CN212305658U - 一种四驱动扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四驱动扬声器，包括振动系统、磁路系统和外围框架，所述外围框架固定振动系统和磁路系统，振动系统包括相互粘接的振膜组件、定心组件和四个线圈；其特征在于：磁路系统包括四个磁路单元，每个磁路单元形成一个环形磁间隙；每个磁路单元包括N个磁钢，所述磁钢包括内磁钢和边磁钢，同一磁路单元的相邻所述内磁钢和边磁钢的磁极相反，相邻两所述磁路单元的内磁钢的磁极相反。本实用新型采用四磁路单元配合四线圈，达到四驱超强动力，扬声器具有更高响度；定心支片组件具有更高的制作和工作稳定性，有效解决产品偏振和失真，且实现四个线圈多种不同连接方式，多个线圈多种连接方式和驱动，解决单一线圈失效或低效问题。

Description

一种四驱动扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，具体讲是涉及一种四驱动扬声器。

背景技术

随着便携电子设备的轻薄化发展，要求微型扬声器厚度越来越薄，性能越来越好，稳定性越来越高。

针对上述问题，申请号为201720392959.3的实用新型专利公开了一种用于平板电脑上的四驱扬声器，包括支架，所述支架均匀分布有四个安装孔，每个安装孔内安装磁路单元，四个磁路单元形成一矩形状结构，所述磁路单元包括U铁，U铁的外壁与安装孔的孔壁固定，U铁的内凹中部固定有磁钢，所述磁钢与U铁的内壁之间留有间隙形成磁间隙，所述磁钢上固定有华司，所述华司的上方设有第一振膜，所述第一振膜的下端面连接有线圈；四个磁路单元的四个线圈外围还设置有第二振膜，所述第二振膜呈喇叭状，第二振膜的四周连接在支架上。

上述结构虽然能够获得更高的音压，但是稳定性不易保证，声音易失真。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够获得更高音压的同时又保证强稳定性、声音保真度高的四驱动力的扬声器

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种四驱动扬声器，包括振动系统、磁路系统和外围框架，所述外围框架固定振动系统和磁路系统，振动系统包括相互粘接的振膜组件、定心组件和四个线圈；其特征在于：磁路系统包括四个磁路单元，每个磁路单元形成一个环形磁间隙；每个磁路单元包括N个磁钢，所述N为大于等于3的整数，所述磁钢包括内磁钢和边磁钢，同一磁路单元的相邻所述内磁钢和边磁钢的磁极相反，相邻两所述磁路单元的内磁钢的磁极相反。

作为一种优选方案，相邻两所述磁路单元的边磁钢的磁极相反。

作为一种优选方案，同一所述磁路单元的位于同一边上的所述边磁钢的磁极相同。

作为一种优选方案，同一所述磁路单元的所述内磁钢的磁极相同。

作为一种优选方案，所述定心组件包括主定心支片，所述线圈通过所述主定心支片与所述振膜组件连接，所述主定心支片包括与外围框架连接的外侧粘接臂、振动悬臂和与线圈连接的内侧粘接臂，所述外侧粘接臂通过振动悬臂与内侧粘接臂连接，所述内侧粘接臂两两连接构成四个环形定心支片，一个所述线圈对应一个所述环形定心支片。

作为一种优选方案，所述内侧粘接臂上设有与线圈电连接的中心焊片，所述外侧粘接臂上设有与外部电路电连接的外焊片，所述线圈通过与所述主定心支片连接实现串联、并联或串并联，两相邻所述线圈的电流方向相反。

作为一种优选方案，所述两个环形定心支片相邻的所述内侧粘接臂一体设置。

作为一种优选方案，所述定心组件包括端定心支片，所述端定心支片与所述线圈远离所述振膜组件的一侧连接，所述端定心支片包括外侧端粘接臂、端振动悬臂和内侧端粘接臂，所述外侧端粘接臂通过端振动悬臂与内侧端粘接臂连接，所述内侧端粘接臂与线圈连接，所述外侧端粘接臂与外围框架连接。

作为一种优选方案，所述端定心支片上设有端焊片和引线焊片，所述端焊片设置于内侧端粘接臂上并与线圈电连接，所述引线焊片设置于外侧端粘接臂上实现所述端焊片与外部电路的电连接。

作为一种优选方案，所述端定心支片为一片、两片或四片，所述端定心支片对称设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种四驱动扬声器，采用四磁路单元配合四线圈，通过四个线圈分置于四个磁路单元内，每个线圈的四周均位于磁场中，通电时振动系统获得相同磁场力，达到四驱超强动力，扬声器具有更高响度；而四块小型中心磁取代一块大型中心磁解决了大磁钢时跌落易碎和高温退磁不良的问题。

采用定心支片组件，即通过设置主定心支片以及端定心支片双层定心支片夹持置于四个线圈上下，具有更高的制作和工作稳定性，有效解决产品偏振，降低失真，提升可靠性。

通过定心支片组件实现四个线圈多种不同连接方式，可以根据客户及产品需求，多个线圈可以并联、串联、两两串联后并联、两两并联后串联，甚至四个线圈各自引线，外置四个驱动装置分别驱动，解决单一线圈失效或低效问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种四驱动扬声器的爆炸结构示意图。

附图2是本实用新型一种四驱动扬声器的剖面结构示意图。

附图3是本实用新型一种四驱动扬声器的环形定心支片连接结构示意图。

附图4是本实用新型一种四驱动扬声器的两端定心支片连接结构示意图。

附图5是本实用新型一种四驱动扬声器的磁场及电流方向示意图。

附图6是本实用新型一种四驱动扬声器的线圈连接结构示意图。

附图7是本实用新型一种四驱动扬声器的中心焊片连接结构示意图。

附图8是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例2的磁场结构示意图。

附图9是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例3的磁场结构示意图。

附图10是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例4的主定心支片结构示意图。

附图11是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例5的主定心支片结构示意图。

附图12是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例6的端定心支片结构示意图。

附图13是本实用新型一种四驱动扬声器的实施例7的端定心支片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如附图1-7所示，一种四驱动扬声器，包括振动系统、磁路系统和外围框架，所述外围框架固定振动系统和磁路系统，本实施例中，外围框架包括金属外框4和金属支架5，金属外框4和金属支架5粘接构成扬声器部分壳体；振动系统包括相互粘接的振膜组件、定心组件和四个线圈，振膜组件包括球顶1和振膜2，所述球顶1安置于振膜2的中间央，振膜2周边具有环形设置的折环，折环的截面为弧形；磁路系统包括由磁罩11、四个内磁钢9、八个外磁钢10和十二个极片8构成的四个磁路单元，每个磁路单元形成一个环形磁间隙910；每个磁路单元包括N个磁钢，本实施例中，N为三，即每一个磁路单元中包括三个磁钢，所述磁钢包括内磁钢9和边磁钢10，本实施例中，每一个磁路单元中包括一个内磁钢9和两个边磁钢10，如图1所示，四个磁路单元即包括四个内磁钢9和八个边磁钢10，同一磁路单元的相邻所述内磁钢9和边磁钢10的磁极相反，相邻两所述磁路单元的内磁钢9的磁极相反。相邻两所述磁路单元的边磁钢10的磁极相反。同一所述磁路单元的位于同一边上的所述边磁钢10的磁极相同，同一所述磁路单元的所述内磁钢9的磁极相同。

本实施例中，如图5所示，四个线圈7呈“田”字状分布，可以最大程度的减小扬声器的体积，相应的四个内磁钢9分别位于四个线圈7内侧，而八个边磁钢10分别环绕在线圈7的外侧，本实施例中，四个内磁钢9分别为第一内磁钢91、第二内磁钢92、第三内磁钢93和第四内磁钢94，四个线圈7分别为第一线圈71、第二线圈72、第三线圈73和第四线圈74，八个边磁钢10分别为第一边磁钢101、第二边磁钢102、第三边磁钢103、第四边磁钢104、第五边磁钢105、第六边磁钢106、第七边磁钢107、第八边磁钢108。

如图5所示，其中，第一内磁钢91的下端为N极，相应的，与第一内磁钢91相邻的第二内磁钢92和第三内磁钢93的下端即为S极，而与第一内磁钢91位于同一磁路单元内的第一边磁钢101和第二边磁钢102的下端均为S极，与第二内磁钢92位于同一磁路单元内的第三边磁钢103和第四边磁钢104的下端均为N极，与第三内磁钢93位于同一磁路单元内的第四边磁钢104和第五边磁钢105的下端均为N极，与第一内磁钢91所在的磁路单元不相邻而与第二内磁钢92和第三内磁钢93所在的磁路单元相邻的第四内磁钢94的下端为N极，与第四内磁钢94位于同一磁路40度。单元内的第七边磁钢107和第八边磁钢108的下端均为S极。

所述定心组件包括主定心支片3，所述线圈7通过所述主定心支片3与所述振膜组件连接，如图3所示，本实施例中，所述主定心支片3包括外侧粘接臂31、振动悬臂32和内侧粘接臂33，所述外侧粘接臂31通过振动悬臂32与内侧粘接臂33连接，所述内侧粘接臂33两两连接构成四个环形定心支片，两个环形定心支片相邻的部分一体设置。一个所述线圈7安置于一个所述环形定心支片上且位于一个环形磁间隙910内。如图3所示，本实施例中，相应的，四个环形定心支片也呈“田”字形设置，分别与四个线圈7靠近振膜1的上端粘接。

如图3和图7所示，所述内侧粘接臂33上设有与线圈电连接的中心焊片34，所述外侧粘接臂31上设有与外部电路电连接的外焊片35，所述线圈通过与所述主定心支片连接实现串联、并联或串并联，两相邻所述线圈的电流方向相反。本实施例中，内侧粘接臂33上设有三个中心焊片34，三个中心焊片34整体组成圆形，任意两外侧粘接臂31设有两个外焊片35，四个所述线圈7的首端和尾端分别通过中心焊片34连接，两相邻所述线圈7的电流方向相反，并通过两个外焊片35实现与外部电路电连接。本实施例中，第一线圈71、第二线圈72、第三线圈73和第四线圈74均串联设置。本实施例中，四个线圈7的电流方向如图5所示，第一线圈71为顺时针方向，而与第一线圈71相邻的第二线圈72和第三线圈73则为逆时针方向，与第二线圈72和第三线圈73相邻的第四线圈74则为顺时针方向。

如图4-5所示，所述定心组件还包括端定心支片6，所述端定心支片6与所述线圈7远离所述振膜组件的一侧连接，所述端定心支片6包括61、端振动悬臂62和内侧端粘接臂63，所述外侧端粘接臂61通过端振动悬臂62与内侧端粘接臂63连接，所述内侧端粘接臂63与线圈7粘接。所述端定心支片6上设有端焊片65和引线焊片64，所述端焊片65设置于内侧端粘接臂63上并与线圈7电连接，所述引线焊片64设置于外侧端粘接臂61上实现所述端焊片与外部电路的电连接。本实施例中，端定心支片6设置有两片，且两片端定心支片6对称设置，每个端定心支片6上设置有两个端焊片和两个引线焊片，分别与四个线圈7连接。

一个线圈7两端分别与一个环形定心支片和端定心支片6的一个内侧端粘接臂63粘接，所述振膜组件、环形定心支片、金属外框4、金属支架5、端定心支片6与磁路系统依次粘接，使环形定心支片和端定心支片6固定线圈位置位于一个环形磁间隙910内，由环形定心支片和端定心支片6构成的双层定心支片夹持置于四个线圈7上下，具有更高的制作和工作稳定性，有效解决产品偏振，降低失真，提升可靠性；PI材质的定心支片取代辅助膜，具有更高的制作和工作稳定性，有效解决产品偏振，降低失真，提升可靠性。

所述环形磁间隙910内的振动悬臂32和端振动悬臂62长度方向上部分曲折设置。所述部分曲折设置是指振动悬臂32和/或端振动悬臂62位于悬臂间隙910内的部分在其长度方向上呈回形重叠结构，从而延长振动悬臂32和/或端振动悬臂62的长度，减少定心支片对线圈7振动的干扰，充分发挥定位、提高稳定性的同时确保扬声器音质。本实施例中，如图3和图4所示，振动悬臂32和端振动悬臂62均在位于悬臂间隙910内的部分弯曲设置，从而使振动悬臂32和端振动悬臂62的长度均得以延长。

实施例2：如图8所示，本实施例中，每个磁路单元包括四个磁钢，其中有两个内磁钢和两个外磁钢，内磁钢与外磁钢的磁极分布如图7所示。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例3：如图9所示，本实施例中，每个磁路单元包括六个磁钢，其中有两个内磁钢和四个外磁钢，内磁钢与外磁钢的磁极分布如图7所示。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例4：如图10所示，本实施例中，内侧粘接臂33上设有四个中心焊片34，任意两外侧粘接臂31设有两个外焊片35，第一线圈、第二线圈、第三线圈和第四线圈均为并联设置，每个线圈各自引线，外置四个驱动装置分别驱动，可以有效解决单一音圈失效或低效问题。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例5：如图11所示，本实施例中，内侧粘接臂33上设有一个中心焊片34，任意两外侧粘接臂31设有两个外焊片35，第一线圈与第二线圈串联设置形成电路A，第三线圈与第四线圈串联设置形成电路B，电路A和电路B串联设置。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例6：本实施例中，如图12所示，端定心支片设置有一个，整体呈矩形四周封闭设置，四个角的内侧均设置有内侧端粘接臂63，四个内侧端粘接臂63上均设置有端焊片65。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例7：本实施例中，如图13所示，端定心支片设置有四个，每个端定心支片上均设置有端焊片65和引线焊片64。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种四驱动扬声器，包括振动系统、磁路系统和外围框架，所述外围框架固定振动系统和磁路系统，振动系统包括相互粘接的振膜组件、定心组件和四个线圈；其特征在于：

磁路系统包括四个磁路单元，每个磁路单元形成一个环形磁间隙；每个磁路单元包括N个磁钢，所述N为大于等于3的整数，所述磁钢包括内磁钢和边磁钢，同一磁路单元的相邻所述内磁钢和边磁钢的磁极相反，相邻两所述磁路单元的内磁钢的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：相邻两所述磁路单元的边磁钢的磁极相反。

3.根据权利要求1所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：同一所述磁路单元的位于同一边上的所述边磁钢的磁极相同。

4.根据权利要求1所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：同一所述磁路单元的所述内磁钢的磁极相同。

5.根据权利要求1所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：所述定心组件包括主定心支片，所述线圈通过所述主定心支片与所述振膜组件连接，所述主定心支片包括与外围框架连接的外侧粘接臂、振动悬臂和与线圈连接的内侧粘接臂，所述外侧粘接臂通过振动悬臂与内侧粘接臂连接，所述内侧粘接臂两两连接构成四个环形定心支片，一个所述线圈对应一个所述环形定心支片。

6.根据权利要求5所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：所述内侧粘接臂上设有与线圈电连接的中心焊片，所述外侧粘接臂上设有与外部电路电连接的外焊片，所述线圈通过与所述主定心支片连接实现串联、并联或串并联，两相邻所述线圈的电流方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：两个所述环形定心支片相邻的所述内侧粘接臂一体设置。

8.根据权利要求1所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：所述定心组件包括端定心支片，所述端定心支片与所述线圈远离所述振膜组件的一侧连接，所述端定心支片包括外侧端粘接臂、端振动悬臂和内侧端粘接臂，所述外侧端粘接臂通过端振动悬臂与内侧端粘接臂连接，所述内侧端粘接臂与线圈连接，所述外侧端粘接臂与外围框架连接。

9.根据权利要求8所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：所述端定心支片上设有端焊片和引线焊片，所述端焊片设置于内侧端粘接臂上并与线圈电连接，所述引线焊片设置于外侧端粘接臂上实现所述端焊片与外部电路的电连接。

10.根据权利要求8所述的一种四驱动扬声器，其特征在于：所述端定心支片为一片、两片或四片，所述端定心支片对称设置。

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