CN212334709U - 双负压涡轮曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双负压涡轮曝气装置，涉及污水治理设备技术领域。本实用新型包括二级涡轮机构、驱动机构和曝气反应仓，二级涡轮机构的下端插入至曝气反应仓内，二级涡轮机构包括中空传动轴、第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮和第二涡轮分别固定套设在中空传动轴的上下两端，中空传动轴的上端与驱动机构固定连接。本实用新型通过设置中空传动轴、第一涡轮、第二涡轮和气孔，二级涡轮旋转形成二次负压，第一涡轮旋转形成空气负压，空气从第一涡轮下方的气孔导入中空传动轴内，经中空传动轴导入曝气反应仓内，第二涡轮不仅起到产生水体负压吸入空气的功能，还将导入水体的空气在第二涡轮旋转时分离成细小气泡，使得气体与水体混合溶解更加充分。
Description
技术领域
本实用新型属于污水治理设备技术领域，特别是涉及双负压涡轮曝气装置。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种，物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质，常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等，物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况；生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化，常用的有活性污泥法和生物膜法，生物法处理程度比物理法要高；化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水，常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等，化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。
污水处理中曝气工序是其中一道重要的工序，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，目前市面上普遍采用的污水治理曝气办法主要为：离心式空压机加水池底部曝气法；螺杆式空压机加水池底部曝气法以及磁悬浮空压机加水池底部曝气法，但是上述的曝气装置通过空压机将空气压缩后，再分布式曝气，整个装置能耗高，且气体与水体混合溶解不充分，水体的溶解氧低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双负压涡轮曝气装置，通过设置中空传动轴、第一涡轮、第二涡轮和气孔，二级涡轮旋转形成二次负压，第一涡轮高速旋转形成空气负压，空气从第一涡轮下方的气孔导入中空传动轴内，经中空传动轴导入曝气反应仓内，第二涡轮不仅起到产生水体负压吸入空气的功能，还将导入水体的空气在第二涡轮高速旋转时分离成细小气泡，使得气体与水体混合溶解更加充分，这一装置解决了传统曝气装置通过空气压缩后分布式曝气的能耗高，溶解氧低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为双负压涡轮曝气装置，包括二级涡轮机构、驱动机构和曝气反应仓，所述二级涡轮机构的下端插入至曝气反应仓内，所述二级涡轮机构包括中空传动轴、第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮分别固定套设在中空传动轴的上下两端，所述中空传动轴的上端与驱动机构固定连接，所述第一涡轮设置在曝气反应仓的上方，所述第一涡轮的外部套设有保护网罩，所述保护网罩固定在气仓的顶部，所述气仓固定在水封的顶部，所述水封固定在曝气反应仓的顶部，且所述气仓和水封均套设在中空传动轴的四周，所述第二涡轮设置在阻流罩的内部，所述阻流罩固定在曝气反应仓内，所述第二涡轮正下方的曝气反应仓的底面上固定有锥顶体，锥顶体的设置利于形成水体负压；
所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮的转轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的转轴通过联轴器与中空传动轴的上端固定连接。
进一步地，所述电机固定在电控柜的顶部，所述电控柜固定在曝气反应仓的顶部，所述电机与电控柜电性连接。
进一步地，所述阻流罩设置为圆桶形且上下两端均设置为开口状，且所述阻流罩的上端与曝气反应仓的顶面固定连接。
进一步地，所述气仓内的中空传动轴的表面设置有气孔，所述气孔设置有四个，四个所述气孔沿圆周均匀设置在中空传动轴的四周表面上。
进一步地，所述气仓设置为中空圆桶形，且所述气仓的上端面设置为开口状、下端面设置有供中空传动轴穿过的通孔。
进一步地，所述曝气反应仓的左侧中部固定有进水管，所述进水管的端部延伸至阻流罩的内部，所述曝气反应仓的右侧上部固定有出水管，所述出水管的端部延伸至曝气反应仓与阻流罩之间的空腔内，此种设计利于形成水体负压，进水管和出水管上均设置有水泵，进水管上的水泵将污水抽入至曝气反应仓内，出水管上的水泵将曝气反应仓内被曝气的污水抽出。
进一步地，所述曝气反应仓、阻流罩、锥顶体、保护网罩、中空传动轴、第一涡轮和第二涡轮均由不锈钢制成。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置中空传动轴、第一涡轮、第二涡轮和气孔，应用双负压涡轮曝气技术，二级涡轮旋转形成二次负压，第一涡轮高速旋转形成空气负压，空气从第一涡轮下方的气孔导入中空传动轴内，经中空传动轴导入曝气反应仓内，第二涡轮不仅起到产生水体负压吸入空气的功能，还将导入水体的空气在第二涡轮高速旋转时分离成细小气泡，使得气体与水体混合溶解更加充分，整个装置将制气与曝气二个工艺溶为一台装置解决，将第一涡轮和第二涡轮通过同一个动力系统驱动，将空气负压与水体负压在一台装置中完成，将产生曝气与细化气泡在一台装置中解决，不仅能大大降低同等水量达标所需能耗，而且保障了水体更均匀曝气氧化，提高治理效果。
2、本实用新型通过设置阻流罩和锥顶体，使得水体负压的形成更加方便，进一步降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的二级涡轮机构与驱动机构连接示意图；
图3为本实用新型的保护网罩和气仓结构放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、二级涡轮机构；2、驱动机构；3、曝气反应仓；4、阻流罩；5、锥顶体；6、保护网罩；7、气仓；8、水封；9、电控柜；10、进水管；11、出水管；101、中空传动轴；102、第一涡轮；103、第二涡轮；104、气孔；201、电机；202、第一锥齿轮；203、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为双负压涡轮曝气装置，包括二级涡轮机构1、驱动机构2和曝气反应仓3，二级涡轮机构1的下端插入至曝气反应仓3内，二级涡轮机构1包括中空传动轴101、第一涡轮102和第二涡轮103，第一涡轮102和第二涡轮103分别固定套设在中空传动轴101的上下两端，中空传动轴101的上端与驱动机构2固定连接，第一涡轮102设置在曝气反应仓3的上方，第一涡轮102的外部套设有保护网罩6，保护网罩6起到保护作用，避免高速旋转的第一涡轮102伤人，保护网罩6固定在气仓7的顶部，气仓7固定在水封8的顶部，水封8固定在曝气反应仓3的顶部，且气仓7和水封8均套设在中空传动轴101的四周，第二涡轮103设置在阻流罩4的内部，阻流罩4固定在曝气反应仓3内，阻流罩4设置为圆桶形且上下两端均设置为开口状，且阻流罩4的上端与曝气反应仓3的顶面固定连接，第二涡轮103正下方的曝气反应仓3的底面上固定有锥顶体5，曝气反应仓3的左侧中部固定有进水管10，进水管10的端部延伸至阻流罩4的内部，曝气反应仓3的右侧上部固定有出水管11，出水管11的端部延伸至曝气反应仓3与阻流罩4之间的空腔内。
其中如图2所示，驱动机构2包括电机201、第一锥齿轮202和第二锥齿轮203，电机201的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮202的转轴固定连接，第一锥齿轮202与第二锥齿轮203相啮合，第二锥齿轮203的转轴通过联轴器与中空传动轴101的上端固定连接，电机201固定在电控柜9的顶部，电控柜9固定在曝气反应仓3的顶部，电机201与电控柜9电性连接。
其中如图3所示，气仓7内的中空传动轴101的表面设置有气孔104，气孔104设置有四个，四个气孔104沿圆周均匀设置在中空传动轴101的四周表面上，气仓7设置为中空圆桶形，且气仓7的上端面设置为开口状、下端面设置有供中空传动轴101穿过的通孔，中空传动轴101既为传动装置又为气体输送装置，外部空气经气孔104进入中空传动轴101内，然后沿着中空传动轴101下移，从中空传动轴101的下端排出进入水体。
工作原理：通过电控柜9启动电机201和水泵，电机201带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203带动中空传动轴101转动，中空传动轴101带动第一涡轮102和第二涡轮103转动；第一涡轮102高速旋转下形成空气负压，外部空气经保护网罩6的网孔吸入，再流动至气仓7内，然后经气孔104压入至中空传动轴101内，沿着中空传动轴101从中空传动轴101的下端排出，第二涡轮103高速旋转下形成水体负压，从而将从中空传动轴101的下端排出的空气吸入水体中，且高速旋转的第二涡轮103将导入水体的空气打散成细小气泡；进水管10上的水泵将污水抽入至曝气反应仓3内的阻流罩4内，此时污水经高速旋转的第二涡轮103打散，与被打散成细小气泡的气体充分混合，从而使得污水得到充分曝气，出水管11上的水泵将曝气反应仓3内被曝气的污水抽出，从而完成整个曝气过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.双负压涡轮曝气装置，包括二级涡轮机构（1）、驱动机构（2）和曝气反应仓（3），其特征在于：所述二级涡轮机构（1）的下端插入至曝气反应仓（3）内，所述二级涡轮机构（1）包括中空传动轴（101）、第一涡轮（102）和第二涡轮（103），所述第一涡轮（102）和第二涡轮（103）分别固定套设在中空传动轴（101）的上下两端，所述中空传动轴（101）的上端与驱动机构（2）固定连接，所述第一涡轮（102）设置在曝气反应仓（3）的上方，所述第一涡轮（102）的外部套设有保护网罩（6），所述保护网罩（6）固定在气仓（7）的顶部，所述气仓（7）固定在水封（8）的顶部，所述水封（8）固定在曝气反应仓（3）的顶部，且所述气仓（7）和水封（8）均套设在中空传动轴（101）的四周，所述第二涡轮（103）设置在阻流罩（4）的内部，所述阻流罩（4）固定在曝气反应仓（3）内，所述第二涡轮（103）正下方的曝气反应仓（3）的底面上固定有锥顶体（5）；
所述驱动机构（2）包括电机（201）、第一锥齿轮（202）和第二锥齿轮（203），所述电机（201）的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮（202）的转轴固定连接，所述第一锥齿轮（202）与第二锥齿轮（203）相啮合，所述第二锥齿轮（203）的转轴通过联轴器与中空传动轴（101）的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述电机（201）固定在电控柜（9）的顶部，所述电控柜（9）固定在曝气反应仓（3）的顶部，所述电机（201）与电控柜（9）电性连接。
3.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述阻流罩（4）设置为圆桶形且上下两端均设置为开口状，且所述阻流罩（4）的上端与曝气反应仓（3）的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述气仓（7）内的中空传动轴（101）的表面设置有气孔（104），所述气孔（104）设置有四个，四个所述气孔（104）沿圆周均匀设置在中空传动轴（101）的四周表面上。
5.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述气仓（7）设置为中空圆桶形，且所述气仓（7）的上端面设置为开口状、下端面设置有供中空传动轴（101）穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述曝气反应仓（3）的左侧中部固定有进水管（10），所述进水管（10）的端部延伸至阻流罩（4）的内部，所述曝气反应仓（3）的右侧上部固定有出水管（11），所述出水管（11）的端部延伸至曝气反应仓（3）与阻流罩（4）之间的空腔内。
7.根据权利要求1所述的双负压涡轮曝气装置，其特征在于，所述曝气反应仓（3）、阻流罩（4）、锥顶体（5）、保护网罩（6）、中空传动轴（101）、第一涡轮（102）和第二涡轮（103）均由不锈钢制成。
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- 2020-05-22 CN CN202020876854.7U patent/CN212334709U/zh active Active
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