CN212333094U - 一种玻璃瓶打包机 - Google Patents

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李志斌
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Abstract

本实用新型涉及打包机械的技术领域,特别是涉及一种玻璃瓶打包机;其可减少人工操作量,效率更高,更为实用;用于口服液瓶与盛放盒的打包,包括操作台、第一传送机构、导向机构、第一气压缸、第一移动座、第二气压缸、第二移动座、第三气压缸和插取板,第一传送机构设置于操作台的顶端后部,第一传送机构包括第一伺服电机、第一主动转辊、第一从动转辊、两组第一轴承支撑和第一传送带,导向机构包括导向板和固定支撑,固定支撑固定设置于操作台的顶端,导向板固定设置于固定支撑上,导向板上设置有两组导向滑槽,插取板上设置有两组插取槽,操作台的顶端左前部设置有放置台,放置台上设置有放置槽。

Description

一种玻璃瓶打包机
技术领域
本实用新型涉及打包机械的技术领域,特别是涉及一种玻璃瓶打包机。
背景技术
众所周知,玻璃瓶打包机是一种用于口服液瓶打包的装置,其在打包机械的领域中得到了广泛的使用;在口服液瓶打包过程中,一般人工将传送装置上的口服液瓶取下,并放置于盛放盒内,人工操作劳动量大,易疲劳,效率低,有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种减少人工操作量,效率更高,更为实用的玻璃瓶打包机。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于口服液瓶与盛放盒的打包,包括操作台、第一传送机构、导向机构、第一气压缸、第一移动座、第二气压缸、第二移动座、第三气压缸和插取板,所述第一传送机构设置于操作台的顶端后部,所述第一传送机构包括第一伺服电机、第一主动转辊、第一从动转辊、两组第一轴承支撑和第一传送带,所述两组第一轴承支撑分别固定设置于操作台的底端左后部和右后部,所述第一主动转辊和第一从动转辊分别可转动设置于两组第一轴承支撑上,所述第一伺服电机固定设置于操作台的顶端左后部,所述第一伺服电机的输出端与所述第一主动转辊的输入端传动连接,所述第一传送带的一端套设于第一主动转辊上,所述第一传送带的另一端套设于第一从动转辊上,所述导向机构固定设置于操作台的顶端后部,所述导向机构位于第一传送机构的正上方,所述导向机构包括导向板和固定支撑,所述固定支撑固定设置于操作台的顶端,所述导向板固定设置于固定支撑上,所述导向板上设置有两组导向滑槽,所述第一气压缸固定设置于操作台的顶端左部,所述第一气压缸的输出端与所述第一移动座的前端固定连接,所述第二气压缸固定设置于第一移动座的顶端左部,所述第二气压缸的输出端与所述第二移动座的左端固定连接,所述第三气压缸固定设置于第二移动座上,所述第三气压缸的输出端与所述插取板的底端左部固定连接,所述插取板上设置有两组插取槽,所述操作台的顶端左前部设置有放置台,所述放置台上设置有放置槽。
优选的,还包括第二传送机构,所述第二传送机构设置于操作台的顶端前部,所述第二传送机构包括第二伺服电机、第二主动转辊、第二从动转辊、两组第二轴承支撑和第二传送带,所述两组第二轴承支撑设置于操作台的顶端前部,所述两组第二主动转辊和第二从动转辊分别可转动设置于两组第二轴承支撑上,所述第二伺服电机固定设置于操作台的顶端右前部,所述第二伺服电机的输出端与所述第二主动转辊的输入端传动连接,所述第二传送带的一端套设于第二主动转辊上,所述第二传送带的另一端套设于第二从动转辊上。
优选的,所述操作台的前端设置有支撑架,所述支撑架上设置有放料板。
优选的,所述操作台的顶端左部设置有两组第一滑轨,所述第一移动座可前后滑动设置于第一滑轨上,所述第一移动座的顶端设置有两组第二滑轨,所述第二移动座可左右滑动设置于第二滑轨上。
优选的,所述两组第一滑轨的后端和两组第二滑轨的右端均设置有到位挡板。
优选的,所述插取板为橡胶材质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃瓶打包机,具备以下有益效果:该玻璃瓶打包机,将盛放盒放置于放置台上的放置槽内,通过第一传送带将上一流程处理后的口服液瓶进行承接,启动第一伺服电机,使第一伺服电机带动第一主动转辊转动,第一传送带向左移动,口服液瓶自导向机构上的导向滑槽内移动,口服液瓶移动至导向机构的最左侧并进入至插取板上的插取槽内(插取槽和口服液瓶瓶颈卡合),启动第三气压缸,第三气压缸的输出端伸长,插取板向上移动,口服液瓶自导向机构内脱离,启动第一气压缸,第一气压缸的输出端缩短,使插取板移动至放置台的正上方,第三气压缸复位,插取板向下移动,使口服液瓶进入至盛放盒内,启动第二气压缸,使第二气压缸的输出端缩短,第二移动座向左移动,口服液瓶与插取板脱离,从而完成口服液瓶与盛放盒的打包作业,减少人工操作量,效率更高,更为实用。
附图说明
图1是本实用新型立体的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、盛放盒;2、操作台;3、第一气压缸;4、第一移动座;5、第二气压缸;6、第二移动座;7、第三气压缸;8、插取板;9、第一伺服电机;10、第一主动转辊;11、第一从动转辊;12、第一轴承支撑;13、第一传送带;14、导向板;15、固定支撑;16、导向滑槽;17、插取槽;18、放置台;19、放置槽;20、第二伺服电机;21、第二主动转辊;22、第二从动转辊;23、第二轴承支撑;24、第二传送带;25、支撑架;26、放料板;27、第一滑轨;28、第二滑轨;29、到位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型的一种玻璃瓶打包机,用于口服液瓶与盛放盒1的打包,包括操作台2、第一传送机构、导向机构、第一气压缸3、第一移动座4、第二气压缸5、第二移动座6、第三气压缸 7和插取板8,第一传送机构设置于操作台2的顶端后部,第一传送机构包括第一伺服电机9、第一主动转辊10、第一从动转辊11、两组第一轴承支撑12和第一传送带13,两组第一轴承支撑12分别固定设置于操作台2的底端左后部和右后部,第一主动转辊10和第一从动转辊11分别可转动设置于两组第一轴承支撑12上,第一伺服电机9固定设置于操作台2的顶端左后部,第一伺服电机9的输出端与第一主动转辊10的输入端传动连接,第一传送带13的一端套设于第一主动转辊10上,第一传送带13的另一端套设于第一从动转辊11 上,导向机构固定设置于操作台2的顶端后部,导向机构位于第一传送机构的正上方,导向机构包括导向板14和固定支撑15,固定支撑 15固定设置于操作台2的顶端,导向板14固定设置于固定支撑15 上,导向板14上设置有两组导向滑槽16,第一气压缸3固定设置于操作台2的顶端左部,第一气压缸3的输出端与第一移动座4的前端固定连接,第二气压缸5固定设置于第一移动座4的顶端左部,第二气压缸5的输出端与第二移动座6的左端固定连接,第三气压缸7固定设置于第二移动座6上,第三气压缸7的输出端与插取板8的底端左部固定连接,插取板8上设置有两组插取槽17,操作台2的顶端左前部设置有放置台18,放置台18上设置有放置槽19;将盛放盒1 放置于放置台18上的放置槽19内,通过第一传送带13将上一流程处理后的口服液瓶进行承接,启动第一伺服电机9,使第一伺服电机 9带动第一主动转辊10转动,第一传送带13向左移动,口服液瓶自导向机构上的导向滑槽16内移动,口服液瓶移动至导向机构的最左侧并进入至插取板8上的插取槽17内(插取槽17和口服液瓶瓶颈卡合),启动第三气压缸7,第三气压缸7的输出端伸长,插取板8向上移动,口服液瓶自导向机构内脱离,启动第一气压缸3,第一气压缸3的输出端缩短,使插取板8移动至放置台18的正上方,第三气压缸7复位,插取板8向下移动,使口服液瓶进入至盛放盒1内,启动第二气压缸5,使第二气压缸5的输出端缩短,第二移动座6向左移动,口服液瓶与插取板8脱离,从而完成口服液瓶与盛放盒1的打包作业,减少人工操作量,效率更高,更为实用。
本实用新型的一种玻璃瓶打包机,还包括第二传送机构,第二传送机构设置于操作台2的顶端前部,第二传送机构包括第二伺服电机 20、第二主动转辊21、第二从动转辊22、两组第二轴承支撑23和第二传送带24,两组第二轴承支撑23设置于操作台2的顶端前部,两组第二主动转辊21和第二从动转辊22分别可转动设置于两组第二轴承支撑23上,第二伺服电机20固定设置于操作台2的顶端右前部,第二伺服电机20的输出端与第二主动转辊21的输入端传动连接,第二传送带24的一端套设于第二主动转辊21上,第二传送带24的另一端套设于第二从动转辊22上;人工将打包完毕的盛放盒1移动至第二传送带24的左部,启动第二伺服电机20,使第二伺服电机20 带动第二主动转辊21转动,第二传送带24带动盛放盒1向右移动至下一处理工序,可将打包完毕的口服液瓶和盛放盒1输运至下一处理单元,更为方便;操作台2的前端设置有支撑架25,支撑架25上设置有放料板26;通过放料板26的设置,可将盛放盒1码垛至放料板 26处,便于操作者的取用;操作台2的顶端左部设置有两组第一滑轨27,第一移动座4可前后滑动设置于第一滑轨27上,第一移动座4的顶端设置有两组第二滑轨28,第二移动座6可左右滑动设置于第二滑轨28上;通过第一滑轨27和第二滑轨28的设置,可使第一移动座4和第二移动座6移动时更为稳定;两组第一滑轨27的后端和两组第二滑轨28的右端均设置有到位挡板29;通过到位挡板29的设置,可有效防止第一移动座4自两组第一滑轨27上脱离,同时有效防止第二移动座6自两组第二滑轨28上脱离;插取板8为橡胶材质;橡胶材质,可避免口服液瓶与插取板8硬直接接触,增大口服液瓶与插取板8之间的摩擦力,避免口服液瓶因惯性自行自导向滑槽 16内移出的情况发生。
在使用时,将盛放盒1放置于放置台18上的放置槽19内,通过第一传送带13将上一流程处理后的口服液瓶进行承接,启动第一伺服电机9,使第一伺服电机9带动第一主动转辊10转动,第一传送带13向左移动,口服液瓶自导向机构上的导向滑槽16内移动,口服液瓶移动至导向机构的最左侧并进入至插取板8上的插取槽17内(插取槽17和口服液瓶瓶颈卡合),启动第三气压缸7,第三气压缸7的输出端伸长,插取板8向上移动,口服液瓶自导向机构内脱离,启动第一气压缸3,第一气压缸3的输出端缩短,使插取板8移动至放置台18的正上方,第三气压缸7复位,插取板8向下移动,使口服液瓶进入至盛放盒1内,启动第二气压缸5,使第二气压缸5的输出端缩短,第二移动座6向左移动,口服液瓶与插取板8脱离,从而完成口服液瓶与盛放盒1的打包作业,减少人工操作量,效率更高,更为实用;人工将打包完毕的盛放盒1移动至第二传送带24的左部,启动第二伺服电机20,使第二伺服电机20带动第二主动转辊21转动,第二传送带24带动盛放盒1向右移动至下一处理工序,可将打包完毕的口服液瓶和盛放盒1输运至下一处理单元,更为方便;通过放料板26的设置,可将盛放盒1码垛至放料板26处,便于操作者的取用;通过第一滑轨27和第二滑轨28的设置,可使第一移动座4和第二移动座6移动时更为稳定;通过到位挡板29的设置,可有效防止第一移动座4自两组第一滑轨27上脱离,同时有效防止第二移动座6自两组第二滑轨28上脱离;橡胶材质,可避免口服液瓶与插取板8硬直接接触,增大口服液瓶与插取板8之间的摩擦力,避免口服液瓶因惯性自行自导向滑槽16内移出的情况发生。
本实用新型的一种玻璃瓶打包机,第一伺服电机和第二伺服电机均是购买来的,并且第一伺服电机和第二伺服电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接,第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸均与外部气压站连通,第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸均与外部控制装置电连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶打包机,用于口服液瓶与盛放盒(1)的打包,其特征在于,包括操作台(2)、第一传送机构、导向机构、第一气压缸(3)、第一移动座(4)、第二气压缸(5)、第二移动座(6)、第三气压缸(7)和插取板(8),所述第一传送机构设置于操作台(2)的顶端后部,所述第一传送机构包括第一伺服电机(9)、第一主动转辊(10)、第一从动转辊(11)、两组第一轴承支撑(12)和第一传送带(13),所述两组第一轴承支撑(12)分别固定设置于操作台(2)的底端左后部和右后部,所述第一主动转辊(10)和第一从动转辊(11)分别可转动设置于两组第一轴承支撑(12)上,所述第一伺服电机(9)固定设置于操作台(2)的顶端左后部,所述第一伺服电机(9)的输出端与所述第一主动转辊(10)的输入端传动连接,所述第一传送带(13)的一端套设于第一主动转辊(10)上,所述第一传送带(13)的另一端套设于第一从动转辊(11)上,所述导向机构固定设置于操作台(2)的顶端后部,所述导向机构位于第一传送机构的正上方,所述导向机构包括导向板(14)和固定支撑(15),所述固定支撑(15)固定设置于操作台(2)的顶端,所述导向板(14)固定设置于固定支撑(15)上,所述导向板(14)上设置有两组导向滑槽(16),所述第一气压缸(3)固定设置于操作台(2)的顶端左部,所述第一气压缸(3)的输出端与所述第一移动座(4)的前端固定连接,所述第二气压缸(5)固定设置于第一移动座(4)的顶端左部,所述第二气压缸(5)的输出端与所述第二移动座(6)的左端固定连接,所述第三气压缸(7)固定设置于第二移动座(6)上,所述第三气压缸(7)的输出端与所述插取板(8)的底端左部固定连接,所述插取板(8)上设置有两组插取槽(17),所述操作台(2)的顶端左前部设置有放置台(18),所述放置台(18)上设置有放置槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶打包机,其特征在于,还包括第二传送机构,所述第二传送机构设置于操作台(2)的顶端前部,所述第二传送机构包括第二伺服电机(20)、第二主动转辊(21)、第二从动转辊(22)、两组第二轴承支撑(23)和第二传送带(24),所述两组第二轴承支撑(23)设置于操作台(2)的顶端前部,所述两组第二主动转辊(21)和第二从动转辊(22)分别可转动设置于两组第二轴承支撑(23)上,所述第二伺服电机(20)固定设置于操作台(2)的顶端右前部,所述第二伺服电机(20)的输出端与所述第二主动转辊(21)的输入端传动连接,所述第二传送带(24)的一端套设于第二主动转辊(21)上,所述第二传送带(24)的另一端套设于第二从动转辊(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶打包机,其特征在于,所述操作台(2)的前端设置有支撑架(25),所述支撑架(25)上设置有放料板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶打包机,其特征在于,所述操作台(2)的顶端左部设置有两组第一滑轨(27),所述第一移动座(4)可前后滑动设置于第一滑轨(27)上,所述第一移动座(4)的顶端设置有两组第二滑轨(28),所述第二移动座(6)可左右滑动设置于第二滑轨(28)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶打包机,其特征在于,所述两组第一滑轨(27)的后端和两组第二滑轨(28)的右端均设置有到位挡板(29)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶打包机,其特征在于,所述插取板(8)为橡胶材质。
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