CN212295093U - 一种构造柱预埋插筋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种构造柱预埋插筋装置,属于构造柱技术领域,其包括钢筋,所述钢筋表面焊接有方抱箍,所述方抱箍设置在孔洞内,所述孔洞开设在梁板的上表面,所述钢筋通过钢丝与板筋固定连接,所述板筋设置在梁板上表面。该构造柱预埋插筋装置,达到防止混凝土浇筑过程中造成构造柱预埋钢筋移位的效果,解决了混凝土振捣过程钢筋出现偏位及绑扎不牢固造成脱落等问题,大大的减少了返工次数,同时插筋施工更加稳固、简单有效和美观整齐,从而大大减少构造柱钢筋偏移、植筋困难、梁板易损害等问题,本装置有效的提高了工作效率,缩短了工期,降低了工程造价,保证了施工质量,减少了返工次数,从而获得明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,具体为一种构造柱预埋插筋装置。
背景技术
在砌体结构中,根据砌体类型结构或构件的受力或稳定要求,以及其他功能或构造要求,往往需要在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。而在房屋建筑中,构造柱钢筋的施工历来是施工的一大难点。传统的构造柱钢筋做法一种是植筋,即在梁板上钻孔后锚入钢筋然后注入植筋胶固化固定。此方法存在的不足一个是梁板开孔区域由于电钻的高频振动,梁板容易产生细小裂缝;二是在植筋过程中容易出现钻孔时遇到梁板钢筋阻碍而无法进行,从而重新钻孔,造成梁板多孔洞及对梁板结构造成损害。另一种传统做法是在梁板混凝土浇筑前提前插入钢筋,直接与梁板钢筋绑扎。此方法存在的不足为容易造成插筋加固不到位,因为在梁板混凝土施工时,由于混凝土的冲力及振捣,导致钢筋位置出现偏移,从而造成预留钢筋定点错误,在后期构造柱钢筋施工时,出现重新植筋的可能性,造成施工不便,从而增加了成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种构造柱预埋插筋装置,解决了现有构造柱插筋植筋困难,同时浇筑混凝土过程可能出现插筋偏移,梁板容易出现损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种构造柱预埋插筋装置,包括钢筋,所述钢筋表面焊接有方抱箍,所述方抱箍设置在孔洞内,所述孔洞开设在梁板的上表面,所述钢筋通过钢丝与板筋固定连接,所述板筋设置在梁板上表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述方抱箍设置为两个,所述孔洞的数量为四个,两个所述方抱箍之间的距离与两个钢筋之间的距离相同,两个所述方抱箍的折角为直角。
作为本实用新型的进一步方案:所述板筋分为横筋和竖筋,所述钢筋与板筋之间形成网状结构。
作为本实用新型的进一步方案:所述梁板的表面浇筑有混凝土板面。
作为本实用新型的进一步方案:若干个所述板筋的十字交叉处通过钢丝绑接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该构造柱预埋插筋装置,采用方抱箍作为构造柱预埋筋,两钢筋作为辅助与方抱箍内顶角交接处焊接从而形成一个固定框,来达到固定方抱箍的效果,将方抱箍尾部插入梁板中预留构造柱筋的孔洞内后,利用两钢筋与梁板的底部板筋进行绑扎固定,达到防止混凝土浇筑过程中造成构造柱预埋钢筋移位的效果,解决了混凝土振捣过程钢筋出现偏位及绑扎不牢固造成脱落等问题,大大的减少了返工次数,同时插筋施工更加稳固、简单有效和美观整齐,从而大大减少构造柱钢筋偏移、植筋困难、梁板易损害等问题,本装置有效的提高了工作效率,缩短了工期,降低了工程造价,保证了施工质量,减少了返工次数,从而获得明显的经济效益。
2、该构造柱预埋插筋装置,通过设置钢丝,控制钢筋与板筋形成完整的网状结构,可以增加方抱箍的稳定性,使钢筋出现偏移的几率更小。
3、该构造柱预埋插筋装置,采用钢筋和方抱箍坐落在板筋上,有效的保证了钢筋保护层厚度,避免了方抱箍与梁板贴合造成漏筋。
附图说明
图1为本实用新型板筋绑扎结构示意图;
图2为本实用新型梁板结构示意图;
图3为本实用新型钢筋的结构示意图;
图4为本实用新型混凝土板面结构示意图;
图5为本实用新型梁板结构示意图;
图中:1钢筋、2方抱箍、3混凝土板面、4孔洞、5梁板、6板筋、7钢丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种构造柱预埋插筋装置,包括钢筋1,钢筋1表面焊接有方抱箍2,方抱箍2设置为两个,孔洞4的数量为四个,两个方抱箍2之间的距离与两个钢筋1之间的距离相同,两个方抱箍2的折角为直角,方抱箍2与钢筋1之间可以组成固定框,保证预埋钢筋1的插进位置更加稳定,不易因混凝土振捣过程出现钢筋1偏移或绑扎不牢脱落,方抱箍2设置在孔洞4内,通过设置孔洞4,使方抱箍2插入过程较为简单,可以在一定程度上提高工作效率,孔洞4开设在梁板5的上表面,钢筋1通过钢丝7与板筋6固定连接,板筋6分为横筋和竖筋,钢筋1与板筋6之间形成网状结构,若干个板筋6的十字交叉处通过钢丝7绑接,通过设置钢丝7,控制钢筋1与板筋6形成完整的网状结构,可以增加方抱箍2的稳定性,控制钢筋1出现偏移的几率更小,板筋6设置在梁板5上表面,且板筋6位于钢筋1下方,采用钢筋1和方抱箍2坐落在板筋6上,有效的保证了钢筋1保护层厚度,避免了方抱箍2与梁板5贴合造成漏筋,梁板5的表面浇筑有混凝土板面3,混凝土板面3可以对钢筋1和方抱箍2起到保护作用。
本实用新型的施工原理为:
步骤一:在构造柱预埋插筋施工前,按方案构造柱布置及尺寸要求测算出构造柱预埋筋位置后,制作构造柱预埋筋固定框。
步骤二:制作构造柱预埋筋固定框,即采用两根作为辅助的钢筋1穿过两个方抱箍2,在方抱箍2内顶角交接处焊接形成一个构造柱固定框,来达到固定方抱箍2的效果。
步骤三:测量并弹线构造柱位置,然后测量出构造柱预埋筋间距位置标记出来之后,利用手电钻对梁板5进行钻孔,用来提供方抱箍2穿过孔洞4。
步骤四:梁板5、钢筋1绑扎板筋6施工,结束后,将自制构造柱钢筋1固定框插入预留孔洞4内,坐落在板筋6上之后,将两钢筋1与板筋6进行绑扎固定,从而形成一个完整的网片。
步骤五:进行绑扎,验收合格后,浇筑混凝土,使得构造柱的预埋筋固定框位于梁板5与混凝土板面3内部,方抱箍2端部穿过预留孔洞4在梁板5底部漏出来的钢筋1则为构造柱预留筋。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种构造柱预埋插筋装置,包括钢筋(1),其特征在于:所述钢筋(1)表面焊接有方抱箍(2),所述方抱箍(2)设置在孔洞(4)内,所述孔洞(4)开设在梁板(5)的上表面,所述钢筋(1)通过钢丝(7)与板筋(6)固定连接,所述板筋(6)设置在梁板(5)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种构造柱预埋插筋装置,其特征在于:所述方抱箍(2)设置为两个,所述孔洞(4)的数量为四个,两个所述方抱箍(2)之间的距离与两个钢筋(1)之间的距离相同,两个所述方抱箍(2)的折角为直角。
3.根据权利要求1所述的一种构造柱预埋插筋装置,其特征在于:所述板筋(6)分为横筋和竖筋,所述钢筋(1)与板筋(6)之间形成网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种构造柱预埋插筋装置,其特征在于:所述梁板(5)的表面浇筑有混凝土板面(3)。
5.根据权利要求1所述的一种构造柱预埋插筋装置,其特征在于:若干个所述板筋(6)的十字交叉处通过钢丝(7)绑接。
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