CN212329287U - 一种壳体一次成型用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体一次成型用加工工装，涉及外壳加工技术领域，针对现有成型工装在加工外壳时，只能针对同一种尺寸的外壳进行加工，存在局限性的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的底部两侧焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有压板，所述压板的内部活动套设有挤压座，挤压座的外部活动套设有成型框，成型框的两侧焊接有连接板。本实用新型方便调整成型框和挤压座相对顶板的高度，这样方便挤压成型不同深度的壳体，提高加工作业的范围，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

Description

一种壳体一次成型用加工工装

技术领域

本实用新型涉及外壳加工技术领域，尤其涉及一种壳体一次成型用加工工装。

背景技术

在验光仪生产时，其不同的部件需要经历不同的加工程序，例如其外壳在生产加工时需要挤压成型，现有的挤压成型工装一般只能针对一种尺寸的外壳进行成型挤压，这样就存在局限性，无法对不同尺寸的壳体进行挤压加工，为此我们提出了一种壳体一次成型用加工工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种壳体一次成型用加工工装，解决了现有成型工装在加工外壳时，只能针对同一种尺寸的外壳进行加工，存在局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种壳体一次成型用加工工装，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的底部两侧焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有压板，所述压板的内部活动套设有挤压座，所述挤压座的外部活动套设有成型框，所述成型框的两侧焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶端固定套设有第一齿轮，所述顶板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离双轴电机的一端焊接有传动螺杆，所述传动螺杆与第一齿轮之间设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定轴、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮固定连接在固定轴的底端，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第三齿轮固定套设在固定轴的顶端，且第三齿轮与传动螺杆啮合传动。

优选的，所述固定轴的外部固定套设有轴承，所述轴承与支撑杆之间焊接有连接杆。

优选的，所述压板的内部开设有活动孔，且挤压座活动套设在活动孔内，所述压板的顶部焊接有两个定位板，所述定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓，且两个所述紧固螺栓相互靠近的一端均插入到挤压座的内部。

优选的，所述挤压座的顶部开设有放置槽，所述顶板上开设有两个固定孔，且固定杆贯穿固定孔。

优选的，所述双轴电机的竖截面与推杆电机的竖截面平行设置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑杆、螺纹管、成型框、连接板、压板、推杆电机、活动板、固定杆、双轴电机、连接轴、传动螺杆、第一齿轮和传动机构等结构，其中双轴电机通过连接轴带动传动螺杆转动，传动螺杆则通过传动机构带动第一齿轮转动，而第一齿轮则可以带动螺纹管转动，螺纹管转动则可以改变连接板的高度，进而改变成型框的高度，而挤压座可以在压板上调节高度，这样方便挤压成型不同深度的外壳，该装置设计新颖，操作简单，方便调整成型框和挤压座相对顶板的高度，这样方便挤压成型不同深度的壳体，提高加工作业的范围，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种壳体一次成型用加工工装的工作时正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种壳体一次成型用加工工装的未工作时正视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4推杆电机、5活动板、6固定杆、7压板、8挤压座、9成型框、10连接板、11螺纹管、12第一齿轮、13轴承、14固定轴、15第二齿轮、16第三齿轮、17双轴电机、18连接轴、19传动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种壳体一次成型用加工工装，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3，顶板3的底部固定连接有两个推杆电机4，推杆电机4的输出轴固定连接有活动板5，活动板5的底部两侧焊接有固定杆6，固定杆6的底端焊接有压板7，压板7的内部活动套设有挤压座8，挤压座8的外部活动套设有成型框9，成型框9的两侧焊接有连接板10，连接板10的内部螺纹套设有螺纹管11，螺纹管11的顶端固定套设有第一齿轮12，顶板3的顶部固定连接有双轴电机17，双轴电机17的输出轴固定连接有连接轴18，连接轴18远离双轴电机17的一端焊接有传动螺杆19，传动螺杆19与第一齿轮12之间设有传动机构。

本实施例中，传动机构包括固定轴14、第二齿轮15和第三齿轮16，第二齿轮15固定连接在固定轴14的底端，且第二齿轮15与第一齿轮12啮合传动，第三齿轮16固定套设在固定轴14的顶端，且第三齿轮16与传动螺杆19啮合传动。

本实施例中，固定轴14的外部固定套设有轴承13，轴承13与支撑杆2之间焊接有连接杆。

本实施例中，压板7的内部开设有活动孔，且挤压座8活动套设在活动孔内，压板7的顶部焊接有两个定位板，定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓，且两个紧固螺栓相互靠近的一端均插入到挤压座8的内部。

本实施例中，挤压座8的顶部开设有放置槽，顶板3上开设有两个固定孔，且固定杆6贯穿固定孔。

本实施例中，双轴电机17的竖截面与推杆电机4的竖截面平行设置。

工作原理，首先，双轴电机17通过连接轴18带动传动螺杆19转动，传动螺杆19则带动与之啮合的第三齿轮16转动，第三齿轮16则带动固定轴14转动，固定轴14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15则带动与之啮合的第一齿轮12转动，第一齿轮12则可以带动螺纹管11转动，螺纹管11转动则可以改变连接板10的高度，进而改变成型框9的高度，而挤压座8通过紧固螺栓与压板7进行定位固定，这样可以调整挤压座8插入压板7内的深度，这样方便挤压成型不同深度的外壳，在挤压成型时，推杆电机4则带动活动板5移动，活动板5通过带动固定杆6带动压板7移动，压板7则带动挤压座8下移进行挤压成型，整个装置方便调整成型框9和挤压座8相对顶板3的高度，这样方便挤压成型不同深度的壳体，提高加工作业的范围，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壳体一次成型用加工工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有两个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有两个推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出轴固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部两侧焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端焊接有压板(7)，所述压板(7)的内部活动套设有挤压座(8)，所述挤压座(8)的外部活动套设有成型框(9)，所述成型框(9)的两侧焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的内部螺纹套设有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的顶端固定套设有第一齿轮(12)，所述顶板(3)的顶部固定连接有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的输出轴固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)远离双轴电机(17)的一端焊接有传动螺杆(19)，所述传动螺杆(19)与第一齿轮(12)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种壳体一次成型用加工工装，其特征在于，所述传动机构包括固定轴(14)、第二齿轮(15)和第三齿轮(16)，所述第二齿轮(15)固定连接在固定轴(14)的底端，且第二齿轮(15)与第一齿轮(12)啮合传动，所述第三齿轮(16)固定套设在固定轴(14)的顶端，且第三齿轮(16)与传动螺杆(19)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种壳体一次成型用加工工装，其特征在于，所述固定轴(14)的外部固定套设有轴承(13)，所述轴承(13)与支撑杆(2)之间焊接有连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种壳体一次成型用加工工装，其特征在于，所述压板(7)的内部开设有活动孔，且挤压座(8)活动套设在活动孔内，所述压板(7)的顶部焊接有两个定位板，所述定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓，且两个所述紧固螺栓相互靠近的一端均插入到挤压座(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种壳体一次成型用加工工装，其特征在于，所述挤压座(8)的顶部开设有放置槽，所述顶板(3)上开设有两个固定孔，且固定杆(6)贯穿固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种壳体一次成型用加工工装，其特征在于，所述双轴电机(17)的竖截面与推杆电机(4)的竖截面平行设置。

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