CN212284424U - 一种防堵塞的砂石清洗分离机 - Google Patents

一种防堵塞的砂石清洗分离机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种防堵塞的砂石清洗分离机,属于砂石分离设备的技术领域,旨在解决混凝土中的泥土对滤筒造成堵塞的问题,其包括砂子收集池,所述砂子收集池的一侧设置有投料池,所述砂子收集池内部设置带有多个小孔的滤筒,所述滤筒与投料池相连通,所述滤筒的上方设置有与滤筒相抵接的毛刷,所述砂子收集池上固定连接有驱动滤筒进行转动的电动机。本实用新型具有防止滤筒堵塞的效果。

Description

一种防堵塞的砂石清洗分离机
技术领域
本实用新型涉及砂石分离设备的技术领域,尤其是涉及一种防堵塞的砂石清洗分离机。
背景技术
随着环保要求的不断提高,商砼搅拌站粗放式的经营现状得到改善,采用砂石分离机进行资源回收的方式已经开始广泛普及。砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备,是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。
现已有授权公告号为CN203291949U的中国实用新型专利,其公开了一种砂石分离清洗机,包括分筛器、接料装置、传动装置和水管;分筛器包括多个互相嵌套连接的滤筒;每个滤筒上都设有孔径相同的筛孔,不同滤筒的筛孔孔径不同;并且多个滤筒按照筛孔孔径由大到小的顺序从内向外依次嵌套形成分筛器;接料装置与分筛器连接,用于分别收集每个滤筒得到的不同粒度的砂石;传动装置与分筛器连接,用于控制多个滤筒转动;水管用于向多个滤筒内喷水;筛孔孔径最大的滤筒为第一滤筒。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在混凝土中除了砂石还会存在泥土等黏性等材料,当混凝土进入滤筒中时,泥土等材料可能会对滤筒造成一定程度上的堵塞,长久不进行清理的话会凝固在滤筒上,从而影响滤筒的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种防堵塞的砂石清洗分离机,其具有防止滤筒堵塞的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防堵塞的砂石清洗分离机,包括砂子收集池,所述砂子收集池的一侧设置有投料池,所述砂子收集池内部设置带有多个小孔的滤筒,所述滤筒与投料池相连通,所述滤筒的上方设置有与滤筒相抵接的毛刷,所述砂子收集池上固定连接有驱动滤筒进行转动的电动机。
通过采用上述技术方案,颗粒较小的砂子会沿着滤筒的小孔落在砂子收集池中,颗粒较大的石子会存留在滤筒内部,由于待分离的砂石中可能存在泥土等黏性物质,所以在对砂石进行分离时,泥土等黏性物质可能会残留在滤筒的侧壁上,如果过久不对滤筒进行清理,泥土等黏性物质会固定在滤筒上,从而不便于清理,通过在滤筒的上方设置有毛刷,在不需要对砂石进行分离时,继续利用电动机驱动滤筒进行转动,从而能够实现对滤筒的侧壁进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述砂子收集池上顶面较长一侧边界上固定连接有一对竖直杆,一对所述竖直杆的端部分别铰接有水平杆,所述竖直杆与水平杆之间设置有支撑组件,所述毛刷设置在水平杆远离竖直杆的端部。
通过采用上述技术方案,当需要对滤筒侧壁进行清理时,转动水平杆使得水平杆处于水平状态,此时毛刷与滤筒的侧壁相接触从而实现对滤筒进行清理,当不需要对滤筒进行清理时,可以转动水平杆使得水平杆处于竖直状态,从而实现对水平杆进行收纳,避免支撑组件对水平杆的支撑失效时水平杆与滤筒相接触影响滤筒对砂石的清理分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述水平杆的端部分别滑动插接有套筒,所述毛刷固定连接在两套筒之间,所述套筒与水平杆之间穿设有限位销。
通过采用上述技术方案,当不需要对滤筒进行清理时,可以通过撤掉限位销使得套筒与水平板之间发生相对滑动,进而使得二者发生脱离,从而实现在不需要对滤筒进行清理时将刷毛取下。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑组件包括与水平杆相铰接的第一支撑杆以及与竖直杆相铰接的第二支撑杆,所述第一支撑杆与第二支撑杆另一端相互铰接并固定。
通过采用上述技术方案,当需要使得水平杆处于水平状态时,转动第一支撑杆与第二支撑杆使得二者逐渐趋于共线状态,当二者处于共线状态时,水平杆处于水平状态;当需要对水平杆进行收纳时,转动第一支撑杆与第二支撑杆使得二者逐渐趋于重叠状态,当二者处于重叠状态时,水平杆处于竖直收纳状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一支撑杆与第二支撑杆相互铰接的端部设置有凹形卡扣,所述第二支撑杆的端部设置有与凹形卡扣相配合的卡槽。
通过采用上述技术方案,当需要使得水平杆处于水平状态时,转动第一支撑杆与第二支撑杆使得二者逐渐趋于共线状态,当二者处于共线状态时凹形卡扣与卡槽相互卡接,此时水平杆处于水平状态;当需要对水平杆进行收纳时,转动第一支撑杆与第二支撑杆使得凹形卡扣与卡槽相分离,转动过程中二者逐渐趋于重叠状态,当二者处于重叠状态时,水平杆处于竖直收纳状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述毛刷包括与两个套筒固定连接的固定板以及设置在固定板下底面的刷毛,所述滤筒的外壁上固定连接有第一螺旋板,所述固定板位于第一螺旋板的上侧。
通过采用上述技术方案,因为毛刷上的刷毛质地较软并能发生弹性形变,并且固定板位于第一螺旋板的上侧不会影响滤筒进行转动,所以在滤筒转动过程中能够保证刷毛一直与滤筒的侧壁进行接触,进而能够提升清洗效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滤筒的内壁固定连接有与第一螺旋板旋向相反的第二螺旋板,所述砂子收集池内远离投料池的一端设置有与滤筒相连通石子存储腔,所述砂子收集池的侧壁上还设置有与石子存储腔相连通的石子出料口。
通过采用上述技术方案,滤筒转动过程中第一螺旋板会带动位于砂子收集池中的砂子移动至邻近投料池的一端,由于第二螺旋板与第一螺旋板旋向相反,所以滤筒转动过程中会带动石子移动至远离投料池的一端,当石子移动至滤筒的端部会排放至石子存储腔中,然后沿着石子出料口进行排放。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述石子存储腔包括倾斜的第二斜面。
通过采用上述技术方案,当石子移动至石子存储腔中时会落在第二斜面上,通过设置第二斜面能够尽可能减小与石子的摩擦力,从而实现对石子进行排放。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述砂子收集池上开设有砂子出料口,所述滤筒邻近投料池的端部环向设置有多个用于提升砂子的提砂斗,所述提砂斗包括一对侧挡板以及与一对侧挡板固定连接的支撑板。
通过采用上述技术方案,当砂子移动至砂子收集池邻近投料池的端部时,滤筒带动提砂斗进行转动,提砂斗转动至砂子收集池的底部时支撑板会带动部分砂子向上移动,当带有砂子的提砂斗移动至砂子出料口的位置时,支撑板处于倾斜相下的状态,从而能够实现对砂子进行排放。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.颗粒较小的砂子会沿着滤筒的小孔落在砂子收集池中,颗粒较大的石子会存留在滤筒内部,由于待分离的砂石中可能存在泥土等黏性物质,所以在对砂石进行分离时,泥土等黏性物质可能会残留在滤筒的侧壁上,如果过久不对滤筒进行清理,泥土等黏性物质会固定在滤筒上,从而不便于清理,通过在滤筒的上方设置有毛刷,在不需要对砂石进行分离时,继续利用电动机驱动滤筒进行转动,从而能够实现对滤筒的侧壁进行清理;
2.当不需要对滤筒进行清理时,可以通过拔掉限位销使得套筒与水平杆能够发生相对移动,从而能够实现使得套筒与水平杆发生脱离,从而能够将毛刷取下,然后转动水平杆,使得第支撑杆上的凹形卡扣与卡槽相脱离,继续转动水平杆使得水平杆朝向竖直状态进行转动进而实现收纳;
3.通过在滤筒上内外壁设置旋向相反的第一螺旋板以及第二螺旋板能够将石子移动至石子存储腔中进行排放,将砂子带动至砂子收集池邻近投料池的端部,然后利用提砂斗对砂子进行排放。
附图说明
图1是本实施例中体现分离机以及投料池的结构示意图。
图2是本实施例中体现分离机本体的结构示意图。
图3是本实施例中体现分离机本体以及砂子收集池的结构示意图。
图4是本实施例中体现除杂装置的结构示意图。
图5是本实施例中体现水平杆处于收纳状态的结构示意图。
图6是图5中A部分的局部放大示意图。
图中,1、分离机本体;11、滤筒;111、小孔;12、第一螺旋板;13、第二螺旋板;14、电动机;15、转动轴;16、连接杆;17、固定座;2、砂子收集池;21、砂子出料口;22、挡砂板;23、石子存储腔;231、第二斜面;24、石子出料口;3、投料池;31、第一斜面;32、进水管道;4、连接管道;5、提砂斗;51、侧挡板;52、支撑板;6、除杂装置;61、竖直杆;62、加固杆;63、水平杆;64、支撑组件;641、第一支撑杆;6411、凹形卡扣;642、第二支撑杆;6421、卡槽;65、套筒;66、限位销;67、毛刷;671、固定板;672、刷毛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种防堵塞的砂石清洗分离机,包括分离机本体1,分离机本体1设置在矩形的砂子收集池2中,在分离机本体1与砂子收集池2的一侧设置有内部底面为倾斜的第一斜面31的投料池3,投料池3通过连接管道4与分离机本体1相连通,在投料池3远离分离机本体1的侧壁上固定连接有进水管道32。在分离机本体1上邻近投料池3的端部还设置有对砂子进行提升的提砂斗5,并在砂子收集池2的侧壁上开设有砂子出料口21。
如图1和图2所示,分离机本体1包括圆柱形且在侧壁上均匀开设有若干小孔111的滤筒11,在滤筒11的外壁上固定连接有第一螺旋板12,在滤筒11的内壁上还固定连接有与第一螺旋板12旋向相反的第二螺旋板13。当将待分离的砂石放入投料池3中时,在进水管道32处通入流动水,流动水会带动待分离的砂石沿着连接管道4流通至分离机本体1中。
如图1和图3所示,在砂子收集池2远离投料池3的侧壁上固定连接有驱动分离机本体1进行转动的电动机14,在电动机14的输出端固定连接有位于滤筒11中心轴线上的转动轴15,在转动轴15位于滤筒11两端位置的侧壁上周向固定连接有多根连接杆16,连接杆16另一端分别与滤筒11的两端固定连接,在砂子收集池2的两端顶面上还固定连接有供转动轴15穿过的固定座17。
当待分离的砂石进入分离机本体1时,启动电动机14,电动机14会带动滤筒11进行转动,滤筒11转动的过程中会由于流动水的冲刷以及滤筒11的转动会使得砂子与石子相分离,颗粒较小的砂子会沿着滤筒11上的小孔111落在砂子收集池2中,颗粒较大的石子会留在滤筒11内壁上并在第二螺旋板13的带动下朝向远离投料池3的方向继续传送。同时由于在滤筒11的外壁上设置第一螺旋板12,能够使得进入砂子收集池2的砂子逐渐移动至砂子收集池2邻近投料池3的一端。
在砂子收集池2位于远离投料池3侧壁的内侧设置与该侧壁相平行的挡砂板22,挡砂板22与该侧壁之间形成石子存储腔23,石子存储腔23的下底面为第二斜面231,并在第二斜面231的最底端与砂子收集池2侧壁相接触的位置设置有石子出料口24,被第二螺旋板13带动至滤筒11远离投料池3一端的石子会落在石子存储腔23中,然后会沿着第二斜面231由石子出料口24处排出。
当第一螺旋板12将砂子带动至砂子收集池2邻近投料池3的一端时,提砂斗5会带动砂子由砂子出料口21处排出。提砂斗5有多个且呈环状均匀的排布在滤筒11的外壁上,每一个提砂斗5均由一对侧挡板51以及一个支撑板52组成,支撑板52的两个侧边分别与侧挡板51的底端固定连接。因为电动机14的转动方向为逆时针,所以当电动机14带动滤筒11进行转动时,提砂斗5会一同进行转动,当提砂斗5转动至砂子收集池2的内底面时,提砂斗5的支撑板52会将砂子铲入提砂斗5中,当装有砂子的提砂斗5转动至砂子出料口21的位置时,支撑板52向下发生清斜,从而能够将提砂斗5中的砂子由砂子出料口21中排出。
如图1和图4所示,由于待分离的砂石中还存在泥土等物质,所以将待分离的砂石传送至分离机本体1的滤筒11上时,泥土可能会对滤筒11上的小孔111造成堵塞,长久使用不进行清理的话会使得泥土凝固在滤筒11上不易清理,所以在滤筒11的上方设置有对滤筒11表面进行清理的除杂装置6。
除杂装置6包括固定在砂子收集池2上端较长边界上的一对竖直杆61,一对竖直杆61之间通过加固杆62进行连接,在每一个竖直杆61的顶端均铰接有一根水平杆63,在竖直杆61与水平杆63之间设置有支撑组件64对竖直杆61与水平杆63之间的角度进行支撑,通过设置支撑组件64能够使得水平杆63处于水平状态。在两水平杆63的端部还分别设置有与水平杆63滑动插接的套筒65,套筒65与水平杆63之间穿设有限位销66进行限位锁紧。在两个套筒65之间还设置有长条状的毛刷67,毛刷67包括与两套筒65侧壁固定连接的固定板671,在固定板671的下底面上设置有与滤筒11侧壁相抵触可发生弹性形变的刷毛672。固定板671位于第一螺旋板12的上侧,从而保证固定板671不会干涉第一螺旋板12的转动。
如图4和图5所示,支撑组件64包括与水平杆63侧壁铰接的第一支撑杆641以及与竖直杆61铰接的第二支撑杆642,第一支撑杆641与第二支撑杆642邻近的一端同样为铰接,同时在第一支撑杆641与第二支撑杆642相铰接的端部设置有包围住铰接端的凹形卡扣6411,并在第二支撑杆642的端部设置有与凹形卡扣6411相卡接的卡槽6421(参考图6)。当需要使得水平杆63处于水平状态时,转动第一支撑杆641与第二支撑杆642,使得第一支撑杆641的凹形卡扣6411卡接在第二支撑杆642的卡槽6421之中,此时第一支撑杆641与第二支撑杆642处于同一直线上,并且能够保证水平杆63处于水平状态。
如图5和图6所示,当需要对滤筒11的侧壁进行清理时,停止朝向投料池3中投料并且保证滤筒11一直进行转动,由于刷毛672一直与滤筒11的侧壁进行抵接,从而在滤筒11的转动的过程中能够实现对滤筒11进行清理。当不需要对滤筒11进行清理时,可以将毛刷67取下,此时松动套筒65与水平杆63之间的限位销66,使得套筒65与水平杆63发生相对滑动并脱离,从而能够将毛刷67取下;将毛刷67取下后还可以将水平杆63转动至竖直状态进行收纳,此时推动第一支撑杆641与第二支撑杆642使得凹形卡扣6411与卡槽6421发生脱离,然后拉动水平杆63朝向竖直方向运动,拉动过程中第一支撑杆641与第二支撑杆642朝向趋近叠合的方向进行转动,当第一支撑杆641与第二支撑杆642相叠合时,水平杆63转动至竖直状态进行收纳。
本实施例的实施原理为:当需要对砂石进行分离时,首先将待分离的砂石混合体放入投料池3中,然后在进水管道32处连接水源,砂石混合体会在流动水的作用下沿着连接管道4移动至分离机本体1中;此时启动电动机14,电动机14会带动滤筒11沿着逆时针进行转动,滤筒11转动的过程中会使得砂子与石子进行分离,砂子会沿着滤筒11上的小孔111移动至砂子收集池2中,石子会在第二螺旋板13的作用下沿着滤筒11的轴向移动至滤筒11远离投料池3的一端,从而进入石子存储腔23中,进而会沿着第二斜面231由石子出料口24中排出。
进入砂子收集池2的砂子会在第一螺旋板12的作用下移动至砂子收集池2邻近投料池3的一端,此时提砂斗5会将砂子向上进行提升,当带有砂子的提砂斗5移动至砂子出料口21的位置时,砂子会沿着砂子出料口21排出,从而起到对砂子和石子进行分离的效果。
当需要对滤筒11的侧壁进行清理时,停止朝向投料池3中投料,并使得滤筒11停止转动,转动两水平杆63分别朝向水平状态进行移动,转动过程中第一支撑杆641与第二支撑杆642逐渐朝向共线的状态移动,当第一支撑杆641与第二支撑杆642处于共线时,第一支撑杆641的凹形卡扣6411与第二支撑杆642的卡槽6421相互卡接,从而实现使得水平杆63处于水平状态;然后将带有毛刷67的两套筒65插接在水平杆63上,此时启动电动机14使得滤筒11进行转动,由于毛刷67的刷毛672一直与滤筒11的侧壁相抵接,从而能够实现对滤筒11的外壁进行清理。
当不需要对滤筒11进行清理时,使得套筒65与水平杆63相分离取下毛刷67,然后转动水平杆63使其朝向竖直方向进行转动,此时第一支撑杆641与第二支撑杆642朝向趋近叠合的方向进行转动,当第一支撑杆641与第二支撑杆642相叠合时,水平杆63转动至竖直状态进行收纳。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防堵塞的砂石清洗分离机,包括砂子收集池(2),所述砂子收集池(2)的一侧设置有投料池(3),其特征在于:所述砂子收集池(2)内部设置带有多个小孔(111)的滤筒(11),所述滤筒(11)与投料池(3)相连通,所述滤筒(11)的上方设置有与滤筒(11)相抵接的毛刷(67),所述砂子收集池(2)上固定连接有驱动滤筒(11)进行转动的电动机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述砂子收集池(2)上顶面与滤筒(11)的轴向方向相同一侧边界上固定连接有一对竖直杆(61),一对所述竖直杆(61)的端部分别铰接有水平杆(63),所述竖直杆(61)与水平杆(63)之间设置有支撑组件(64),所述毛刷(67)设置在水平杆(63)远离竖直杆(61)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述水平杆(63)的端部分别滑动插接有套筒(65),所述毛刷(67)固定连接在两套筒(65)之间,所述套筒(65)与水平杆(63)之间穿设有限位销(66)。
4.根据权利要求2所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述支撑组件(64)包括与水平杆(63)相铰接的第一支撑杆(641)以及与竖直杆(61)相铰接的第二支撑杆(642),所述第一支撑杆(641)与第二支撑杆(642)另一端相互铰接并固定。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述第一支撑杆(641)与第二支撑杆(642)相互铰接的端部设置有凹形卡扣(6411),所述第二支撑杆(642)的端部设置有与凹形卡扣(6411)相配合的卡槽(6421)。
6.根据权利要求3所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述毛刷(67)包括与两个套筒(65)固定连接的固定板(671)以及设置在固定板(671)下底面的刷毛(672),所述滤筒(11)的外壁上固定连接有第一螺旋板(12),所述固定板(671)位于第一螺旋板(12)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述滤筒(11)的内壁固定连接有与第一螺旋板(12)旋向相反的第二螺旋板(13),所述砂子收集池(2)内远离投料池(3)的一端设置有与滤筒(11)相连通石子存储腔(23),所述砂子收集池(2)的侧壁上还设置有与石子存储腔(23)相连通的石子出料口(24)。
8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述石子存储腔(23)包括倾斜的第二斜面(231)。
9.根据权利要求6所述的一种防堵塞的砂石清洗分离机,其特征在于:所述砂子收集池(2)上开设有砂子出料口(21),所述滤筒(11)邻近投料池(3)的端部环向设置有多个用于提升砂子的提砂斗(5),所述提砂斗(5)包括一对侧挡板(51)以及与一对侧挡板(51)固定连接的支撑板(52)。
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