CN212327921U - 垃圾恶臭气体处理车间 - Google Patents

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章旭明
黄拥军
王洪林
何昌东
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Abstract

本实用新型涉及一种垃圾恶臭气体处理车间,包括垃圾分解室,净化塔。可以将垃圾分解室内的恶臭气体及时排出并分解净化,有效降低垃圾分解室内的恶臭气体含量。

Description

垃圾恶臭气体处理车间
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体涉及一种垃圾恶臭气体处理车间。
背景技术
现如今,城市生活垃圾越来越多,如何快速有效的处理生活垃圾是当面比较严峻的社会问题。
目前,在生活处理处理过程中,将生活垃圾放置在垃圾分解室内,依靠垃圾湿解工艺可以做到将垃圾个体中的大量游离水分离出来,使垃圾中的水分含量快速降低20%以上,显著提高了垃圾的低位发热值,降低了烟气中二噁英类有害气体的处理量。垃圾经过湿解后产生的恶臭气体成分复杂,含有近百种有机成分,瞬间产量大,产生速度快,气体瞬间高峰速度可以达到100米/秒;臭气浓度和臭气强度都达到了很高的程度,局部臭气浓度近6000,波及范围广;含湿率高,含热量大,如何快速处理垃圾分解室内的恶臭气体是当下生活垃圾处理过程中急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种垃圾恶臭气体处理车间,解决目前垃圾分解室内恶臭气体不能高效分解处理的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垃圾恶臭气体处理车间,包括
垃圾分解室,适于存放生活垃圾,以产生恶臭气体;
净化塔,适于分解垃圾分解室所产生的恶臭气体。
进一步的,所述净化塔包括净化室,所述净化室底部形成反应腔,所述反应腔内填充有臭氧水,反应腔内设置布气管,所述布气管通过进气管与垃圾分解室连通;
所述反应腔上方设置第一吸附过滤层,所述第一吸附过滤层上方设置臭氧水喷淋装置,所述臭氧水喷淋装置上方设置冷凝装置,所述冷凝装置上方设置第二吸附过滤层,所述第二吸附过滤层上方开设净化塔的排气口。
进一步的,所述垃圾分解室内顶部横管,所述横管上设置若干个进气孔,所述横管经进气管与布气管连通,所述进气管上设置气泵。
进一步的,还包括用于储存臭氧水的蓄水腔,所述蓄水腔经出水管与反应腔连通,所述出水管上设置过滤网。
进一步的,所述蓄水腔连接进水管,所述进水管与臭氧水喷淋装置连通,所述进水管设置水泵。
进一步的,所述净化塔和蓄水腔均设置在垃圾分解室顶部。
进一步的,所述第一吸附过滤层及第二吸附过滤层均为沸石滤层。
进一步的,所述净化塔底部还设有排污管。
另一方面,一种恶臭气体处理方法,采用上述垃圾恶臭气体处理车间,包括以下步骤:
步骤S1,将生物垃圾装入垃圾分解室内,对垃圾进行湿解,湿解产生的恶臭气体;
步骤S2,气泵将垃圾分解室内的恶臭气体从布气管通入反应腔,恶臭气体与反应腔内的臭氧水反应,以净化恶臭气体;
净化后的气体依次经过第一吸附过滤层、臭氧水喷淋装置、冷凝装置以及第二吸附过滤层净化后之后排出气体。
本实用新型的有益效果是:
提供一种垃圾恶臭气体处理车间,可以将垃圾分解室内的恶臭气体及时排出并分解净化,有效降低垃圾分解室内的恶臭气体含量。
恶臭气体经过净化塔分解净化,成本较低,净化效果好的优点,能够将恶臭气体分解为无害物质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型垃圾恶臭气体处理车间示意图;
其中,1、垃圾分解室,2、净化室,3、蓄水腔,31、布气管,32、第一吸附过滤层,33、臭氧水喷淋装置,34、冷凝装置,35、第二吸附过滤层,41、横管,42、气泵,51、过滤网,52、水泵。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1所示,一种垃圾恶臭气体处理车间,包括垃圾分解室1,适于存放生活垃圾,以产生恶臭气体;净化塔,适于分解垃圾分解室1所产生的恶臭气体。
具体的,所述净化塔包括净化室2,所述净化室2底部形成反应腔,所述反应腔内填充有臭氧水,反应腔内设置布气管31,所述布气管31通过进气管与垃圾分解室1连通,垃圾分解室1内的恶臭气体通过进气管输入垃圾分解室1内。
具体的,反应腔上方设置第一吸附过滤层32,所述第一吸附过滤层32上方设置臭氧水喷淋装置33,所述臭氧水喷淋装置33上方设置冷凝装置34,所述冷凝装置34上方设置第二吸附过滤层35,所述第二吸附过滤层35上方开设净化塔的排气口。
可选的,第一吸附过滤层32及第二吸附过滤层35均为沸石滤层。沸石材料是一种多孔骨架型硅酸铝钾盐分子筛,能够实现减小风阻、高效吸附杂质的目的。恶臭气体经过臭氧水氧化反应、沸石滤层过滤后即可完全分解为无害物质。
可选的,冷凝装置34可选用水帘冷凝装置34,将净化塔上下部分隔成干燥区和湿润区,在下部湿润区利用第一吸附过滤层32和臭氧水对恶臭气体进行净化、氧化反应后,经过冷凝装置34进入上部干燥区,利用第二吸附过滤层35进行二次过滤后,从顶部排气口排出。
具体的,所述垃圾分解室1内顶部横管41,所述横管41上设置若干个进气孔,所述横管41经进气管与布气管31连通,所述进气管上设置气泵42。气泵42工作,将垃圾分解室1内产生的恶臭气体吸入横管41内,经过进气管输入净化塔的反应腔。
具体的,还包括用于储存臭氧水的蓄水腔3,所述蓄水腔3经出水管与反应腔连通,所述出水管上设置过滤网51,这样可以避免反应腔内臭氧水内杂质进入臭氧水蓄水池内。
具体的,所述蓄水腔3连接进水管,所述进水管与臭氧水喷淋装置33连通,所述进水管设置水泵52。水泵52作业,将蓄水腔3内的臭氧水从臭氧水喷淋装置33喷出。
具体的,所述净化塔和蓄水腔3均设置在垃圾分解室1顶部,这样可以优化整个设备的整体结构,减少占地面积。
具体的,净化塔底部还设有排污管,排污管适于将恶臭气体与臭氧水反应生成的盐类物质排出。
作业时,生活垃圾在垃圾分解室1内翻转,湿解形成的恶臭气体上浮,气泵42将恶臭气体输入反应腔的臭氧水中。
水泵52将臭氧水泵52送至净化塔上部的臭氧水喷淋装置33,向净化塔内喷洒臭氧水,恶臭气体经气泵42从进入净化塔反应腔的臭氧水中进行反应,降低气体内的臭味,然后气体上浮,依次经过第一吸附过滤层32净化、与臭氧水进行氧化反应,形成盐类物质随臭氧水自净化塔底部排水管进入臭氧水蓄水池沉淀,净化过的气体自顶部排气口排出。
综上所述,本实用新型具有结构设计合理、净化效果好的优点,能够将恶臭气体分解为无害物质。通过水泵52将臭氧水蓄水腔3内的臭氧水输送至净化塔上部的臭氧水喷淋管,通过臭氧水喷淋管向净化塔内喷洒臭氧水,恶臭气体经气泵42自净化塔下部进入,经过下部的沸石滤层净化的同时伴随臭氧水的喷淋进行氧化反应,反应形成的盐类物质会随臭氧水自净化塔底部排水管进入臭氧水蓄水池沉淀。经过过滤反应后气体上升经过冷凝装置34进入净化塔顶部,再经过上方的沸石滤层二次过滤后达标排放。成本低廉,环保高效且不会产生二次污染问题。
实施例二
一种恶臭气体处理方法,采用上述垃圾恶臭气体处理车间,包括以下步骤:
步骤S1,将生物垃圾装入垃圾分解室1内,对垃圾进行湿解,湿解产生的恶臭气体;
步骤S2,气泵42将垃圾分解室1内的恶臭气体从布气管31通入反应腔,恶臭气体与反应腔内的臭氧水反应,以净化恶臭气体;
净化后的气体依次经过第一吸附过滤层32、臭氧水喷淋装置33、冷凝装置34以及第二吸附过滤层35净化后之后排出气体。
本实用新型的恶臭气体处理方法,对恶臭气体的处理效率高,能及时处理垃圾分解室1内恶臭气体。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,包括
垃圾分解室,适于存放生活垃圾,以产生恶臭气体;
净化塔,适于分解垃圾分解室所产生的恶臭气体;
所述净化塔包括净化室,所述净化室底部形成反应腔,所述反应腔内填充有臭氧水,反应腔内设置布气管,所述布气管通过进气管与垃圾分解室连通;
所述反应腔上方设置第一吸附过滤层,所述第一吸附过滤层上方设置臭氧水喷淋装置,所述臭氧水喷淋装置上方设置冷凝装置,所述冷凝装置上方设置第二吸附过滤层,所述第二吸附过滤层上方开设净化塔的排气口;
所述垃圾分解室内顶部横管,所述横管上设置若干个进气孔,所述横管经进气管与布气管连通,所述进气管上设置气泵。
2.根据权利要求1所述的垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,还包括用于储存臭氧水的蓄水腔,所述蓄水腔经出水管与反应腔连通,所述出水管上设置过滤网。
3.根据权利要求2所述的垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,所述蓄水腔连接进水管,所述进水管与臭氧水喷淋装置连通,所述进水管设置水泵。
4.根据权利要求3所述的垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,所述净化塔和蓄水腔均设置在垃圾分解室顶部。
5.根据权利要求1所述的垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,所述第一吸附过滤层及第二吸附过滤层均为沸石滤层。
6.根据权利要求1所述的垃圾恶臭气体处理车间,其特征是,所述净化塔底部还设有排污管。
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