CN212337903U - 一种用于急冷器检修的滑动导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，包括连接型钢、固定型钢、滚动轴承、滑动轴承和滑动导轨，所述连接型钢与急冷器入口锥进行焊接，所述滑动导轨与待检修设备的钢结构相连；所述连接型钢与所述固定型钢相连，所述滚动轴承与所述固定型钢相连，所述滚动轴承可沿着所述滑动导轨滚动；所述滑动轴承与所述固定型钢相连，所述滑动轴承可沿着所述滑动导轨滑动；所述滚动轴承与所述滑动轴承的移动方向相同。本实用新型巧妙利用滑动机构，减少设备检修拆卸和安装时间，便于检修时急冷器入口锥的移开或复位；降低工作量，操作简单方便，制造成本低，提高工作效率。

Description

一种用于急冷器检修的滑动导轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，属于化工设备领域。

背景技术

目前，全球乙烯产品主要依靠烃类热裂解方法制备，烃类热裂解需要满足高温、短停留时间、低烃分压的工艺要求。通过燃烧器燃烧大量燃料来实现高温，以使烃类分子发生C-C断裂和C-H断裂脱氢。通过改变辐射段炉管长度、管径等来实现短停留时间，防止发生过度二次反应；通过使用蒸汽等作为稀释剂，来实现低烃分压的要求，以提高乙烯转化率和收率。

通常，轻烃裂解炉出口的裂解气温度在800℃-900℃，为了提高热效率和终止二次反应，需要对高温裂解气进行快速降温处理。经常采用急冷器对高温裂解气进行降温，裂解气在急冷器内部换热管中，与锅炉给水（BFW）进行换热，产生超高压蒸汽，进而将裂解气冷却至300℃左右。后续再通过二级急冷或者三级急冷的方法，将裂解气进一步进行降温。

虽然高温裂解气在急冷器中被大幅度降温，但由于裂解气中含有重质组分，重质组分在急冷器换热管中被冷凝，导致换热管内部结焦，影响换热效果。同样裂解气在入口锥处会形成滞留区，高温裂解气会发生二次反应结焦，导致急冷器入口锥内部结焦。急冷器结焦不仅仅会影响急冷器换热效果，同时还会使出口处的裂解气温度升高，超过下游管线设计温度；因此，必须对急冷器定期进行清焦。由于急冷器入口锥接着辐射炉管Y型件和急冷器本体，传统安装方式，需要花费大量人力和物力来拆装入口锥，而且操作空间受限，浪费时间，操作不便。

现有技术中有一些关于改善急冷器结焦情况的报道，主要是对急冷器的结构进行一些改造。如申请号为201721406764.6的实用新型中公开了一种裂解气低积聚残炭新型急冷器，包括气体缓冲罐和至少一组换热管，换热管设置在气体缓冲罐上部，且换热管一端与气体缓冲罐连接，换热管外设有套管，套管上端和下端分别设置有进水口和出水口，套管内充有冷却水冷却换热管内的裂解气，气体缓冲罐一端设有清扫口，清扫口外设有罐盖。上述实用新型中含碳黑的裂解气自一支换热管上部进入，经套管内的冷却水换热降温后，在气体缓冲罐中炭黑做重力沉降，残碳在换热管积聚，除碳气体自另一支换热管再经冷却降温后自上部流出，解决了常规裂解气冷却设备换热管易于堵塞的问题。

又如申请号为201210367887.9的发明专利中公开了一种油气急冷器高温裂解气入口防结焦装置，所述防结焦装置为中空进气管，在进气管的油气出口处同心设置防焦蒸汽环管，防焦蒸汽环管上设置蒸汽孔，从油气出口自上而下依次设置分布管与分布环管，防焦蒸汽环管与分布环管通过分布管连通，分布环管上设有蒸汽入口。本发明的优点：对现有的急冷设备进行改造后，解决了急冷设备入口易结焦问题，且效果显著；降低了烃分压，提高了产率；无需定期停工检修，延长了生产周期，提高了生产效率，降低了生产及维护成本。

上述现有技术均是对急冷器的结构进行改进，从而减少急冷器内结焦的产生，但是，急冷器设备改进会增加设备及维护成本，且有可能会影响急冷器的工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，巧妙利用滑动机构，减少急冷器入口锥检修拆卸和安装时间，降低工作量，操作简单方便，制造成本低，提高工作效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，所述滑动导轨装置包括连接型钢、固定型钢、滚动轴承、滑动轴承和滑动导轨，所述连接型钢与急冷器入口锥进行焊接，所述滑动导轨与待检修设备的钢结构相连；所述连接型钢与所述固定型钢相连，所述滚动轴承与所述固定型钢相连，所述滚动轴承可沿着所述滑动导轨滚动；所述滑动轴承与所述固定型钢相连，所述滑动轴承可沿着所述滑动导轨滑动；所述滚动轴承与所述滑动轴承的移动方向相同。

进一步地，所述滚动轴承在所述滑动导轨上方沿所述滑动导轨前后滚动；所述滑动轴承在所述滑动导轨的外侧沿所述滑动导轨的侧面前后滑动，所述滑动轴承可限制所述滚动轴承进行水平直线运动，防止发生偏移。

进一步地，所述连接型钢与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接；所述滚动轴承与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接，所述滑动轴承与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接。

上述滑动导轨装置的工作方式如下：首先，通过连接型钢与轻烃裂解装置的急冷器入口锥焊接，检修拆卸入口锥时，先均匀地将急冷器入口锥上部和下部的法兰螺栓拆卸，确保急冷器本体与辐射炉管Y型件之间完全分离；再利用滚动轴承和滑动轴承，使滑动导轨装置带动急冷器入口锥一起沿着滑动导轨的方向移动，缓慢移开急冷器入口锥，直至方便检修的位置；检修完毕需要复位安装时，缓慢推动急冷器入口锥，沿着滑动导轨的方向返回，直至入口锥位置与急冷器本体和辐射炉管Y型件位置相匹配，安装急冷器入口锥上部和下部的法兰螺栓，完成急冷器入口锥的检修。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的检修滑动导轨装置巧妙利用滑动机构，减少急冷器入口锥检修拆卸和安装时间，便于检修时急冷器入口锥的移开或复位；降低工作量，操作简单方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的滑动导轨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的滑动导轨装置在使用时的结构示意图。

其中，1-连接型钢；2-紧固螺栓；3-固定型钢；4-滚动轴承；5-滑动轴承；6-滑动导轨；7-检修滑动导轨装置；8-急冷器本体；9-急冷器入口锥；10-辐射炉管Y型件。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种检修滑动导轨装置，所述检修滑动导轨装置7包括连接型钢1、固定型钢3、滚动轴承4、滑动轴承5和滑动导轨6，所述连接型钢1与急冷器入口锥9进行焊接，所述滑动导轨6与待检修设备的钢结构相连；确保连接可靠性，将急冷器入口锥9的重量传递给检修滑动导轨装置7。所述连接型钢1与所述固定型钢3相连，所述滚动轴承4与所述固定型钢3相连，所述滚动轴承4可沿着所述滑动导轨6滚动；所述滑动轴承5与所述固定型钢3相连，所述滑动轴承5可沿着所述滑动导轨6滑动；所述滚动轴承4与所述滑动轴承5的移动方向相同。

所述滚动轴承4在所述滑动导轨6上方沿所述滑动导轨6前后滚动，方便检修时急冷器入口锥9的移开和复原；所述滑动轴承5在所述滑动导轨6的外侧沿所述滑动导轨6的侧面前后滑动，几乎不承受垂直重量，主要用于限制所述滚动轴承4进行水平直线运动，防止发生偏移。

所述连接型钢1与所述固定型钢3之间通过紧固螺栓2连接，方便及时更换固定型钢3。所述滚动轴承4与所述固定型钢3之间通过紧固螺栓2连接，所述滑动轴承5与所述固定型钢3之间通过紧固螺栓2连接；在保证连接性能同时，便于更换易损部件。

上述滑动导轨装置的工作方式如下：首先，通过连接型钢1与轻烃裂解装置的急冷器入口锥9焊接，检修拆卸入口锥时，先均匀地将急冷器入口锥9上部和下部的法兰螺栓拆卸，确保急冷器本体8与辐射炉管Y型件10之间完全分离；再利用滚动轴承4和滑动轴承5，使滑动导轨装置带动急冷器入口锥9一起沿着滑动导轨6的方向移动，缓慢移开急冷器入口锥9，直至方便检修的位置；检修完毕需要复位安装时，缓慢推动急冷器入口锥9，沿着滑动导轨6的方向返回，直至入口锥位置与急冷器本体8和辐射炉管Y型件10位置相匹配，安装急冷器入口锥9上部和下部的法兰螺栓，完成急冷器入口锥9的检修。

上述检修滑动导轨装置7巧妙利用滑动机构，减少设备检修拆卸和安装时间，便于检修时急冷器入口锥9的移开或复位；降低工作量，操作简单方便，制造成本低。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (3)

1.一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，其特征在于：所述滑动导轨装置包括连接型钢、固定型钢、滚动轴承、滑动轴承和滑动导轨，所述连接型钢与急冷器入口锥进行焊接，所述滑动导轨与待检修设备的钢结构相连；所述连接型钢与所述固定型钢相连，所述滚动轴承与所述固定型钢相连，所述滚动轴承可沿着所述滑动导轨滚动；所述滑动轴承与所述固定型钢相连，所述滑动轴承可沿着所述滑动导轨滑动；所述滚动轴承与所述滑动轴承的移动方向相同。

2.如权利要求1所述的一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，其特征在于：所述滚动轴承在所述滑动导轨上方沿所述滑动导轨前后滚动；所述滑动轴承在所述滑动导轨的外侧沿所述滑动导轨的侧面前后滑动，所述滑动轴承可限制所述滚动轴承进行水平直线运动，防止发生偏移。

3.如权利要求1所述的一种用于急冷器检修的滑动导轨装置，其特征在于：所述连接型钢与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接；所述滚动轴承与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接，所述滑动轴承与所述固定型钢之间通过紧固螺栓连接。

Images