CN212265216U - 一种铝蜂窝板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝板加工工装，包括工装主体，所述工装主体内部对称设置有支撑杆，所述工装主体内部开设有与支撑杆配合的移动槽，且移动槽内侧的支撑杆端皆固定有第一限位块，所述第一限位块与移动槽外侧之间的支撑杆上皆套设有第一弹簧，且第一弹簧两端皆分别固定在移动槽和第一限位块侧壁上。该铝蜂窝板加工工装使得蜂窝板于工装主体之间夹紧固定，解决了现有的蜂窝板加工工装在使用时无法根据板材宽度和厚度进行调节的问题，提高了加工工装的适用范围，从而方便对板材进行裁切，操作更加简单便捷，解决了现有的蜂窝板加工工装在使用时板材转换不便的问题，提高了工装的实用性。

Description

一种铝蜂窝板加工工装

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种铝蜂窝板加工工装。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板粘接在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，在加工完成后，可能会根据实际使用情况进行裁切，蜂窝板在进行裁切一般都是通过工装固定。

现有的蜂窝板加工工装在使用时，一般都是通过夹板夹紧固定，由于夹板与底座之间调节范围有限，导致工装无法根据板材的宽度和厚度对进行调节，导致现有的工装在使用时无法适应不同类型的板材，降低了工装的适用范围。

现有的蜂窝板材在进行加工时，可能会在两侧风别进行裁切，现有的工装一般是先将对板材的固定解除，再对板材进行移动，移动完成后再进行夹紧固定，导致板材在裁切时操作较为繁琐不便，降低了工装的实用性，为此我们提出一种铝蜂窝板加工工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝板加工工装，以解决上述背景技术中提出的蜂窝板加工工装在使用时无法对不同宽度、厚度的板材进行裁切和板材在裁切时移动较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板加工工装，包括工装主体，所述工装主体内部对称设置有支撑杆，所述工装主体内部开设有与支撑杆配合的移动槽，且移动槽内侧的支撑杆端皆固定有第一限位块，所述第一限位块与移动槽外侧之间的支撑杆上皆套设有第一弹簧，且第一弹簧两端皆分别固定在移动槽和第一限位块侧壁上，所述支撑杆延伸至工装主体外侧的一端皆套接有夹杆，所述支撑杆下方的夹杆上皆套设有第二限位块，所述夹杆底端皆固定有另一第二限位块，两个所述第二限位块之间的夹杆上皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧上下两端皆固定在第二限位块上。

优选的，所述工装主体顶端和夹杆底端皆胶粘有橡胶垫，所述第一弹簧的长度皆大于移动槽的长度。

优选的，所述第一限位块内侧较胶粘有另一橡胶垫，所述夹杆皆设置为倒置的“L”形。

优选的，所述夹杆的高度大于工装主体的高度，所述支撑杆内部皆开设有与夹杆配合的活动孔。

优选的，所述辅助结构包括底座、转动块、限位杆和限位槽，所述工装主体底端中间位置处固定有转动块，且转动块外侧套设有底座，所述底座内部设置有限位杆，所述转动块内部对称开设有限位杆配合的限位槽。

优选的，所述限位杆设置为横向放置的“L”形，所述转动块设置为倒置的“T”形，所述底座的长度和宽度皆小于工装主体的长度和宽度。

优选的，所述限位杆顶端的底座内部开设有放置槽，且放置槽内部固定有辅助板，所述限位杆内部设置有移动杆，且移动杆与限位杆之间固定有第三弹簧。

优选的，所述辅助板两侧和移动杆顶端皆设置为相互配合的弧形，所述辅助板的长度大于限位槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该铝蜂窝板加工工装通过拉动支撑杆，使得夹杆可以适应不同宽度的蜂窝板，再通过拉动夹杆，使得夹杆可以适用于不同厚度的蜂窝板，且当将夹杆调节完成后，松开夹杆，即可在第一弹簧和第二弹簧的拉动下，使得蜂窝板于工装主体之间夹紧固定，解决了现有的蜂窝板加工工装在使用时无法根据板材宽度和厚度进行调节的问题，提高了加工工装的适用范围。

(2)该铝蜂窝板加工工装通过底座和转动块配合，使得工装主体在固定后可以转动，从而给可以对板材的裁切面进行转换，且通过限位杆可以将转换后的工装主体固定，从而方便对板材进行裁切，操作更加简单便捷，解决了现有的蜂窝板加工工装在使用时板材转换不便的问题，提高了工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的使用时的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的底座的结构俯视剖面示意图。

图中：1、工装主体；2、支撑杆；3、移动槽；4、第一限位块；5、第一弹簧；6、夹杆；7、橡胶垫；8、第二限位块；9、第二弹簧；10、底座；11、转动块；12、限位杆；13、限位槽；14、放置槽；15、辅助板；16、移动杆；17、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝蜂窝板加工工装技术方案：一种铝蜂窝板加工工装，包括工装主体1，工装主体1内部对称设置有支撑杆2，工装主体1内部开设有与支撑杆2配合的移动槽3，且移动槽3内侧的支撑杆2端皆固定有第一限位块4，第一限位块4与移动槽3外侧之间的支撑杆2上皆套设有第一弹簧5，且第一弹簧5两端皆分别固定在移动槽3和第一限位块4侧壁上，支撑杆2延伸至工装主体1外侧的一端皆套接有夹杆6，支撑杆2下方的夹杆6上皆套设有第二限位块8，夹杆6底端皆固定有另一第二限位块8，两个第二限位块8之间的夹杆6上皆套设有第二弹簧9，第二弹簧9上下两端皆固定在第二限位块8上。

本实施例中，优选的，工装主体1顶端和夹杆6底端皆胶粘有橡胶垫7，第一弹簧5的长度皆大于移动槽3的长度，其作用为通过橡胶垫7对板材进行保护，避免板材在裁切时造成损伤，且保证第一弹簧5在移动槽3内部始终处于压缩状态，从而使得两侧的夹杆6可以对板材两侧夹紧固定。

本实施例中，优选的，第一限位块4内侧较胶粘有另一橡胶垫7，夹杆6皆设置为倒置的“L”形，其作用为避免支撑杆2在松开时，通过橡胶垫7进行缓冲，从而避免第一限位块4在于移动槽3撞击时受损。

本实施例中，优选的，夹杆6的高度大于工装主体1的高度，支撑杆2内部皆开设有与夹杆6配合的活动孔，其作用为保证夹杆6可以对工装主体1上的板材夹紧，且保证夹杆6可以在支撑杆2上转动，从而方便板材在裁切时放置在工装主体1上。

本实施例中，优选的，辅助结构包括底座10、转动块11、限位杆12和限位槽13，工装主体1底端中间位置处固定有转动块11，且转动块11外侧套设有底座10，底座10内部设置有限位杆12，转动块11内部对称开设有限位杆12配合的限位槽13，其作用为通过转动块11和底座10配合，使得工装主体1可以转动，从而可以对板材的裁切面进行转换。

本实施例中，优选的，限位杆12设置为横向放置的“L”形，转动块11设置为倒置的“T”形，底座10的长度和宽度皆小于工装主体1的长度和宽度，其作用为使得限位杆12在拉动时更加方便省力，且避免底座10影响工装主体1的正常使用。

本实施例中，优选的，限位杆12顶端的底座10内部开设有放置槽14，且放置槽14内部固定有辅助板15，限位杆12内部设置有移动杆16，且移动杆16与限位杆12之间固定有第三弹簧17，其作用为通过辅助板15和移动杆16配合，使得限位杆12移动至限位槽13内部后可以固定，从而使得工装主体1转动后固定更加牢固。

本实施例中，优选的，辅助板15两侧和移动杆16顶端皆设置为相互配合的弧形，辅助板15的长度大于限位槽13的长度，其作用为方便限位杆12移动时，辅助板15会挤压移动杆16，当移动杆16移动至15左侧时，可以在第三弹簧17的推动下，再次卡合在放置槽14内部，且保证限位杆12可以完全移出限位槽13内部，从而保证转动块11可以转动转换。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对蜂窝板进行裁切加工时，首先拉动两侧的支撑杆2，使得第一限位块4压缩第一弹簧5向外侧移动，再将板材放置在工装主体1上，松开支撑杆2，使得支撑杆2在第二弹簧9的拉动下固定在板材两侧，再拉动两侧的夹杆6，使得夹杆6压缩第二弹簧9移动至板材上方，再转动夹杆6，使得夹杆6顶端移动至板材上方，并松开夹杆6，使得夹杆6在第二弹簧9的拉动下抵接在板材上，从而通过夹杆6对板材夹紧固定，当裁切完成后，再拉动夹杆6和支撑杆2，并将板材取出即可。

当需要对板材裁切面进行转换时，首先拉动限位杆12，限位杆12向左侧移动的同时带动移动杆16移动，使得辅助板15挤压移动杆16，带动移动杆16压缩第三弹簧17移动至限位杆12内部，从而使得限位杆12继续移动，当限位杆12移动至辅助板15于放置槽14之间的另一缝隙处时，辅助板15对移动杆16的挤压解除，从而使得移动杆16在第三弹簧17的作用下弹出，即可对限位杆12限位固定，此时限位杆12已完全移出转动块11内部，转动转动块11，当另一限位槽13与限位杆12对齐时，推动限位杆12，使得限位杆12再次移动至限位槽13内部，并通过移动杆16和辅助板15配合限位固定，即可将板材转换并固定，方便对转换后的板材裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝蜂窝板加工工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)内部对称设置有支撑杆(2)，所述工装主体(1)内部开设有与支撑杆(2)配合的移动槽(3)，且移动槽(3)内侧的支撑杆(2)端皆固定有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)与移动槽(3)外侧之间的支撑杆(2)上皆套设有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)两端皆分别固定在移动槽(3)和第一限位块(4)侧壁上，所述支撑杆(2)延伸至工装主体(1)外侧的一端皆套接有夹杆(6)，所述支撑杆(2)下方的夹杆(6)上皆套设有第二限位块(8)，所述夹杆(6)底端皆固定有另一第二限位块(8)，两个所述第二限位块(8)之间的夹杆(6)上皆套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)上下两端皆固定在第二限位块(8)上，所述工装主体(1)底端设置有辅助结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述工装主体(1)顶端和夹杆(6)底端皆胶粘有橡胶垫(7)，所述第一弹簧(5)的长度皆大于移动槽(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述第一限位块(4)内侧较胶粘有另一橡胶垫(7)，所述夹杆(6)皆设置为倒置的“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述夹杆(6)的高度大于工装主体(1)的高度，所述支撑杆(2)内部皆开设有与夹杆(6)配合的活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述辅助结构包括底座(10)、转动块(11)、限位杆(12)和限位槽(13)，所述工装主体(1)底端中间位置处固定有转动块(11)，且转动块(11)外侧套设有底座(10)，所述底座(10)内部设置有限位杆(12)，所述转动块(11)内部对称开设有限位杆(12)配合的限位槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述限位杆(12)设置为横向放置的“L”形，所述转动块(11)设置为倒置的“T”形，所述底座(10)的长度和宽度皆小于工装主体(1)的长度和宽度。

7.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述限位杆(12)顶端的底座(10)内部开设有放置槽(14)，且放置槽(14)内部固定有辅助板(15)，所述限位杆(12)内部设置有移动杆(16)，且移动杆(16)与限位杆(12)之间固定有第三弹簧(17)。

8.根据权利要求7所述的一种铝蜂窝板加工工装，其特征在于：所述辅助板(15)两侧和移动杆(16)顶端皆设置为相互配合的弧形，所述辅助板(15)的长度大于限位槽(13)的长度。

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