CN212264900U - 一种激光切割机工件专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割机工件专用夹具，包括：底座，所述底座的上表面设有V型槽；活动件，述活动件的一端与底座的顶部铰接；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用于将活动件的另一端与底座顶部锁紧；角度调节机构，所述角度调节机构设置在活动件上；丝杠，所述丝杠设置在角度调节机构上，所述丝杠用于顶紧管状工件，解决了现有技术的夹具无法固定不同外径管状工件的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域，涉及一种激光切割机工件专用夹具。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在使用切割机切割管状工件时，由于管状工件易滚动，需要使用夹具将管状工件固定，避免在切割时，工件滚动影响切割的精度。
由于不同的管状工件的外径尺寸不同，传统的夹具只能固定同一尺寸的管状工件，而不能固定不同外径的管状工件。
实用新型内容
本实用新型提出一种激光切割机工件专用夹具，解决了现有技术的夹具无法固定不同外径管状工件的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种激光切割机工件专用夹具，包括：
底座，所述底座的上表面设有V型槽；
活动件，所述活动件的一端与底座的顶部铰接；
第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用于将活动件的另一端与底座顶部锁紧；
角度调节机构，所述角度调节机构设置在活动件上；
丝杠，所述丝杠设置在角度调节机构上，所述丝杠用于顶紧管状工件。
进一步地，所述活动件上设有竖直方向的通孔，所述角度调节机构包括：
丝母，丝母转动设置在通孔中，丝母转动方向与活动件转动方向相同，所述丝母与丝杠啮合。
进一步地，所述角度调节机构和丝杠的数量相同，均为两个。
进一步地，还包括：紧顶块和转动机构，所述紧顶块通过转动机构转动设置在丝杠靠近底座的一端，所述紧顶块为弧形。
进一步地，所述转动机构包括：
轴承，所述轴承内圈固定设置在丝杠靠近弧形紧顶块的一端，所述轴承的外圈固定设置在紧顶块上。
进一步地，所述第一锁紧机构包括：
第一固定块，所述第一固定块设置在活动件的另一端，所述第一固定块水平设置，所述第一固定块远离活动件的一端设有第一限位槽；
第二固定块，所述第二固定块固定设置在底座上，所述第二固定块与第一固定块接触连接，第二固定块位于第一固定块的下方，所述第二固定块与第一固定块相对应设置，所述第二固定块上设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相对应设置；
第二转轴，所述第二转轴固定设置在第二固定块的第二限位槽内侧，所述第二转轴与第一转轴中心轴线平行；
螺栓，所述螺栓的一端转动设置在第二转轴上；
螺母，所述螺母设置在螺栓上。
进一步地，所述螺母为蝶形螺母。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1.本实用新型中，使用本夹具加持管状工件时，解锁第一锁紧机构，使活动件沿铰接处转动，将管状工件放置于V型槽内，转动活动件，使用第一锁紧机构将活动件与底座固定，使活动件和底座包围在管状工件的外周，调节角度调节机构，改变丝杠的角度，使丝杠的方向与管状工件的径向一致，转动丝杠，使丝杠紧顶管状工件，将管状工件固定即可。
本实用新型中，通过旋拧丝杠，来加紧不同外径的管状工件，使本夹具适用于不同外径的管状工件，根据不同直径的管状工件调节丝杠的角度，可以使丝杠最大程度将紧顶力度作用在管状工件上，更稳定的固定不同外径的管状工件的位置。
2.本实用新型中，调节角度调节机构时，转动丝杠，与丝杠啮合的丝母和丝杠同时转动，使丝杠中心轴线与管状工件的直径重合，旋拧丝杠，使丝杠的另一端紧顶管状工件的外侧即可。
本实用新型中，结构简单，直接转动丝杠就可完成丝杠的角度调节，操作方便。
3.本实用新型中，两个丝杠和角度调节机构，可以多角度顶紧管状工件，使管状工件固定的更稳定。
4.本实用新型中，旋拧丝杠时，紧顶块靠近管状工件时，使紧顶块弧形内表面贴合在管状工件的外表面，继续旋拧丝杠，使紧顶块紧顶管状工件即可。顶紧块为弧形，可以使顶紧块更贴合管状工件的外表面，使管状工件外表面受力均匀，更有利于管状工件形状的保持。
5.本实用新型中，旋拧丝杠时，可以保证紧顶块始终贴合在管状工件的外侧，更加稳定的固定管状工件。
6.本实用新型中，使用该锁紧机构锁紧时，调节螺母，使螺母位于螺栓远离第二转轴的端部，转动螺栓，使螺栓分别穿过第二固定块的第二限位槽和第一固定块的第一限位槽，旋拧螺母，使螺母、第一固定块和第二固定块紧固连接，完成锁紧过程。需要解锁该锁紧机构时，向远离第二转轴的方向旋拧螺母，转动螺栓，使螺栓远离第一固定块，完成解锁过程。
本实用新型中，锁紧和解锁过程简单，且螺母不用离开螺栓即可完成锁紧或解锁过程，可以避免螺母丢失而造成工作效率的降低。
7.本实用新型中，使用蝶形螺母可以不用借助其他工具即可完成旋拧过程，操作简单。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图1中A处放大示意图。
图中：1-底座，11-V型槽，2-活动件，21-通孔，3-第一锁紧机构，31-第一固定块，311-第一限位槽，32-第二固定块，321-第二限位槽，33-第二转轴，34-螺栓，35-螺母，4-角度调节机构，41-第一转轴，42-丝母，5-丝杠，6-紧顶块，7-转动机构，71-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，包括底座1，所述底座1的上表面设有V型槽11；
活动件2，所述活动件2的一端与底座1的顶部铰接；
第一锁紧机构3，所述第一锁紧机构3用于将活动件2的另一端与底座1顶部锁紧；
角度调节机构4，所述角度调节机构4设置在活动件2上；
丝杠5，所述丝杠5设置在角度调节机构4上，所述丝杠5用于顶紧管状工件。
本实施例中，使用本夹具加持管状工件时，解锁第一锁紧机构3，使活动件2沿铰接处转动，将管状工件放置于V型槽11内，转动活动件2，使用第一锁紧机构3将活动件2与底座1固定，使活动件2和底座1包围在管状工件的外周，调节角度调节机构4，改变丝杠5的角度，使丝杠5的方向与管状工件的径向一致，转动丝杠5，使丝杠5紧顶管状工件，将管状工件固定即可。
本实施例中，通过旋拧丝杠5，来加紧不同外径的管状工件，使本夹具适用于不同外径的管状工件，根据不同直径的管状工件调节丝杠5的角度，可以使丝杠5最大程度将紧顶力度作用在管状工件上，更稳定的固定不同外径的管状工件的位置。
进一步，所述活动件2上设有竖直方向的通孔21，所述角度调节机构4包括：
丝母42，丝母转动设置在通孔中，丝母转动方向与活动件2转动方向相同，所述丝母42与丝杠5啮合。
本实施例中，调节角度调节机构4时，转动丝杠5，与丝杠5啮合的丝母42和丝杠5同时转动，使丝杠5中心轴线与管状工件的直径重合，旋拧丝杠5，使丝杠5的另一端紧顶管状工件的外侧即可。
本实施例中，结构简单，直接转动丝杠5就可完成丝杠5的角度调节，操作方便。
进一步，所述角度调节机构4和丝杠5的数量相同，均为两个。
本实施例中，两个丝杠5和角度调节机构4，可以多角度顶紧管状工件，使管状工件固定的更稳定。
进一步，还包括：紧顶块6和转动机构7，所述紧顶块6通过转动机构7转动设置在丝杠5靠近底座1的一端，所述紧顶块6为弧形。
本实施例中，旋拧丝杠5时，紧顶块6靠近管状工件时，使紧顶块6弧形内表面贴合在管状工件的外表面，继续旋拧丝杠5，使紧顶块6紧顶管状工件即可。顶紧块为弧形，可以使顶紧块更贴合管状工件的外表面，使管状工件外表面受力均匀，更有利于管状工件形状的保持。
进一步，所述转动机构7包括：
轴承71，所述轴承71内圈固定设置在丝杠5靠近弧形紧顶块6的一端，所述轴承71的外圈固定设置在紧顶块6上。
本实施例中，旋拧丝杠5时，可以保证紧顶块6始终贴合在管状工件的外侧，更加稳定的固定管状工件。
进一步，所述第一锁紧机构3包括：
第一固定块31，所述第一固定块31设置在活动件2的另一端，所述第一固定块31水平设置，所述第一固定块31远离活动件2的一端设有第一限位槽311；
第二固定块32，所述第二固定块32固定设置在底座1上，所述第二固定块32与第一固定块31接触连接，第二固定块32位于第一固定块31的下方，所述第二固定块32与第一固定块31相对应设置，所述第二固定块32上设有第二限位槽321，所述第二限位槽321与第一限位槽311相对应设置；
第二转轴33，所述第二转轴33固定设置在第二固定块32的第二限位槽321内侧，所述第二转轴33与第一转轴41中心轴线平行；
螺栓34，所述螺栓34的一端转动设置在第二转轴33上；
螺母35，所述螺母35设置在螺栓34上。
本实施例中，使用该锁紧机构锁紧时，调节螺母35，使螺母35位于螺栓34远离第二转轴33的端部，转动螺栓34，使螺栓34分别穿过第二固定块32的第二限位槽321和第一固定块31的第一限位槽311，旋拧螺母35，使螺母35、第一固定块31和第二固定块32紧固连接，完成锁紧过程。需要解锁该锁紧机构时，向远离第二转轴33的方向旋拧螺母35，转动螺栓34，使螺栓34远离第一固定块31，完成解锁过程。
本实施例中，锁紧和解锁过程简单，且螺母35不用离开螺栓34即可完成锁紧或解锁过程，可以避免螺母35丢失而造成工作效率的降低。
进一步，所述螺母35为蝶形螺母35。
本实施例中，使用蝶形螺母35可以不用借助其他工具即可完成旋拧过程，操作简单。
以上仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有V型槽(11)；
活动件(2)，所述活动件(2)的一端与底座(1)的顶部铰接；
第一锁紧机构(3)，所述第一锁紧机构(3)用于将活动件(2)的另一端与底座(1)顶部锁紧；
角度调节机构(4)，所述角度调节机构(4)设置在活动件(2)上；
丝杠(5)，所述丝杠(5)设置在角度调节机构(4)上，所述丝杠(5)用于顶紧管状工件。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，所述活动件(2)
上设有竖直方向的通孔(21)，所述角度调节机构(4)包括：
丝母(42)，丝母转动设置在通孔中，丝母转动方向与活动件(2)转动方向相同，所述
丝母(42)与丝杠(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，所述角度调节机构(4)和丝杠(5)的数量相同，均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，还包括：紧顶块(6)和转动机构(7)，所述紧顶块(6)通过转动机构(7)转动设置在丝杠(5)靠近底座(1)的一端，所述紧顶块(6)为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，所述转动机构(7)包括：
轴承(71)，所述轴承(71)内圈固定设置在丝杠(5)靠近弧形紧顶块(6)的一端，所述轴承(71)的外圈固定设置在紧顶块(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，所述第一锁紧机构(3)包括：
第一固定块(31)，所述第一固定块(31)设置在活动件(2)的另一端，所述第一固定块(31)水平设置，所述第一固定块(31)远离活动件(2)的一端设有第一限位槽(311)；
第二固定块(32)，所述第二固定块(32)固定设置在底座(1)上，所述第二固定块(32)与第一固定块(31)接触连接，第二固定块(32)位于第一固定块(31)的下方，所述第二固定块(32)与第一固定块(31)相对应设置，所述第二固定块(32)上设有第二限位槽(321)，所述第二限位槽(321)与第一限位槽(311)相对应设置；
第二转轴(33)，所述第二转轴(33)固定设置在第二固定块(32)的第二限位槽(321)
内侧，所述第二转轴(33)与第一转轴(41)中心轴线平行；
螺栓(34)，所述螺栓(34)的一端转动设置在第二转轴(33)上；
螺母(35)，所述螺母(35)设置在螺栓(34)上。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机工件专用夹具，其特征在于，所述螺母(35)为蝶形螺母(35)。
Priority Applications (1)
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| CN202020361534.8U CN212264900U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种激光切割机工件专用夹具 |
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| CN212264900U true CN212264900U (zh) | 2021-01-01 |
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| CN202020361534.8U Active CN212264900U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种激光切割机工件专用夹具 |
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