泡纸制备设备，解决了发泡纸在制备过程中需要用到多种加工设备，导致占用的空间较大，且生产成本高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多色发泡纸制备设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有挤压机构，所述挤压机构顶部设置有粉碎机构，所述支撑架内部设置有混合机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱内部设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴数量设置为两个，所述第一粉碎轴底部设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴数量设置为两个，所述粉碎箱一侧设置有第一电机，所述第一电机数量设置为两个，所述第一电机输出端贯穿粉碎箱并与第一粉碎轴固定连接，所述第一电机底部设置有第二电机，所述第二电机数量设置为两个，所述第二电机输出端贯穿粉碎箱内壁并与第二粉碎轴固定连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴两端均与粉碎箱内壁通过轴承活动连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均匀设置有多个破碎刀片，所述粉碎箱底部贯穿设置有出料槽；
所述挤压机构包括挤压箱，所述挤压箱固定设置在粉碎箱底部，所述挤压箱面向出料槽的一侧开设有进料槽，所述进料槽底部设置有导向管，所述挤压箱内部设置有挤压辊，所述挤压辊数量设置为两个，所述挤压辊两端均与挤压箱内壁通过轴承活动连接，所述挤压箱一侧设置有第三电机，所述第三电机数量设置为两个，所述第三电机输出端贯穿挤压箱并与挤压辊固定连接，所述挤压箱底部贯穿设置有出料孔。
优选的，所述混合机构包括混合罐，所述混合罐顶部一侧设置有进料管，所述进料管与出料孔之间设置有导向斗。
优选的，所述混合罐顶部设置有第四电机，所述第四电机输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿混合罐内壁并延伸至混合罐内部，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆数量设置为多个。
优选的，所述所述混合罐顶部远离进料管的一侧设置有添加剂进入管，所述混合罐底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
优选的，所述挤压箱内腔底部设置有导向块。
优选的，所述支撑架顶部与挤压箱底部固定连接。
优选的，所述支撑架由不锈钢材料制成。
有益效果
本实用新型提供了一种多色发泡纸制备设备。具备以下有益效果：
1、通过设置粉碎机构和挤压机构，将旧书报废纸通过进料斗输送进粉碎箱内，通过粉碎轴上的破碎刀片对废纸进行破碎，而第一粉碎轴和第二粉碎轴的双重破碎，可以提高对于废纸的破碎效率，而废纸经过破碎后，通过出料槽进入到挤压箱内并经过两个挤压辊时，通过挤压辊对其进行碾压，从而碾成纤维状的纸浆，最终通过出料孔输送到混合机构内进行加工，有效提高加工的效率，且结构合理，减少了装置的占用空间，降低了加工成本，优化了加工步骤，提高了加工效率。
2、通过设置混合机构，导向斗的设置可以有效提高纸浆进入到混合罐内的效率，有效防止纸浆在进料管内产生堆积，而纸浆进入到混合罐内后，通过添加剂进入管箱内添加清水和面粉，第四电机可以带动搅拌杆转动，从而带动搅拌杆在混合罐内进行搅拌，从而使得纸浆与面粉之间融合更加充分，结构简单，操作便捷，并且混合机构可以设置在支撑架内部，有效节省了占用空间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构示意图；
图3为本实用新型粉碎箱侧面结构剖视图；
图4为本实用新型挤压箱俯面结构剖视图。
图5为本实用新型混合罐结构剖视图。
图中：1-支撑架、2-粉碎箱、3-进料斗、4-第一粉碎轴、5-第二粉碎轴、 6-第一电机、7-第二电机、8-破碎刀片、9-出料槽、10-挤压箱、11-进料槽、 12-导向管、13-挤压辊、14-第三电机、15-出料孔、16-混合罐、17-进料管、18-导向斗、19-第四电机、20-搅拌轴、21-搅拌杆、22-添加剂进入管、23- 出料管、24-控制阀、25-导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多色发泡纸制备设备，支撑架1，所述支撑架1顶部设置有挤压机构，所述挤压机构顶部设置有粉碎机构，所述支撑架1内部设置有混合机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部设置有进料斗3，所述粉碎箱2内部设置有第一粉碎轴4，所述第一粉碎轴4数量设置为两个，所述第一粉碎轴4底部设置有第二粉碎轴5，所述第二粉碎轴5数量设置为两个，所述粉碎箱2一侧设置有第一电机6，所述第一电机6数量设置为两个，所述第一电机6输出端贯穿粉碎箱2并与第一粉碎轴4固定连接，所述第一电机6 底部设置有第二电机7，所述第二电机7数量设置为两个，所述第二电机7输出端贯穿粉碎箱2内壁并与第二粉碎轴5固定连接，所述第一粉碎轴4和第二粉碎轴5两端均与粉碎箱2内壁通过轴承活动连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均匀设置有多个破碎刀片8，所述粉碎箱2底部贯穿设置有出料槽 9；
所述挤压机构包括挤压箱10，所述挤压箱10固定设置在粉碎箱2底部，所述挤压箱10面向出料槽9的一侧开设有进料槽11，所述进料槽11底部设置有导向管12，所述挤压箱10内部设置有挤压辊13，所述挤压辊13数量设置为两个，所述挤压辊13两端均与挤压箱10内壁通过轴承活动连接，所述挤压箱10一侧设置有第三电机14，所述第三电机14数量设置为两个，所述第三电机14输出端贯穿挤压箱10并与挤压辊13固定连接，所述挤压箱10 底部贯穿设置有出料孔15。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将旧书报废纸通过进料斗3输送进粉碎箱2内，打开第一电机6和第二电机7，从而带动两个第一粉碎轴4 和第二粉碎轴5转动，通过粉碎轴上的破碎刀片8对废纸进行破碎，而第一粉碎轴4和第二粉碎轴5的双重破碎，可以提高对于废纸的破碎效率，而废纸经过破碎后，通过出料槽9进入到挤压箱10内，这时打开第三电机14，两个第三电机14带动两个挤压辊13转动，当废纸碎片经过两个挤压辊13时，通过挤压辊13对其进行碾压，从而碾成纤维状的纸浆，最终通过出料孔15 输送到混合机构内进行加工，而通过设置有粉碎机构和挤压机构，有效提高加工的效率，且结构合理，减少了装置的占用空间，降低了加工成本，优化了加工步骤，提高了加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，在制备发泡纸时，需要用到很多加工设备，造成加工成本高，加工效率低的问题。
如附图1和图5所示的一种多色发泡纸制备设备，还包括混合机构，所述混合机构包括混合罐16，所述混合罐16顶部一侧设置有进料管17，所述进料管17与出料孔15之间设置有导向斗18。
所述混合罐16顶部设置有第四电机19，所述第四电机19输出端固定设置有搅拌轴20，所述搅拌轴20贯穿混合罐16内壁并延伸至混合罐16内部，所述搅拌轴20上均匀设置有搅拌杆21，所述搅拌杆21数量设置为多个。
所述所述混合罐16顶部远离进料管17的一侧设置有添加剂进入管22，所述混合罐16底部一侧设置有出料管23，所述出料管23上设置有控制阀24。
所述挤压箱10内腔底部设置有导向块25。
所述支撑架1顶部与挤压箱10底部固定连接。
所述支撑架1由不锈钢材料制成。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，当纸浆通过进料管17进入到混合罐16内时，导向斗18的设置可以有效提高纸浆进入到混合罐16内的效率，有效防止纸浆在进料管17内产生堆积，而纸浆进入到混合罐16内后，通过添加剂进入管22箱内添加清水和面粉，再打开第四电机19，第四电机19可以带动搅拌杆21转动，从而带动搅拌杆21在混合罐16内进行搅拌，从而使得纸浆与面粉之间融合更加充分，混合完成后通过出料管23流出，结构简单，操作便捷，并且混合机构可以设置在支撑架1内部，有效节省了占用空间，提高了加工效率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，将旧书报废纸通过进料斗3 输送进粉碎箱2内，打开第一电机6和第二电机7，从而带动两个第一粉碎轴 4和第二粉碎轴5转动，通过粉碎轴上的破碎刀片8对废纸进行破碎，而第一粉碎轴4和第二粉碎轴5的双重破碎，可以提高对于废纸的破碎效率，而废纸经过破碎后，通过出料槽9进入到挤压箱10内，这时打开第三电机14，两个第三电机14带动两个挤压辊13转动，当废纸碎片经过两个挤压辊13时，通过挤压辊13对其进行碾压，从而碾成纤维状的纸浆，最终通过出料孔15 输送到混合机构内进行加工；
参照说明书附图1和图5，本实用新型在使用时，当纸浆通过进料管17 进入到混合罐16内时，导向斗18的设置可以有效提高纸浆进入到混合罐16 内的效率，有效防止纸浆在进料管17内产生堆积，而纸浆进入到混合罐16 内后，通过添加剂进入管22箱内添加清水和面粉，再打开第四电机19，第四电机19可以带动搅拌杆21转动，从而带动搅拌杆21在混合罐16内进行搅拌，从而使得纸浆与面粉之间融合更加充分，混合完成后通过出料管23流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多色发泡纸制备设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有挤压机构，所述挤压机构顶部设置有粉碎机构，所述支撑架(1)内部设置有混合机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部设置有进料斗(3)，所述粉碎箱(2)内部设置有第一粉碎轴(4)，所述第一粉碎轴(4)数量设置为两个，所述第一粉碎轴(4)底部设置有第二粉碎轴(5)，所述第二粉碎轴(5)数量设置为两个，所述粉碎箱(2)一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)数量设置为两个，所述第一电机(6)输出端贯穿粉碎箱(2)并与第一粉碎轴(4)固定连接，所述第一电机(6)底部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)数量设置为两个，所述第二电机(7)输出端贯穿粉碎箱(2)内壁并与第二粉碎轴(5)固定连接，所述第一粉碎轴(4)和第二粉碎轴(5)两端均与粉碎箱(2)内壁通过轴承活动连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均匀设置有多个破碎刀片(8)，所述粉碎箱(2)底部贯穿设置有出料槽(9)；
所述挤压机构包括挤压箱(10)，所述挤压箱(10)固定设置在粉碎箱(2)底部，所述挤压箱(10)面向出料槽(9)的一侧开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)底部设置有导向管(12)，所述挤压箱(10)内部设置有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)数量设置为两个，所述挤压辊(13)两端均与挤压箱(10)内壁通过轴承活动连接，所述挤压箱(10)一侧设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)数量设置为两个，所述第三电机(14)输出端贯穿挤压箱(10)并与挤压辊(13)固定连接，所述挤压箱(10)底部贯穿设置有出料孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述混合机构包括混合罐(16)，所述混合罐(16)顶部一侧设置有进料管(17)，所述进料管(17)与出料孔(15)之间设置有导向斗(18)。
3.根据权利要求2所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述混合罐(16)顶部设置有第四电机(19)，所述第四电机(19)输出端固定设置有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)贯穿混合罐(16)内壁并延伸至混合罐(16)内部，所述搅拌轴(20)上均匀设置有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)数量设置为多个。
4.根据权利要求2所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述混合罐(16)顶部远离进料管(17)的一侧设置有添加剂进入管(22)，所述混合罐(16)底部一侧设置有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有控制阀(24)。
5.根据权利要求1所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述挤压箱(10)内腔底部设置有导向块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述支撑架(1)顶部与挤压箱(10)底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多色发泡纸制备设备，其特征在于：所述支撑架(1)由不锈钢材料制成。
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| CN201922337819.8U CN212357808U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种多色发泡纸制备设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119162860A (zh) * | 2024-11-20 | 2024-12-20 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种瓦楞原纸制造用配浆处理装置及处理方法 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922337819.8U patent/CN212357808U/zh active Active
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