CN212310510U - 一种钢管加工用弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工用弯管机，包括底板、支撑腿，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面四角处，底板内横向设置螺纹杆一，螺纹杆一左端安装轴承座一，且轴承座一固定连接底板内左壁，底板右端对应螺纹杆一的位置设置转把，且转把左端穿过底板右端固定连接螺纹杆一右端，螺纹杆一上端对应螺纹杆一的位置开设滑动槽一，螺纹杆一外表面左右对称套设内螺纹块一，且两内螺纹块一位于滑动槽一内，本实用新型通过调节圆板一和圆板二之间的距离，使本装置能夹住不同尺寸的钢管，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，具体是一种钢管加工用弯管机。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
使用钢管时会根据实际需求来将钢管压弯，在压弯钢管的操作中由于人工压弯很费力，所以会使用一种压弯机，现有技术中压弯机不能根据钢管的尺寸来进行调节,适应性差。因此，本领域技术人员提供了一种钢管加工用弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管加工用弯管机，包括底板、支撑腿，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面四角处，底板内横向设置螺纹杆一，螺纹杆一左端安装轴承座一，且轴承座一固定连接底板内左壁，底板右端对应螺纹杆一的位置设置转把，且转把左端穿过底板右端固定连接螺纹杆一右端，螺纹杆一上端对应螺纹杆一的位置开设滑动槽一，螺纹杆一外表面左右对称套设内螺纹块一，且两内螺纹块一位于滑动槽一内。
作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹块一上端安装圆板一，且圆板一下端与底板上端滑动连接，圆板一上端安装空心杆，空心杆内竖向设置螺纹杆二，螺纹杆二下端安装轴承座二，且轴承座二固定连接空心杆内底部，螺纹杆二上端安装传动杆，且传动杆上端穿过空心杆上端，空心杆上端安装转动块，空心杆左右对称竖向开设滑动槽二，螺纹杆二外表面套设内螺纹块二，内螺纹块二外表面左右对称安装连接块，且两连接块分别位于两滑动槽二内，空心杆外表面套设圆板二，且圆板二与空心杆滑动连接，两连接块分别固定连接圆板二内壁，圆板一上端设置橡胶垫一，圆板二下端设置橡胶垫二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端中部安装固定板，且固定板位于滑动槽一后方，固定板前端安装液压推杆，液压推杆前端安装弧形挤压头，底板上端纵向开设滑槽，且滑槽位于滑动槽一后方，弧形挤压头下端安装滑块，且滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑槽的横截面呈凸字形，滑块的横截面呈凸字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过调节圆板一和圆板二之间的距离，使本装置能夹住不同尺寸的钢管，适应性强。
附图说明
图1为一种钢管加工用弯管机的结构示意图。
图2为一种钢管加工用弯管机中滑块的结构示意图。
图3为一种钢管加工用弯管机的俯视图。
图中：1、底板；11、滑动槽一；12、滑槽；13、支撑腿；2、螺纹杆一；21、轴承座一；22、转把；23、内螺纹块一；3、圆板一；31、橡胶垫一；4、空心杆；41、滑动槽二；5、螺纹杆二；51、轴承座二；52、传动杆；53、转动块；54、内螺纹块二；6、连接块；7、圆板二；71、橡胶垫二；8、滑块；9、弧形挤压头；91、液压推杆；92、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管加工用弯管机，包括底板1、支撑腿13，所述底板1下端左右对称安装四个支撑腿13，且四个支撑腿13分别分布在底板1下端面四角处，底板1内横向设置螺纹杆一2，螺纹杆一2左端安装轴承座一21，且轴承座一21固定连接底板1内左壁，底板1右端对应螺纹杆一2的位置设置转把22，且转把22左端穿过底板1右端固定连接螺纹杆一2右端，螺纹杆一2上端对应螺纹杆一2的位置开设滑动槽一11，螺纹杆一2外表面左右对称套设内螺纹块一23，且两内螺纹块一23位于滑动槽一11内；
所述内螺纹块一23上端安装圆板一3，且圆板一3下端与底板1上端滑动连接，圆板一3上端安装空心杆4，空心杆4内竖向设置螺纹杆二5，螺纹杆二5下端安装轴承座二51，且轴承座二51固定连接空心杆4内底部，螺纹杆二5上端安装传动杆52，且传动杆52上端穿过空心杆4上端，空心杆4上端安装转动块53，空心杆4左右对称竖向开设滑动槽二41，螺纹杆二5外表面套设内螺纹块二54，内螺纹块二54外表面左右对称安装连接块6，且两连接块6分别位于两滑动槽二41内，空心杆4外表面套设圆板二7，且圆板二7与空心杆4滑动连接，两连接块6分别固定连接圆板二7内壁，圆板一3上端设置橡胶垫一31，圆板二7下端设置橡胶垫二71；
所述底板1上端中部安装固定板92，且固定板92位于滑动槽一11后方，固定板92前端安装液压推杆91，液压推杆91前端安装弧形挤压头9，底板1上端纵向开设滑槽12，且滑槽12位于滑动槽一11后方，弧形挤压头9下端安装滑块8，且滑块8位于滑槽12内，滑块8与滑槽12滑动连接，滑槽12的横截面呈凸字形，滑块8的横截面呈凸字形。
本实用新型的工作原理是：将钢管放在圆板一3和圆板二7之间靠近弧形挤压头9的一侧，然后旋转转动块53，转动块53通过传动杆52带动螺纹杆二5转动，螺纹杆二5带动内螺纹块二54向下移动，内螺纹块二54带动连接块6在滑动槽二41内向下移动，从而带动圆板二7向下移动，圆板二7和圆板一3配合固定住钢管的位置，需要调节弯曲弧度时，旋转转把22带动螺纹杆一2转动，螺纹杆一2带动两内螺纹块一23移动，内螺纹块一23带动空心杆4移动，从而调节钢管和两空心杆4受力点之间的距离，然后液压推杆91工作带动弧形挤压头9向钢管移动，从而对钢管进行挤压，使钢管弯曲。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管加工用弯管机，包括底板(1)、支撑腿(13)，其特征在于，所述底板(1)内横向设置螺纹杆一(2)，螺纹杆一(2)左端和底板(1)内左壁转动连接，螺纹杆一(2)右端和底板(1)内右壁转动连接，螺纹杆一(2)上端对应螺纹杆一(2)的位置开设滑动槽一(11)，螺纹杆一(2)外表面左右对称套设内螺纹块一(23)，且两内螺纹块一(23)位于滑动槽一(11)内；
所述内螺纹块一(23)上端安装圆板一(3)，且圆板一(3)下端与底板(1)上端滑动连接，圆板一(3)上端安装空心杆(4)，空心杆(4)内竖向设置螺纹杆二(5)，螺纹杆二(5)下端安装轴承座二(51)，且轴承座二(51)固定连接空心杆(4)内底部，螺纹杆二(5)上端安装传动杆(52)，且传动杆(52)上端穿过空心杆(4)上端，空心杆(4)上端安装转动块(53)，空心杆(4)左右对称竖向开设滑动槽二(41)，螺纹杆二(5)外表面套设内螺纹块二(54)，内螺纹块二(54)外表面左右对称安装连接块(6)，且两连接块(6)分别位于两滑动槽二(41)内，空心杆(4)外表面套设圆板二(7)，且圆板二(7)与空心杆(4)滑动连接，两连接块(6)分别固定连接圆板二(7)内壁；
所述底板(1)上端中部安装固定板(92)，且固定板(92)位于滑动槽一(11)后方，固定板(92)前端安装液压推杆(91)，液压推杆(91)前端安装弧形挤压头(9)，底板(1)上端纵向开设滑槽(12)，且滑槽(12)位于滑动槽一(11)后方，弧形挤压头(9)下端安装滑块(8)，且滑块(8)位于滑槽(12)内，滑块(8)与滑槽(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于，所述螺纹杆一(2)左端安装轴承座一(21)，且轴承座一(21)固定连接底板(1)内左壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于，所述底板(1)右端对应螺纹杆一(2)的位置设置转把(22)，且转把(22)左端穿过底板(1)右端固定连接螺纹杆一(2)右端。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于，所述底板(1)下端左右对称安装四个支撑腿(13)，且四个支撑腿(13)分别分布在底板(1)下端面四角处。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于，所述圆板一(3)上端设置橡胶垫一(31)，圆板二(7)下端设置橡胶垫二(71)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于，所述滑槽(12)的横截面呈凸字形，滑块(8)的横截面呈凸字形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023010991A1 (zh) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 钢管折弯装置 |
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2020
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