CN212350473U - 一种旋转手柄及包含其的电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转手柄装置及包含其的电钻，旋转手柄装置包括机壳、手柄本体和限位部件，手柄本体可转动地连接于机壳，限位部件既连接于机壳又连接于手柄本体以限制手柄本体相对于机壳转动。通过既连接于机壳又连接于手柄本体的限位部件对手柄本体进行限位，以阻止手柄本体相对于机壳旋转，从而使得作业时手柄本体不会转动或者晃动，进而提高操作舒适性。

Description

一种旋转手柄及包含其的电钻

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种旋转手柄及包含其的电钻。

背景技术

一般在电钻的后端都设置有辅助手柄，辅助手柄设于机身的尾部。对于旋转手柄有如下两种结构，一种为如图1和图2所示，在机身的尾部设有凹槽，辅助手柄上设有第一环形筋，第一环形筋卡设于凹槽内，辅助手柄在施加较小的力矩(≤2N·m)情况下，可以绕垂直于机身轴线的方向旋转。另一种为，在机身的尾部设置一周间隔设置的凹槽，在辅助手柄上设置一周间隔设置的限位筋，限位筋卡设在凹槽内，这样辅助手柄相对于机身无法旋转，要想改变固定位置，只有通过用工具拆装辅助手柄来实现。

而电钻在工作时，辅助手柄的方向要针对工作位置的不同进行改变，才能便于操作者进行握持以对电钻施加辅助力。而对于上述旋转手柄，旋转不限位或者限位力矩过小，使得在操作时手柄会不停地旋转或者晃动，影响操作舒适性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的辅助手柄旋转不限位或者限位力矩过小，使得在操作时手柄会不停地旋转或者晃动，影响操作舒适性的缺陷，提供一种旋转手柄装置及包含其的电钻。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种旋转手柄装置，其特点在于，其包括机壳、手柄本体和限位部件，所述手柄本体可转动地连接于所述机壳，所述限位部件既连接于所述机壳又连接于所述手柄本体以限制所述手柄本体相对于所述机壳转动。

在本方案中，通过既连接于机壳又连接于手柄本体的限位部件对手柄本体进行限位，以阻止手柄本体相对于机壳旋转，从而使得作业时手柄本体不会转动或者晃动，进而提高操作舒适性。

较佳地，所述限位部件可沿靠近所述机壳的方向移动并与所述机壳卡合以限制所述手柄本体转动，所述限位部件可沿远离所述机壳的方向移动并脱离于所述机壳以使所述手柄本体可旋转。

在本方案中，采用上述结构形式，在作业时使得旋转手柄装置相对于机壳固定不动，从而提高操作舒适性；在需要改变旋转手柄装置的位置以便于操作者施力时，使得限位部件脱离于机壳转动手柄本体到需要的位置，再将限位部件卡合到机壳上，这就使得手柄本体处于便于施力的位置，从而提高操作舒适性。

较佳地，所述机壳的一端设置有导向部，所述导向部自所述机壳的端面向背离所述机壳的方向向外延伸，所述手柄本体上设置有内部中空的筒状空腔，所述空腔的一端设置有第一环形筋，所述第一环形筋套设于所述导向部上并能沿所述导向部旋转并滑移。

在本方案中，第一环形筋套设在导向部上并能沿导向部旋转和滑移，导向部对第一环形筋的旋转和滑移起导向作用，使得手柄本体的旋转和移动更为可靠、平稳。

较佳地，所述旋转手柄装置还包括限位压板，所述限位压板穿设于所述空腔的一端并连接于所述导向部的端部，所述限位压板的直径大于所述第一环形筋的直径。

在本方案中，限位压板用于对第一环形筋进行轴向限位，防止手柄本体脱离出机壳。

较佳地，所述旋转手柄装置还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件套设于所述导向部上，所述第一弹性复位件的两端分别抵靠于所述第一环形筋和所述限位压板。

在本方案中，利用第一弹性复位件的预紧力使得第一环形筋始终抵靠于机壳，压缩第一弹性复位件即可实现第一环形筋的滑移。采用这种结构形式，结构简单，方便操作。

较佳地，所述限位部件包括至少一个凹槽和多个间隔设置的凸起，或者，至少一个所述凸起和多个间隔设置的所述凹槽，所述凹槽和所述凸起分别设置于所述机壳和所述手柄本体上，所述凸起能啮合于所述凹槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，以限制手柄本体相对于机壳的旋转，结构简单，操作方便，并提高了操作舒适性。

较佳地，所述机壳朝向所述导向部的端面上设置有多个凹槽，多个所述凹槽以所述导向部为中心间隔设置，所述手柄本体上设置有两个凸起，所述凸起啮合于所述凹槽内。

在本方案中，在机壳上设置多个凹槽，在手柄本体上设置两个凸起，使得凸起受力均匀，不但限位可靠，而且避免凸起局部受力从而提高旋转手柄装置的寿命。

较佳地，所述手柄本体的数量为两个，两个所述手柄本体相互连接形成一个整体，每一所述手柄本体的一端设置有沿所述手柄本体的径向方向向内延伸的第二环形筋，所述机壳上设置有一环形槽，所述第二环形筋滑设于所述环形槽内。

在本方案中，两个手柄本体相互连接形成一个整体，便于将第二环形筋滑设于环形槽内，第二环形筋用于对手柄本体进行轴向限位，防止手柄本体与机壳脱离，第二环形筋滑设于环形槽内以实现手柄本体相对于机壳旋转，便于手柄本体改变方向，以便于操作者施力。

较佳地，所述旋转手柄装置还包括导向件和第二弹性复位件，所述第二弹性复位件套设于所述导向件上，所述导向件的两端可拆卸地连接于所述机壳和所述手柄本体，所述第二弹性复位件的两端分别抵靠于所述导向件和所述手柄本体，所述导向件可相对所述手柄本体滑动，所述导向件的一端的径向截面形状为非圆形，所述手柄本体限制所述导向件转动。

在本方案中，导向件可活动地卡接于机壳和手柄本体，当导向件与机壳和手柄本体卡接时，手柄本体相对于机壳固定，防止手柄本体相对于机壳转动或者晃动以提高操作舒适性；当需要改变手柄本体的方向时，将导向件脱离于机壳和手柄本体，使得手柄本体能相对于机壳旋转以改变方向，便于操作人员施力，进而提高操作舒适性。利用第二弹性复位件的预紧力使得导向件与机壳卡接，利用第二弹性复位件能够压缩的特点使得导向件能脱离于机壳以实现旋转手柄能相对于机壳旋转。

较佳地，所述导向件的一端的圆周上设置有齿状凸起，所述机壳上设置有齿状凹槽，所述齿状凸起与所述齿状凹槽相啮合。

在本方案中，采用上述结构形式，限制导向件相对于机壳周向方向的转动，结构简单，锁止可靠。

较佳地，所述导向件的端部设置有拉环用于拉动所述导向件，所述拉环可转动地连接于所述导向件的端部。

在本方案中，采用上述结构形式，在导向部的端部设置拉环便于将导向件向背离机壳的方向拉动，从而使得导向件与机壳脱离。

一种电钻，其特点在于，其包括有如上所述的旋转手柄装置。

在本方案中，在电钻上使用本实用新型的旋转手柄装置，在作业时防止手柄本体相对于电钻机壳转动，从而提高操作舒适性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的旋转手柄，通过既连接于机壳又连接于手柄本体的限位部件对手柄本体进行限位，以阻止手柄本体相对于机壳旋转，从而使得作业时手柄本体不会转动或者晃动，进而提高操作舒适性。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中的旋转手柄装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型实施例1的旋转手柄装置的结构示意图。

图4为图3中B的放大示意图。

图5为本实用新型实施例1的旋转手柄装置中的凸起脱离于凹槽后的结构示意图。

图6为图3中的手柄本体旋转90°后的结构示意图。

图7为图6沿A-A的剖面示意图。

图8为本实用新型实施例2的旋转手柄装置的结构示意图。

图9为为图8沿B-B的剖面示意图。

图10为为图8沿C-C的剖面示意图。

图11为为图8中C的放大示意图。

图12为本实用新型实施例2的旋转手柄装置中的齿状凸起脱离于齿状凹槽后的结构示意图。

附图标记说明：

机壳 10

凹槽 101

导向部 102

环形槽 103

齿状凸起 104

手柄本体 20

凸起 201

空腔 202

第一环形筋 203

第二环形筋 204

第一弹性复位件 30

导向件 40

齿状凹槽 401

第二弹性复位件 50

限位压板 60

拉环 70

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图3至图7所示，本实施例提供一种旋转手柄装置，其包括机壳10、手柄本体20和限位部件，手柄本体20可转动地连接于手柄本体20，限位部件既连接于机壳10又连接于手柄本体20以限制手柄本体20相对于机壳10转动。

其中，通过既连接于机壳10又连接于手柄本体20的限位部件对手柄本体20进行限位，以阻止手柄本体20相对于机壳10旋转，从而使得作业时手柄本体20不会转动或者晃动，进而提高操作舒适性。

限位部件可沿靠近机壳10的方向移动并与机壳10卡合以限制手柄本体20转动，限位部件可沿远离机壳10的方向移动并脱离于机壳10以使手柄本体20可旋转。

其中，采用上述结构形式，在作业时使得旋转手柄装置相对于机壳10固定不动，从而提高操作舒适性；在需要改变旋转手柄装置的位置以便于操作者施力时，使得限位部件脱离于机壳10转动手柄本体20到需要的位置，再将限位部件卡合到机壳10上，这就使得手柄本体20处于便于施力的位置，从而提高操作舒适性。

如图4所示，机壳10的一端设置有导向部102，导向部102自机壳10的端面向背离机壳10的方向向外延伸，手柄本体20上设置有内部中空的筒状空腔202，空腔202的一端设置有第一环形筋203，第一环形筋203套设于导向部102上并能沿导向部102旋转并滑移。旋转手柄装置还包括限位压板60，限位压板60穿设于空腔202的一端并连接于导向部102的端部，限位压板60的直径大于第一环形筋203的直径。旋转手柄装置还包括第一弹性复位件30，第一弹性复位件30套设于导向部102上，第一弹性复位件30的两端分别抵靠于第一环形筋203和限位压板60。本实施例中的第一弹性复位件30为压簧。

其中，第一环形筋203套设在导向部102上并能沿导向部102旋转和滑移，导向部102对第一环形筋203的旋转和滑移起导向作用，使得手柄本体20的旋转和移动更为可靠、平稳。在本实施例中，限位压板60通过螺钉与导向部102连接，限位压板60用于对第一环形筋203进行轴向限位，防止手柄本体20脱离出机壳10。利用第一弹性复位件30的预紧力使得第一环形筋203始终抵靠于机壳10，压缩第一弹性复位件30即可实现第一环形筋203的滑移。采用这种结构形式，结构简单，方便操作。

如图4所示，限位部件包括至少一个凹槽101和多个间隔设置的凸起201，或者，至少一个凸起201和多个间隔设置的凹槽101，凹槽101和凸起201分别设置于机壳10和手柄本体20上，凸起201能啮合于凹槽101内。机壳10朝向导向部102的端面上设置有多个凹槽101，多个凹槽101以导向部102为中心间隔设置，手柄本体20上设置有两个凸起201，凸起201啮合于凹槽101内。其中，采用上述结构形式，以限制手柄本体20相对于机壳10的旋转，结构简单，操作方便，并提高了操作舒适性。本实施例中，在机壳10上设置多个凹槽101，在手柄本体上设置两个凸起201，使得凸起201受力均匀，不但限位可靠，而且避免凸起201局部受力从而提高旋转手柄装置的寿命。

在本实施例中，如图3和图4所示，第一环形筋203套设于导向部102上，这样就使得手柄本体20能相对于机壳10进行旋转；通过在手柄本体20和机壳10上设置能相互啮合的凸起201和凹槽101限制手柄本体20相对于机壳10的旋转。利用限位压板60防止第一环形筋203脱离于导向部102，利用压簧对第一环形筋203施加的预紧力使得手柄本体20上的凸起201始终卡入凹槽101内。利用压簧的可压缩性，并且第一环形筋203能相对于导向部102滑移，使得手柄本体20上的凸起201能脱离于机壳10上的凹槽101，从而使得手柄本体20能调整方向，便于施力，进而提高操作舒适性。

本实施例中的旋转手柄装置，如图3和图4所示，在作业时，凸起201与凹槽101相啮合，手柄本体20固定不动，当需要改变手柄本体20的方向时，将手柄本体20向右(如图5所示)拉动，凸起201脱离于凹槽101，手柄本体20可旋转，当手柄本体20旋转到需要的方向时，松开手柄本体20，在压簧的恢复力下，手柄本体20向左移动，然后手动小角度旋转手柄将凸起201卡入凹槽101中机壳10将手柄本体20锁止，如图6和图7所示。

本实施例还提供一种电钻，其包括有如上的旋转手柄装置。其中，在电钻上使用本实用新型的旋转手柄装置，在作业时防止手柄本体20相对于电钻机壳10转动，从而提高操作舒适性。

实施例2

如图8至图12所示，本实施例的基本结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：

如图8至图12所示，手柄本体20的数量为两个，两个手柄本体20相互连接形成一个整体，每一手柄本体20的一端设置有沿手柄本体20的径向方向向内延伸的第二环形筋204，机壳10上设置有一环形槽103，第二环形筋204滑设于环形槽103内。旋转手柄装置还包括导向件40和第二弹性复位件50，第二弹性复位件50套设于导向件40上，导向件40的两端可拆卸地连接于机壳10和手柄本体20，第二弹性复位件50的两端分别抵靠于导向件40和手柄本体20，导向件40可相对手柄本体20滑动，导向件40的一端的径向截面形状为非圆形，手柄本体20限制导向件转动。本实施例中的第二弹性复位件50为压簧，当然也可以采用其他结构，在本实施例中，如图9所示，导向件40背离机壳的一端的形状为菱形。

其中，两个手柄本体20相互连接形成一个整体，便于将第二环形筋204滑设于环形槽103内，第二环形筋204用于对手柄本体20进行轴向限位，防止手柄本体20与机壳10脱离，第二环形筋204滑设于环形槽103内以实现手柄本体20相对于机壳10旋转，便于手柄本体20改变方向，以便于操作者施力。导向件40可活动地卡接于机壳10和手柄本体20，当导向件40与机壳10和手柄本体20卡接时，手柄本体20相对于机壳10固定，防止手柄本体20相对于机壳10转动或者晃动以提高操作舒适性；当需要改变手柄本体20的方向时，将导向件40脱离于机壳10和手柄本体20，使得手柄本体20能相对于机壳10旋转以改变方向，便于操作人员施力，进而提高操作舒适性。利用第二弹性复位件50的预紧力使得导向件40与机壳10卡接，利用第二弹性复位件50能够压缩的特点使得导向件40能脱离于机壳10以实现旋转手柄能相对于机壳10旋转。

如图10所示，导向件40的一端的圆周上设置有齿状凹槽104，机壳10上设置有齿状凹槽401，齿状凹槽104与齿状凹槽401相啮合。如图9和图11所示，导向件40的端部设置有拉环70用于拉动导向件40，拉环70可转动地连接于导向件40的端部。

其中，采用上述结构形式，限制导向件40相对于机壳10周向方向的转动，结构简单，锁止可靠。在导向件40的端部设置拉环70便于将导向件40向背离机壳10的方向拉动，从而使得导向件40与机壳10脱离。

如图8至图12所示，本实施例中的旋转手柄装置，将导向件40上的齿型凹槽101与机壳10上的齿状凸起104相啮合，然后将压簧套入导向件上，分别将两个手柄本体20的第二环形筋204卡入机壳10上的环形凹槽101内，然后用螺钉将两个手柄本体20连接。使用时，在压簧的预紧力下导向件40上的齿状凹槽401始终与机壳10上的齿状凸起104相啮合；当需要改变手柄本体20的方向时，将拉环70旋转到与导向件40的轴向方向一致，然后向右(如图11所示)拉动拉环70，如图12所示，导向件40脱离于机壳10，这时手柄本体20可相对于机壳10转动，从而可改变手柄本体20的方向，以提高操作舒适性。采用这种设置，结构简单，安装方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种旋转手柄装置，其特征在于，其包括机壳、手柄本体和限位部件，所述手柄本体可转动地连接于所述机壳，所述限位部件既连接于所述机壳又连接于所述手柄本体以限制所述手柄本体相对于所述机壳转动。

2.如权利要求1所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述限位部件可沿靠近所述机壳的方向移动并与所述机壳卡合以限制所述手柄本体转动，所述限位部件可沿远离所述机壳的方向移动并脱离于所述机壳以使所述手柄本体可旋转。

3.如权利要求2所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述机壳的一端设置有导向部，所述导向部自所述机壳的端面向背离所述机壳的方向向外延伸，所述手柄本体上设置有内部中空的筒状空腔，所述空腔的一端设置有第一环形筋，所述第一环形筋套设于所述导向部上并能沿所述导向部旋转并滑移。

4.如权利要求3所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述旋转手柄装置还包括限位压板，所述限位压板穿设于所述空腔的一端并连接于所述导向部的端部，所述限位压板的直径大于所述第一环形筋的直径。

5.如权利要求4所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述旋转手柄装置还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件套设于所述导向部上，所述第一弹性复位件的两端分别抵靠于所述第一环形筋和所述限位压板。

6.如权利要求3所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述限位部件包括至少一个凹槽和多个间隔设置的凸起，或者，至少一个所述凸起和多个间隔设置的所述凹槽，所述凹槽和所述凸起分别设置于所述机壳和所述手柄本体上，所述凸起能啮合于所述凹槽内。

7.如权利要求6所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述机壳朝向所述导向部的端面上设置有多个凹槽，多个所述凹槽以所述导向部为中心间隔设置，所述手柄本体上设置有两个凸起，所述凸起啮合于所述凹槽内。

8.如权利要求2所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述手柄本体的数量为两个，两个所述手柄本体相互连接形成一个整体，每一所述手柄本体的一端设置有沿所述手柄本体的径向方向向内延伸的第二环形筋，所述机壳上设置有一环形槽，所述第二环形筋滑设于所述环形槽内。

9.如权利要求8所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述旋转手柄装置还包括导向件和第二弹性复位件，所述第二弹性复位件套设于所述导向件上，所述导向件的两端可拆卸地连接于所述机壳和所述手柄本体，所述第二弹性复位件的两端分别抵靠于所述导向件和所述手柄本体，所述导向件可相对所述手柄本体滑动，所述导向件的一端的径向截面形状为非圆形，所述手柄本体限制所述导向件转动。

10.如权利要求9所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述导向件的一端的圆周上设置有齿状凸起，所述机壳上设置有齿状凹槽，所述齿状凸起与所述齿状凹槽相啮合。

11.如权利要求10所述的一种旋转手柄装置，其特征在于，所述导向件的端部设置有拉环用于拉动所述导向件，所述拉环可转动地连接于所述导向件的端部。

12.一种电钻，其特征在于，其包括有如权利要求1-11中任意一项所述的旋转手柄装置。

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