CN212355993U - 一种全自动绕线机的产品运输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线机的产品运输结构，包括工作台、左右移动机构和前后移动机构，工作台顶部的一端固定安装有左右移动机构，工作台的顶部且位于左右移动机构的一侧固定安装有前后移动机构，左右移动机构包括第一安装块，工作台顶部的两端均固定连接有第一安装块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过设置相应的滑轨结构与线夹相互配合，使得设备可以将上一个工序的产品精准的运输至下一个工序处，同时通过设置理线牙刷，使得设备在对产品运输的同时可以对铜线进行梳理，既提高了工作效率，又保证了取送料对接时产品的质量，同时节省了设备空间，使得设备更为紧凑。

Description

一种全自动绕线机的产品运输结构

技术领域

本实用新型涉及一种产品运输结构，特别涉及一种全自动绕线机的产品运输结构，属于运输结构技术领域。

背景技术

现有生活中，全自动绕线机在工作时，对磁环的铜线进行分线绞线操作时，常常需要对产品进行运输，但是现有的全自动绕线机在工作时大都没有设置相应的产品运输装置，同时在对产品进行运输时，无法完成取料，同时对铜线进行梳理以及送料的工作，无法提高工作效率，同时也无法保证取送料对接时产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动绕线机的产品运输结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动绕线机的产品运输结构，包括工作台、左右移动机构和前后移动机构，所述工作台顶部的一端固定安装有左右移动机构，所述工作台的顶部且位于左右移动机构的一侧固定安装有前后移动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左右移动机构包括第一安装块，所述工作台顶部的两端均固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块的顶部之间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内部的一端固定连接有第一线夹，所述第一安装槽的内部且位于第一线夹的一侧固定连接有第二线夹，所述第一安装槽内部且位于第二线夹的一侧固定连接有第三线夹，所述第一安装槽内部且位于第三线夹的一侧固定连接有理线牙刷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前后移动机构包括第一连接板，所述工作台的顶部且位于第一滑轨的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部靠近第一滑轨的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有“L”型结构的第三连接板，所述第三连接板的底部靠近第一连接板的一侧开凿有第二安装槽，所述第二安装槽内部的一端固定连接有第四线夹，所述第二安装槽的内部远离第四线夹的一端固定连接有第五线夹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滑轨与第二滑轨相互垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接板与第二连接板相互垂直，且所述第一连接板与第二连接板的侧面之间固定连接有加强筋板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述理线牙刷的内侧为牙刷型设计。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第四线夹位于第一线夹与第二线夹之间，所述第五线夹位于第二线夹与第三线夹之间。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过设置相应的滑轨结构与线夹相互配合，使得设备可以将上一个工序的产品精准的运输至下一个工序处，同时通过设置理线牙刷，使得设备在对产品运输的同时可以对铜线进行梳理，既提高了工作效率，又保证了取送料对接时产品的质量，同时节省了设备空间，使得设备更为紧凑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型左右移动机构部分结构示意图；

图3是本实用新型前后移动机构部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、左右移动机构；21、第一安装块；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、第一安装槽；25、第一线夹；26、第二线夹；27、第三线夹；28、理线牙刷；3、前后移动机构；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第二滑轨；34、第二滑块；35、第三连接板；36、第二安装槽；37、第四线夹；38、第五线夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种全自动绕线机的产品运输结构，包括工作台1、左右移动机构2和前后移动机构3，工作台1顶部的一端固定安装有左右移动机构2，工作台1的顶部且位于左右移动机构2的一侧固定安装有前后移动机构3。

进一步的，左右移动机构2包括第一安装块21，工作台1顶部的两端均固定连接有第一安装块21，两个第一安装块21的顶部之间固定连接有第一滑轨22，第一滑轨22的外侧滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的顶部开凿有第一安装槽24，第一安装槽24内部的一端固定连接有第一线夹25，第一安装槽24的内部且位于第一线夹25的一侧固定连接有第二线夹26，第一安装槽24内部且位于第二线夹26的一侧固定连接有第三线夹27，第一安装槽24内部且位于第三线夹27的一侧固定连接有理线牙刷28，通过第一线夹25、第二线夹 26与第三线夹27之间的相互配合，能够更好的对磁环以及铜线进行夹持，同时通过第一滑轨22便于更好的对产品进行左右方向上的运输。

进一步的，前后移动机构3包括第一连接板31，工作台1的顶部且位于第一滑轨22的一侧固定连接有第一连接板31，第一连接板31的顶部靠近第一滑轨22的一侧固定连接有第二连接板32，第二连接板32的底部固定连接有第二滑轨33，第二滑轨33的外侧滑动连接有第二滑块34，第二滑块34的底部固定连接有“L”型结构的第三连接板35，第三连接板 35的底部靠近第一连接板31的一侧开凿有第二安装槽36，第二安装槽36内部的一端固定连接有第四线夹37，第二安装槽36的内部远离第四线夹37的一端固定连接有第五线夹38，通过第四线夹37与第五线夹38之间的配合，便于更好的对磁环以及铜线进行夹持，然后通过第二滑轨33便于更好的带动产品进行前后方向上的运输。

进一步的，第一滑轨22与第二滑轨33相互垂直，便于更好的连接上一道工序以及下一道工序。

进一步的，第一连接板31与第二连接板32相互垂直，且第一连接板31与第二连接板 32的侧面之间固定连接有加强筋板，通过加强筋板便于更好的增加第一连接板31与第二连接板32之间的连接稳定性。

进一步的，理线牙刷28的内侧为牙刷型设计，便于更好的通过理线牙刷28对运输过程中的铜线进行梳理。

进一步的，第四线夹37位于第一线夹25与第二线夹26之间，第五线夹38位于第二线夹26与第三线夹27之间，便于更好的通过多个线夹之间的配合，完成产品的运输转换。

具体的，如图1所示，上个工序完成后，第一滑块23带着其上的第一线夹25、第二线夹26、第三线夹27以及理线牙刷28在第一滑轨22上向左移动至上个工序位处，理线牙刷 28先夹住磁环最右端的铜线，然后第一滑块23继续带着第一线夹25、第二线夹26、第三线夹27以及理线牙刷28往左移动，直到第一线夹25刚好能够夹住磁环最右端的铜线尾线，第二线夹26刚好能够紧挨着磁环夹住其右侧，第三线夹27刚好能够夹住磁环最左端的铜线尾线时停下，在理线牙刷28夹住磁环最右端铜线后，第一滑块23继续往左移动的这个过程，就使得磁环从最右端的铜线到最左端的铜线都从理线牙刷28的内部走过一遍，充分起到了对磁环两端铜线的梳理捋直的作用，第一线夹25、第二线夹26以及第三线夹27取到磁环后，第一滑块23带着其上的第一线夹25、第二线夹26、第三线夹27以及理线牙刷28在第一滑轨22上往右移动，直到移动至第二滑轨33右下处停止，然后第二滑块34带着其上的第四线夹37与第五线夹38在第二滑轨33上往后移动，直到第四线夹37与第五线夹38刚好可以触摸到第一滑块23上第一线夹25、第二线夹26以及第三线夹27上的磁环时停下，然后第四线夹37夹住第一线夹25与第二线夹26之间的铜线，第五线夹38夹住第二线夹26与第三线夹27之间的铜线，夹住后，第二滑块34带着第四线夹37、第五线夹38以及其上的磁环在第二滑轨33上向前移动，直到下个工序位处停止，同时第一线夹25、第二线夹26、第三线夹27、第四线夹37以及第五线夹38均由全自动绕线机内部的驱动机构进行驱动，同时全自动绕线机内部的驱动机构驱动第一滑块23在第一滑轨22上滑动，全自动绕线机内部的驱动机构驱动第二滑块34在第二滑轨33上滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动绕线机的产品运输结构，包括工作台(1)、左右移动机构(2)和前后移动机构(3)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一端固定安装有左右移动机构(2)，所述工作台(1)的顶部且位于左右移动机构(2)的一侧固定安装有前后移动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述左右移动机构(2)包括第一安装块(21)，所述工作台(1)顶部的两端均固定连接有第一安装块(21)，两个所述第一安装块(21)的顶部之间固定连接有第一滑轨(22)，所述第一滑轨(22)的外侧滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的顶部开凿有第一安装槽(24)，所述第一安装槽(24)内部的一端固定连接有第一线夹(25)，所述第一安装槽(24)的内部且位于第一线夹(25)的一侧固定连接有第二线夹(26)，所述第一安装槽(24)内部且位于第二线夹(26)的一侧固定连接有第三线夹(27)，所述第一安装槽(24)内部且位于第三线夹(27)的一侧固定连接有理线牙刷(28)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述前后移动机构(3)包括第一连接板(31)，所述工作台(1)的顶部且位于第一滑轨(22)的一侧固定连接有第一连接板(31)，所述第一连接板(31)的顶部靠近第一滑轨(22)的一侧固定连接有第二连接板(32)，所述第二连接板(32)的底部固定连接有第二滑轨(33)，所述第二滑轨(33)的外侧滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)的底部固定连接有“L”型结构的第三连接板(35)，所述第三连接板(35)的底部靠近第一连接板(31)的一侧开凿有第二安装槽(36)，所述第二安装槽(36)内部的一端固定连接有第四线夹(37)，所述第二安装槽(36)的内部远离第四线夹(37)的一端固定连接有第五线夹(38)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述第一滑轨(22)与第二滑轨(33)相互垂直。

5.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述第一连接板(31)与第二连接板(32)相互垂直，且所述第一连接板(31)与第二连接板(32)的侧面之间固定连接有加强筋板。

6.根据权利要求2所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述理线牙刷(28)的内侧为牙刷型设计。

7.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的产品运输结构，其特征在于，所述第四线夹(37)位于第一线夹(25)与第二线夹(26)之间，所述第五线夹(38)位于第二线夹(26)与第三线夹(27)之间。

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