进车室检测光电柱
【技术领域】
本实用新型涉及一种进车室检测光电柱,属于机械式立体停车设备领域。
【背景技术】
随着城市车辆的快速增长,立体停车将成为大中型城市解决停车难的重要方式。进车室是大型仓储式立体停车设备的重要组成部分,因土建基础的限制,各停车库的容车尺寸会有所不同,因此在进车室内装有限车检测系统,为避免所停车辆不符合车库容车尺寸要求所带来的麻烦。目前各同行的检测元件是安装在墙上,检测系统光开关繁多,再加上电气元件的走线,会使进车室看起来杂乱无章,非常影响美观。若是隐蔽走线,就需要在墙上剔凿线槽;每个进车室土建尺寸不同,装在墙上会导致光电元件的发射角度不同,这些会给安装和调试带来很大工作量。
经专利检索,此前无相关专利发表。
【实用新型内容】
鉴于上述情况,本实用新型公开了一种进车室检测光电柱,包括光电柱、光电柱罩;其中光电柱包括底座、中间连接件、定位轴、光电安装柱、光电连接板、光电柱罩连接板、紧钉螺钉。
上述光电柱,底部采用插拔的连接方式,中间连接件为套筒形式,与光电安装柱连接成整体,套装在底座上,通过定位轴连接,底座安装在地面上。
上述光电柱罩通过紧钉螺钉与光电安装柱连接,安装在光电柱外面。
上述进车室检测光电柱为中空结构,所有光电元件的线缆均布置在光电柱内部。
上述进车室检测光电柱,光电柱罩上在光电相应的位置开孔,通过不锈钢紧钉螺钉与光电安装柱连接。
上述光电柱,其底座的安装孔是以柱中心为圆心的长圆孔。
上述进车室检测光电柱,可以检测进车室是否停有车辆;可以对入库车辆进行超长和超高检测,且可以根据需要安装多组检测光电。
【附图说明】
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型A-A剖视图;
图3为本实用新型B-B剖视图;
图4为本实用新型C-C剖视图;
图5为本实用新型中间连接件4的剖视图;
图中:1、光电柱,2、光电柱罩,3、底座,4、中间连接件,5、定位轴, 6、光电安装柱,7、光电连接板,8、光电柱罩连接板,9、紧钉螺钉。
【具体实施方式】
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。
本实用新型如图1-4所示,包括光电柱1、光电柱罩2组成。
上述进车室检测光电柱,安装在进车室的四角处,与轿厢位置相对固定,不受进车室土建结构的影响,避免因为进车室空间尺寸的不同而导致光电角度改变,有利于设计及安装的标准化。
上述进车室检测光电柱,将检测光电通过光电连接板7集装在光电柱1上,可以通过光电连接板7调整角度位置。
上述进车室检测光电柱,光电柱1采用插拔的安装方式,保证各光电位置准确及方便调试安装。先装光电柱1,将其上光电开关安装调试好后再安装光电柱罩2。因光电柱1和光电柱罩2都比较高,大多数进车室内的高度有限,无法将光电柱罩2从光电柱1顶端直接套下,所以采用放倒的方式安装。光电柱1 由底座3、中间连接件4、定位轴5、光电安装柱6、光电连接板7组成,底座3 固定在地面上,为光电柱1的基准;中间连接件4与光电安装柱6通过连接件紧固为一体;中间连接件4为套筒形式,套装在底座3上,用定位轴5及连接件紧固在一起;先将各光电位置调试好,再将定位轴5抽出,将中间连接件4 与光电安装柱6连接成的组件放倒,然后将光电柱罩2同样以倒放的方式套装在光电柱1上。全部立起来后将定位轴5安装好,再将光电柱罩2安装好即可。中间连接件4和定位轴5安装配合精准,可确保光电位置准确,避免2次调试。维保时不用拆卸整个机构,底座3不动,将底座3以上部分及光电柱罩2拆下即可。
上述底座3与中间连接件4为H8/f7间隙配合,以保证光电元件位置的精准。中间连接件4(中段L)为内凹结构,此段加工精度要求不高,可降低加工成本。
上述进车室检测光电柱,光电柱1内部为中空结构,所有线缆均布置在光电柱1内部。不用在墙壁上走线管或是剔凿墙面开线槽,节省人工成本、使进车室整齐美观。
上述进车室检测光电柱,光电柱罩2通过紧钉螺钉9与光电柱安装柱6上的光电柱罩连接板8连接,使结构稳固。
上述进车室检测光电柱,底座3与地面连接的孔是以柱中心为圆心的长圆孔,可以旋转角度以便于安装调试。
上述进车室检测光电柱,可以检测进车室是否停有车辆;可以对入库车辆进行超长和超高检测,且可以根据需要安装多组检测光电。
以上内容是对本实用新型实施方式的详细描述,并不能认定本实用新型仅局限于此;本实用新型所属技术领域的普通技术人员应认识到,凡是在本实用新型构思的基础上进一步的改进及等同的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。