CN212309969U - 自动转向排雾装置和一体化全自动超声波雾化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种一体化超声波雾化系统。本实用新型的一体化超声波雾化系统，包括机柜、供液单元、超声波雾化单元、自动转向排雾装置、控制单元组合而成，所述供液单元、超声波雾化单元、自动转向排雾装置依次串联。所述自动转向排雾装置位于机柜外。本实用新型自动转向排雾装置的伺服马达通过传动组带动出雾口转动，施药面积更广。同时本实用新型的控制单元能监测所有的系统运行功能。包括水箱缺水，超声波过载、过热、故障等多种保护控制及报警等。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种一体化全自动超声波雾化系统。
背景技术
有机化工和油漆涂料生产工厂、垃圾收集站、垃圾中转站、养殖场、公共洗手间、吸烟室等场所，由于有污染源产生或通风不良等各方面原因，使得空间环境有异味的产生，也是各种细菌的易传染地。异味气体对上人体呼吸道产生危害，会造成人们经常性的感冒症状、扁桃体发炎、诱发慢性鼻炎，嗓子红肿等症状，食欲下降。更为严重的是会造成恶心、呕吐、头晕、急性溶血性贫血，最严重的会造成肺癌、血癌等重大疾病。也是诱发多种综合性疾病的根源。
现有的除臭设备一般都是采用高压雾化将化学药剂或植物提取液与水自动配比，通过高压泵及高压喷嘴雾化成水雾粒子，与空间臭气分子相接触，充分反应，将臭气分子分解或遮蔽，从而消除空间异味，同时具有空间增湿与降尘功能。但此工艺存在以下缺陷：雾化的液滴粒径大，部分大颗粒的药液不能充分与臭气分子接触反应，药液利用率较低，同时也存在操作复杂、不简便等问题。
近年来，超声波技术的逐渐成熟，为除臭去味提供了一个新的思路，超声波雾化器是一种利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围)使陶瓷雾化片产生高频谐振，从而将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾并进而将水雾释放到空气中的装置。由于其液滴的粒径在1μm～5μ m，相比传统的雾化技术，超声波雾化效果较为理想。但现有超声波雾化装置受固定出雾口的限制，使得水雾较集中，覆盖范围较小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动转向排雾装置。
本实用新型还提供一种一体化全自动超声波雾化系统。
本实用新型技术方案如下：
自动转向排雾装置，包括至少一个出雾口、水雾导管、转动驱动件、传动组、下滑圈、滑动片、上滑板、分雾盒；所述下滑圈处于水雾导管上端，所述上滑板位于分雾盒下端，滑动片位于下滑圈与上滑板之间。所述出雾口布置在分雾盒上。所述转动驱动件通过传动组带动分雾盒转动。进一步的，所述自动转向排雾装置还包括防水罩；所述防水罩包裹转动驱动件，防止转动驱动件进水。
进一步的，所述转动驱动件包括伺服电机等。
一体化全自动超声波雾化系统，包括供液单元、超声波雾化单元、自动转向排雾装置、控制单元组合而成，所述供液单元、超声波雾化单元、自动转向排雾装置依次串联；所述自动转向排雾装置位于机柜外且通过水雾导管与超声波雾化单元排雾口连接；
所述供液单元包括原液箱(储存微生物菌剂或其他药液)、稀释混合箱(微生物菌剂或其他药液与纯净水在此混合稀释)。
进一步的，所述稀释混合箱包括至少一个原液进液口、至少一个稀释剂进液口和至少一个出液口；所述原液进液口与所述原液箱通过传输管道连通；所述稀释剂进液口通过传输管道与稀释剂供应装置相连通，比如当稀释剂为自来水时，所述稀释剂进液口通过传输管道直接与自来水管连接。
进一步的，所述稀释剂进液口与所述稀释剂供应装置之间还设置有净化装置，用于对稀释剂进行过滤净化。
进一步的，所述稀释剂进液口装有电磁阀。
进一步的，所述稀释混合箱装有电极液位计，所述电极液位计有3个端子。设置高、中、低三个档位。所述电极液位计通过信号与电磁阀连接。高液位点用以控制电磁阀的关闭端，中液位点控制电磁阀开启端，低液位点报警及电源断电保护。
进一步的，所述原液箱装有计量泵，并配套低液位报警及连锁控制计量泵电源断电保护。
进一步的，所述计量泵通过信号与稀释混合箱的电极液位计连接，实现中液位点开启，高液位点关停。
进一步的，所述超声波雾化单元，分上下两层，上层为超声波雾化水箱、排雾口及排气风扇，超声波振子布置在水箱底部，并做好防水密封，下层为超声波电源设置层。
进一步的，所述超声波雾化水箱内设置高、低两点式液位计装置。高液位点用以控制进液的关闭端，低液位点报警及控制超声波电源断电保护。
进一步的，所述控制单元包括控制电器电路、内部液位感应器、外部控制器、伺服机构、数字时序控制器。所述控制单元配备智能化功能，可遥控和通过网络实现远程监控管理。
通过上述技术方案，稀释剂经过过滤装置，减少整个装置因为杂质堵塞的机率，过滤后的稀释剂在稀释混合箱与原液进行混合稀释，稀释后的液体经过超声波雾化单元转化为水雾，再由自动转向排雾装置均匀扩散到空气中对空气进行处理。整个装置由控制单元监测所有的系统运行功能。包括水箱缺水，超声波过载、过热、故障等多种保护控制及报警等。
进一步的，所述一体化全自动超声波雾化系统还包括机柜；所述机柜外形结构采用不锈钢板或冷轧钢板喷塑处理，机柜内自上而下，依次分布为控制单元、超声波雾化单元、供液单元三个部分，其中控制单元与其它部分隔绝，并做防水密闭。
进一步的，所述机柜下底板配外侧设置有移动件，可以实现所述一体化全自动超声波雾化系统整体转运。
进一步的，所述移动件包括滚轮和可调节杯脚；所述滚轮优选数量为4个(其中2个万向轮，2个定向轮)。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统实现了对超声波水箱内自动加液和对液位的准确控制，减少了人工加液不及时或不准确造成的不便。
2、本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统减少了超声波雾化器出现故障的可能，延长了超声波雾化器的使用寿命，节约了维护成本。
3、本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统采用往复旋转式出雾方式，施液面积更广，可以实现除臭工场全覆盖。
4、本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统能监测所有的系统运行功能。包括水箱缺水，超声波过载、过热、故障等多种保护控制及报警等。
5、本实用新型的一体化超声波雾化系统配备智能化功能，可遥控和通过网络实现远程监控管理。
附图说明
图1为本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统的工作原理示意图。
图2为本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统的正面结构图。
图3为本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统的右视结构图。
图4为本实用新型的一体化全自动超声波雾化系统的左视结构图。
图5为本实用新型的自动转向排雾装置结构图。
附图标记说明：
1、净化装置；2、原液箱；3、稀释混合箱；4、超声波雾化单元；5、自动转向排雾装置；21、计量泵；31、电磁阀；32、电极液位计；41、两点式液位计；42、排气风扇；43、超声波震子；44、排雾口；45、超声波雾化水箱；51、水雾导管；52、防水罩；53、转动驱动件；54、传送组；55、出雾口；56、分雾盒；57、下滑圈；58、滑动片；59、上滑板；6、机柜；7、控制单元；8、移动件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2、3、4所示：
一体化全自动超声波雾化系统，包括供液单元、超声波雾化单元4、自动转向排雾装置5、控制单元7组合而成，所述供液单元、超声波雾化单元4、自动转向排雾装置依次串联；所述自动转向排雾装置位于机柜外且通过水雾导管51 与超声波雾化单元4排雾口44连接；
所述供液单元包括包括原液箱2(储存微生物菌剂或其他药液)、稀释混合箱 3(微生物菌剂或其他药液与纯净水在此稀释混合)。
所述稀释混合箱3包括至少一个原液进液口、至少一个稀释剂进液口和至少一个出液口；所述原液进液口与所述原液箱2通过传输管道连通；所述稀释剂进液口通过传输管道与稀释剂供应装置相连通，比如当稀释剂为自来水时，所述稀释剂进液口通过传输管道直接与自来水管连接。
所述稀释剂进液口与所述稀释剂供应装置之间还设置有净化装置1，用于对稀释剂进行过滤除杂。
所述稀释剂进液口装有电磁阀31；所述稀释混合箱装有电极液位计32，所述电极液位计32有3个端子。设置高、中、低三个档位。所述电极液位计32 通过信号与电磁阀31连接。高液位点用以控制电磁阀31的关闭端，中液位点控制电磁阀31开启端，低液位点报警及电源断电保护。
所述原液箱2装有计量泵21，并配套低液位报警及连锁控制计量泵21电源断电保护。所述计量泵21通过信号与稀释混合箱3的电极液位计连接，实现中液位点开启，高液位点关停。
所述超声波雾化单元4，分上下两层，上层为超声波雾化水箱45、排雾口 44及排气风扇42，超声波振子43布置在水箱底部，并做好防水密封，下层为超声波电源设置层。
所述超声波雾化水箱45内设置高、低两点式液位计装置。高液位点用以控制进液的关闭端，低液位点报警及控制超声波电源断电保护。
所述控制单元7包括控制电器电路、内部液位感应器、外部控制器、伺服机构、数字时序控制器。所述控制单元配备智能化功能，可遥控和通过网络实现远程监控管理。
所述一体化全自动超声波雾化系统还包括机柜6；所述机柜6外形结构采用不锈钢板或冷轧钢板喷塑处理，机柜6内自上而下，依次分布为控制单元7、超声波雾化单元4、供液单元三个部分，其中控制单元与其它部分隔绝，并做防水密闭。所述机柜6下底板配外侧设置有移动件8，可以实现所述一体化全自动超声波雾化系统整体转运。所述移动件8包括滚轮和可调节杯脚；所述滚轮优选数量为4个(其中2个万向轮，2个定向轮)。
如图5所示：
自动转向排雾装置，包括至少一个出雾口55、水雾导管52、转动驱动件53、传动组54、下滑圈57、滑动片58、上滑板59、分雾盒56；所述自动转向排雾装置5位于机柜外且通过水雾导管51与超声波雾化单元4排雾口44连接，所述下滑圈57处于水雾导管51上端，所述上滑板59位于分雾盒57下端，滑动片58位于下滑圈57与上滑板58之间。所述出雾口55布置在分雾盒56上。所述转动驱动件53通过传动组54带动分雾盒56转动。所述自动转向排雾装置还包括防水罩52；所述防水罩52包裹转动驱动件53，防止转动驱动件53进水。所述转动驱动件53包括伺服电机等。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.自动转向排雾装置，其特征在于，包括出雾口、转动驱动件、传动组、下滑圈、滑动片、上滑板、分雾盒；所述下滑圈处于水雾导管上端，所述上滑板位于分雾盒下端，滑动片位于下滑圈与上滑板之间；所述出雾口布置在分雾盒上；所述转动驱动件通过传动组带动分雾盒转动进而带动出雾口转动。
2.根据权利要求1所述的自动转向排雾装置，其特征在于，所述自动转向排雾装置包括至少一个出雾口。
3.一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，包括供液单元、超声波雾化单元、自动转向排雾装置、控制单元组合而成，所述供液单元、超声波雾化单元、排雾单元依次串联。
4.根据权利要求3所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，还包括机柜；所述机柜内自上而下，依次布设控制单元、超声波雾化单元和供液单元三个部分，其中控制单元与其它部分隔绝，并做防水密闭；所述机柜下底板外侧设置有移动件。
5.根据权利要求3所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述供液单元包括原液箱、稀释混合箱；所述稀释混合箱包括至少一个原液进液口、至少一个稀释剂进液口和至少一个出液口；所述原液进液口与所述原液箱通过传输管道连通；所述稀释剂进液口通过传输管道与稀释剂供应装置相连通；所述稀释剂进液口与所述稀释剂供应装置之间还设置有净化装置；所述稀释剂进液口装有电磁阀；所述稀释混合箱装有电极液位计，所述电极液位计有3个端子；设置高、中、低三个档位，所述电极液位计通过信号与电磁阀连接。
6.根据权利要求5所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述原液箱装有计量泵，并配套低液位报警及连锁控制计量泵电源断电保护。
7.根据权利要求6所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述计量泵通过信号与稀释混合箱的电极液位计连接。
8.根据权利要求3所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述超声波雾化单元，分上下两层，上层为超声波雾化水箱、排雾口及排气风扇；超声波雾化水箱底部布置振子，并做好防水密封；下层为超声波电源设置层；所述排雾口通过水雾导管连接自动转向排雾装置。
9.根据权利要求8所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述超声波雾化水箱内设置高、低两点式液位计装置。
10.根据权利要求3所述的一体化全自动超声波雾化系统，其特征在于，所述控制单元包括控制电器电路、内部液位感应器、外部控制器、伺服机构、数字时序控制器；所述控制单元配备智能化功能。
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| CN114963421A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-30 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于控制空调的方法及装置、空调 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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