PCB板间转接插座装置
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板间转接插座装置。
背景技术
目前,新能源汽车,轨道交通,工业控制等领域,如车载充电机,直流交换器,交流交换器,二合一系统集成及三合一系统集成等,随着电子产品轻量化,集成化,电子产品体积随之不断减小以适应不同应用领域,随之而来的难题是如何解决不同功能PCB板间功率传输要求,保证电路正常工作,成为了在电路设计中必须解决的问题。
现有新能源功率PCB板间大电流传输多采用焊接铜排焊接/转接方式实现或者贴片螺母转接,在多层PCB板间需要预留大量空间保证铜排顺利安装/固定,限制了结构设计的有效使用,导致体积变大,重量增重,工艺复杂,成本增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种PCB板间转接插座装置,它方便实现多层PCB间大电流传输要求,且线束可以集中布置,方便高压/低压电路隔离切换走线问题,操作方便,结构简单,成本低。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种PCB板间转接插座装置,它包括:
底座;
转接导电排,所述转接导电排至少部分地限位在底座上,所述转接导电排的下端设有适于插入下PCB板的插入部,所述转接导电排的上端部通过导电连接组件与PCB板相连。
进一步,为了有效避免转接线束锁紧时旋转问题,所述转接导电排具有竖直板,所述插入部设置在所述竖直板的下端部上;
所述底座上设有插槽;
所述竖直板插入插槽。
进一步,为了使其自带自带抓板力,方便选择性波峰焊工艺,所述底座通过压入下PCB板的卡柱固定下PCB板。
进一步,为避免转接导电排脱离底座和避免转接导电排旋转,所述底座上设有限位部;
所述竖直板上设有限位凸起,所述限位凸起适于在竖直板插入插槽到位后与所述限位部抵接,以防止转接导电排脱离底座。
进一步,为了有效避免转接后锁紧力直接作用于PCB之应力,尤其适用于振动要求高的新能源汽车,轨道交通等领域,所述转接导电排具有水平板;
所述导电连接组件包括:
螺母,所述螺母安装在底座上;
端子,所述水平板置于所述端子的至少部分和所述螺母之间,并通过螺钉连接所述端子的至少部分、水平板和所述螺母。
进一步,所述端子适于连接与所述PCB板连接的线束。
进一步,所述底座上设有适于容置螺母的容置槽。
进一步,所述底座上设有适于容置端子的开口槽。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
1、体积小,转接后转接导电排应力小:
本发明采用转接导电排转接方案,与端子/螺钉配合使用,转接后锁紧力不直接作用于转接导电排,靠螺钉与螺母配合压紧转接导电排与转接线束,有效避免直接作用于PCB之应力,尤其适用于振动要求高的新能源汽车,轨道交通等领域。
2、自带插槽,有效避免线束锁紧时旋转问题。
3、 结构简单,成本低,自带卡柱功能(自带抓板力,方便选择性波峰焊工艺),可实现600V/32A大电流传输。
4、本设计兼容性好,应用灵活:
只需预留线束走线空间,可方便实现多层PCB间大电流传输要求,且线束可以集中布置,方便高压/低压电路隔离切换走线问题;
可以避免CCU组装双面选择性波峰焊设备载重不足问题,减少对设备依赖性。
附图说明
图1为本实用新型的PCB板间转接插座装置的结构示意图;
图2为本实用新型的PCB板间转接插座装置分离状态的结构示意图;
图3为本实用新型的PCB板间转接插座装置的结构剖视图;
图4为本实用新型的PCB板间转接插座装置的装配过程的结构示意图;
图5为本实用新型的PCB板间转接插座装置的底座的结构示意图;
图6为本实用新型的PCB板间转接插座装置的转接导电排的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~6所示,一种PCB板间转接插座装置,它包括:
底座1;
转接导电排2,所述转接导电排2至少部分地限位在底座1上,所述转接导电排2的下端设有适于插入下PCB板4的插入部21,所述转接导电排2的上端部通过导电连接组件与PCB板相连。
在本实施例中,底座1采用尼龙材质,其成本低,制造生产工艺成熟,且绝缘性好;底座1为注塑件,采用注塑模具生产,具有生产工艺成熟,适合大批量生产,生产效率高,精度高,成本低,便于后续加工等优点。
另外,转接导电排2,其材料采用紫铜材料,具有导电率高,成本低,电镀性能优越,应用广泛,配合螺母等电子器件集合到PCB板上作为功率传输转接器件使用;转接导电排2为钣金件,采用冲压模具,便于大批量生产,具有生产效率高,精度高,良品高,成本低等优点。
如图1、6所示,所述转接导电排2具有竖直板22,所述插入部21设置在所述竖直板22的下端部上;
所述底座1上设有插槽11;
所述竖直板22插入插槽11。
如图3所示,所述底座1通过压入下PCB板4的卡柱41固定下PCB板4。
所述底座1上设有限位部;
所述竖直板22上设有限位凸起22a,所述限位凸起22a适于在竖直板22插入插槽11到位后与所述限位部抵接,以防止转接导电排2脱离底座1。
如图6所示,所述转接导电排2具有水平板23;
所述导电连接组件包括:
螺母3,所述螺母3安装在底座1上;
端子5,所述水平板23置于所述端子5的至少部分和所述螺母3之间,并通过螺钉连接所述端子5的至少部分、水平板23和所述螺母3。
在本实施例中,所述螺母3包括但不限于M3标准方螺母,端子5包括但不限于标准圆环端子。
所述端子5适于连接与所述PCB板连接的线束。
如图3、5所示,所述底座1上设有适于容置螺母3的容置槽12。
如图5所示,所述底座1上设有适于容置端子5的开口槽13。
将螺母3放入底座1的容置槽12内,将转接导电排2通过组装治具压入底座1,通过转接导电排2的限位凸起22a与底座1限位防止脱落,完成PCB板间大电流转接插座组装。
实际应用过程中,通过卡柱41压入PCB 板4中完成组装(卡柱41完成限位并提供抓板力),采用选择性波峰焊或手工焊接完成PCB段步骤,通过端子5所带线束实现不同PCB间高压大电流传输要求。同时本实施例的插座装置由于结构简单,使用灵活,从而有效降低了产品的设计空间和成本。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。