CN212227842U - 边板支架、边板组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种边板支架、边板组件和空调器。其中，边板支架用于空调器，边板支架包括：支撑件，支撑件具有支撑面；限位件，设置于支撑件的支撑面所在的一侧，限位件被配置为适于对空调器的边板进行限位。通过使限位件设置在支撑件的支撑面所在的一侧，使得支撑面从一个方位对边板进行限位时，限位件能够从其它方位对边板进行限位，通过支撑件和限位件对边板进行不同方位的限位，有利于提高对边板的支撑稳定度，进而与相关技术中边板支架贴合在边板的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进一步提高生产效率。

Description

边板支架、边板组件和空调器

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种边板支架、一种边板组件和一种空调器。

背景技术

目前，风管机换热器的焊接输入输出管的端部均设有边板，边板与边板支架通过螺钉连接一起，再将边板支架固定在机身上。为保证边板与边板支架连接牢固，边板与边板支架固定的螺钉数目通常在3个或以上，数量较多，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种边板支架。

本实用新型的第二方面提出了一种边板组件。

本实用新型的第三方面提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种边板支架，用于空调器，边板支架包括：支撑件，支撑件具有支撑面；限位件，设置于支撑件的支撑面所在的一侧，限位件被配置为适于对空调器的边板进行限位。

本实用新型提供的边板支架包括支撑件和限位件，通过使支撑件具有支撑面，使支撑件通过支撑面来与空调器的边板相接触以支撑边板，并使限位件设置在支撑件的支撑面所在一侧，通过限位件对边板进行限位，与相关技术中边板支架贴合在边板的一侧，并仅通过螺钉连接在一起相比，由于设置限位件来对边板进行限位，有利于减少螺钉的数量，从而提高生产效率。而且，通过使限位件设置在支撑件的支撑面所在的一侧，使得支撑面从一个方位对边板进行限位时，限位件能够从其它方位对边板进行限位，通过支撑件和限位件对边板进行不同方位的限位，有利于提高对边板的支撑稳定度，进而与相关技术中边板支架贴合在边板的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进一步提高生产效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的边板支架，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，限位件构造成插槽。

在该设计中，通过将限位件构造成插槽，并使插槽位于支撑件的一侧，具体为支撑面所在的一侧，使得边板一方面可以插入插槽中，另一方面可以与支撑面相贴合，通过插槽和支撑面对边板进行限位，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。其中，插槽用于与边板相配合。

在一种可能的设计中，限位件包括限位板，限位板设置于支撑件，并向远离支撑面的方向凸出，以围合成插槽。

在该设计中，具体限定限位件包括限位板，通过限位板与支撑件连接，并向远离支撑面的方向凸出，也即向远离支撑件的方向凸出，以围合形成插槽。其中，插槽朝向支撑件的一侧可以被支撑件遮盖，也即支撑件局部构造成插槽的一个槽侧壁，插槽朝向支撑件的一侧也可不具有槽侧壁。

进一步地，限位板与支撑件一体成型。支撑件为支撑板，支撑面为支撑板的部分板面，限位板位于支撑板的厚度方向的一侧。

在一种可能的设计中，插槽的槽底位于支撑件的边缘处。

在该设计中，具体使插槽的槽底位于支撑件的边缘处，也即限位板与支撑件的连接处位于支撑件的边缘处，再配合插槽整体位于支撑件的支撑面所在的一侧，方便边板与位于边板支架的边缘的插槽相配合。

在一种可能的设计中，插槽的槽底与支撑件的边缘具有间距。

在该设计中，具体使插槽的槽底与支撑件的边缘具有间距，如使插槽远离支撑件的边缘设置，使得边板能够充分与支撑件的支撑面相接触，并插入到插槽中。

在一种可能的设计中，插槽的槽底具有弧形过渡面。插槽在支撑面所在的平面上的投影呈三角形或梯形。

在该设计中，通过使插槽的槽底具有弧形过渡面，可有效避免边板在插入插槽后，因插槽存在棱角而刮伤。此外，通过使插槽在支撑面所在平面上的投影呈三角形或梯形，其中默认插槽的开口面积大于插槽的槽底处的横截面面积，从而实现边板的插入，三角形或梯形的侧边具有导向作用，从而方便边板快速插入插槽。当然，插槽在支撑面所在的平面上的投影也可呈其他形状，如方形或其他多边形等等。

在一种可能的设计中，支撑面从支撑件的边缘处延伸至插槽所在位置。

在该设计中，通过使支撑面能够从支撑件的边缘处延伸至插槽所在位置，其中如果插槽位于支撑件的一边缘，则支撑面能够从支撑件其他边缘延伸至插槽所在位置，尽可能地增加边板支架与边板的接触面积，从而提高边板支架的支撑稳定度。

在一种可能的设计中，插槽位于支撑件的高度方向上的中部。有利于边板支架与边板牢固连接。

在一种可能的设计中，限位件构造成第一卡扣。

在该设计中，具体将限位件构造成第一卡扣，使第一卡扣位于支撑件的一侧，通过第一卡扣来与边板卡接，使得边板的一侧与支撑面相贴合，另一侧与第一卡扣相扣合，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。

在一种可能的设计中，限位件构造成限位凸出。

在该设计中，具体将限位件构造为限位凸出，使限位凸出位于支撑件的一侧，通过限位凸出插入边板中，使得边板除与支撑面相贴合外，还能够被限位凸出插入，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。

在一种可能的设计中，支撑件设置有连接部，连接部被配置为适于连接边板。

在该设计中，具体使支撑件设置有连接部，使得支撑件通过连接部与边板相配合，进一步提高边板支架与边板的安装牢固度。

在一种可能的设计中，连接部包括安装孔或第二卡扣。

在该设计中，可使连接部包括安装孔，此时，可通过螺栓或螺钉穿过安装孔伸入到边板中，实现边板支架与边板的稳定连接。也可使连接部包括第二卡扣，使第二卡扣对边板进行卡接配合，实现边板支架与边板的稳定连接。再配合支撑面和限位件，有利于提高边板支架的支撑稳定度。

其中，在连接部包括安装孔的情况下，安装孔开设在支撑面上。

在一种可能的设计中，连接部的数量为至少两个，分布在限位件的至少两侧。

在该设计中，通过使连接部的数量为至少两个，并分布在限位件的至少两侧，如相对的两侧，或分布在限位件的四周，提高边板支架与边板的连接牢固度。

在一种可能的设计中，支撑面的边缘设有多个避让缺口。

在该设计中，通过在支撑面的边缘设置多个避让缺口，有利于对边板所连接的换热器上的弯管进行避让。

在一种可能的设计中，支撑件相对的两边缘具有折边结构，支撑面位于相对的两边缘的折边结构之间。

在该设计中，通过使支撑件相对的两边缘具有折边结构，并使支撑面位于该两边缘的折边结构之间，一方面折边结构及支撑面有利于对边板进行限位，另一方面还有利于边板支架通过折边结构与空调器内的其他部件，如底盘、接水盘等平稳接触。

其中，位于支撑件的一边缘的折边结构可连续分布，也可间隔分布。

在一种可能的设计中，边板支架还包括：安装件，与支撑件连接，安装件上设有固定部，固定部用于边板支架的安装定位。

在该设计中，通过设计安装件与支撑件连接，通过安装件上的固定部来实现边板支架的安装定位，也即通过固定部与空调器的机身等相连接，保证边板支架稳定安装，进而保证边板支架稳定支撑边板及与边板连接的换热器等。

其中，安装件和支撑件一体成型，或安装件、支撑件和限位件一体成型。保证边板支架自身的结构强度，进而保证边板支架能够稳定支撑边板及与边板连接的换热器等。

进一步地，安装件为安装板，支撑件为支撑板，安装件与支撑件相互垂直，方便边板支架整体与机身连接。

在一种可能的设计中，固定部为固定孔或第三卡扣。

在该设计中，具体使固定部为固定孔，此时，可通过螺栓或螺钉穿过固定孔而伸入空调器的机身或其他部件上，实现边板支架的安装。或者固定部为第三卡扣，通过第三卡扣卡设在空调器的机身或其他部件上，实现边板支架的安装。

本实用新型的第二方面提出了一种边板组件，用于空调器，边板组件包括：边板；边板支架，边板支架包括支撑件，支撑件具有支撑面，边板支架通过支撑面与边板相接触；限位件，设置于支撑件的支撑面所在的一侧，限位件用于对边板进行限位，或限位件，设置于边板，并延伸至边板支架的背离支撑面的一侧，限位件用于对边板支架进行限位。

本实用新型提供的边板组件包括边板和边板支架。通过使边板支架包括支撑件，并使支撑件具有支撑面，使边板支架通过支撑面与边板相接触，实现了边板支架对边板的一侧进行限位。通过在支撑件的支撑面所在的一侧设置限位件，使得限位件能够从其它方位对边板进行限位；或者在边板上设置限位件，并使限位件延伸至边板支架的背离支撑面的一侧，使得限位件能够从其它方位对边板进行限位。通过支撑件和限位件能够对边板进行不同方位的限位，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度，进而与相关技术中边板支架贴合在边板的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进而提高生产效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的边板组件，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，限位件构造为插槽；在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，边板具有与插槽相适配的插舌。

在该设计中，通过将限位件构造成插槽，并使插槽位于支撑件的一侧，具体为支撑面所在的一侧，使边板具有与插槽相适配的插舌，得边板一方面可以插入插槽中，另一方面可以与支撑面相贴合，通过插槽和支撑面对边板进行限位，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。其中，插槽的槽口朝向边板。

进一步地，使插槽的槽宽小于等于插舌的厚度。使得边板支架在与边板安装在一起的过程中，支撑件的支撑面能够压在边板的一侧，而插槽的槽侧壁能够压在边板的另一侧，当然，插槽的槽底壁还可以对边板的侧边进行限位，通过在至少两个方位对边板进行限位，提高边板与边板支架的连接牢固度。

在另一种可能的设计中，限位件构造为插槽；在限位件设置于边板的情况下，边板支架具有与插槽相适配的插舌。

在该设计中，具体将插槽设置在边板上，此时通过使边板支架具有与插槽相适配的插舌，通过插舌和支撑面对边板进行限位，提高边板支架与边板的连接牢固度。其中，插槽的槽口朝向边板支架。

进一步地，使插槽的槽宽小于等于插舌的厚度。

在一种可能的设计中，限位件包括限位板；在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，限位板设置于支撑件，并向远离支撑面的方向凸出，以围合成插槽。其中，插槽朝向支撑件的一侧可以被支撑件遮盖，也即支撑件局部构造成插槽的一个槽侧壁，插槽朝向支撑件的一侧也可不具有槽侧壁。

进一步地，限位板与支撑件一体成型。支撑件为支撑板，支撑面为支撑板的部分板面，限位板位于支撑板的厚度方向的一侧。

在另一种可能的设计中，限位件包括限位板；在限位件设置于边板的情况下，限位板设置于边板的厚度方向的一侧，并向远离边板的方向凸出，以围合成插槽。其中，插槽朝向边板的一侧可以被边板遮盖，也即边板局部构造成插槽的一侧槽侧壁，插槽朝向边板的一侧也可以不具有槽侧壁。

进一步地，限位板与边板一体成型。

在一种可能的设计中，在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，插槽的槽底位于支撑件的边缘处；或在限位件设置于边板的情况下，插槽的槽底位于边板的边缘处。

在该设计中，在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，使插槽的槽底位于支撑件的边缘处，也即限位板与支撑件的连接处位于支撑件的边缘处，再配合插槽整体位于支撑件的支撑面所在的一侧，方便边板与位于边板支架的边缘的插槽相配合。或者在限位件设置于边板的情况下，使插槽的槽底位于边板的边缘处，也即限位板与边板的连接处位于边板的边缘处，再配合插槽整体位于边板的厚度方向的一侧，方便边板支架的插舌伸入插槽。

当然，在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，插槽的槽底也可与支撑件的边缘具有间距。而在限位件设置于边板的情况下，插槽的槽底也可与边板的边缘具有间距。

在一种可能的设计中，插槽的槽底具有弧形过渡面，插槽在支撑面所在平面上的投影呈三角形或梯形。

在该设计中，通过使插槽的槽底具有弧形过渡面，可有效避免插舌在插入插槽后，因插槽存在棱角而刮伤。此外，通过使插槽在支撑面所在平面上的投影呈三角形或梯形，其中默认插槽的开口面积大于插槽的槽底处的横截面面积，从而实现边板的插入，三角形或梯形的侧边具有导向作用，从而方便边板快速插入插槽。当然，插槽在支撑面所在的平面上的投影也可呈其他形状，如方形或其他多边形等等。

在一种可能的设计中，在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，插槽位于支撑件的高度方向上的中部，和/或支撑面从支撑件的边缘处延伸至插槽所在位置。

在该设计中，通过使插槽位于支撑件的高度方向上的中部，有利于边板支架与边板牢固连接。通过使支撑面能够从支撑件的边缘处延伸至插槽所在位置，其中如果插槽位于支撑件的一边缘，则支撑面能够从支撑件其他边缘延伸至插槽所在位置，尽可能地增加边板支架与边板的接触面积，从而提高边板支架的支撑稳定度。

在一种可能的设计中，限位件构造为第一卡扣；在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，边板具有与第一卡扣相适配的扣位部；在限位件设置于边板的情况下，边板支架具有与第一卡扣相适配的扣位部。

在该设计中，具体将限位件构造成第一卡扣。在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，使第一卡扣位于支撑件的一侧，通过第一卡扣来与边板的扣位部卡接，使得边板的一侧与支撑面相贴合，另一侧与第一卡扣相扣合，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。而在限位件设置于边板的情况下，使第一卡扣位于边板的厚度方向的一侧，通过第一卡扣来与边板支架的扣位部卡接，使得边板的一侧与支撑面相贴合，另一侧通过第一卡扣与边板支架的扣位部相扣合，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。

在一种可能的设计中，限位件构造为限位凸出；在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，边板具有与限位凸出相适配的限位孔；在限位件设置于边板的情况下，边板支架具有与限位凸出相适配的限位孔。

在该设计中，具体将限位件构造为限位凸出。在限位件设置于支撑件的支撑面所在的一侧的情况下，通过将限位凸出插入边板的限位孔中，使得边板除与支撑面相贴合外，还能够被限位凸出插入，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。而在限位件设置于边板的情况下，通过将限位凸出查入边板支架的限位孔中，使得边板除与支撑面相贴合外，还能够通过限位凸出插入边板支架的限位孔中，有利于提高边板支架与边板的连接牢固度。

在一种可能的设计中，支撑件设置有连接部，支撑件通过连接部连接边板。

在该设计中，具体使支撑件设置有连接部，使得支撑件通过连接部与边板相配合，进一步提高边板支架与边板的安装牢固度。

在一种可能的设计中，连接部包括安装孔或第二卡扣。

在该设计中，可使连接部包括安装孔，此时，可通过螺栓或螺钉穿过安装孔伸入到边板中，实现边板支架与边板的稳定连接。也可使连接部包括第二卡扣，使第二卡扣对边板进行卡接配合，实现边板支架与边板的稳定连接。再配合支撑面和限位件，有利于提高边板支架的支撑稳定度。

其中，在连接部包括安装孔的情况下，安装孔开设在支撑面上。

在一种可能的设计中，连接部的数量为至少两个，分布在限位件的至少两侧。

在该设计中，通过使连接部的数量为至少两个，并分布在限位件的至少两侧，如相对的两侧，或分布在限位件的四周，提高边板支架与边板的连接牢固度。

进一步地，连接部的数量为两个，分布在限位件的上下两侧。该上下方向为空调器自然放置状态下的上方及下方，能够更好地在边板的重力方向上支撑边板。而且，与相关技术中需要至少三个螺钉连接边板相比，减少螺钉结构，提高生产效率。

在一种可能的设计中，边板上设有多个管孔，支撑面的边缘设有多个避让缺口，用于避让多个管孔。

在该设计中，边板上设有多个管孔，以供换热器的弯管插入。通过在支撑面的边缘设置多个避让缺口，有利于对边板所连接的换热器上的弯管进行避让。

在一种可能的设计中，支撑件相对的两边缘具有折边结构，支撑面位于相对的两边缘的折边结构之间。

在该设计中，通过使支撑件相对的两边缘具有折边结构，并使支撑面位于该两边缘的折边结构之间，一方面折边结构及支撑面有利于对边板进行限位，另一方面还有利于边板支架通过折边结构与空调器内的其他部件，如底盘、接水盘等平稳接触。

其中，位于支撑件的一边缘的折边结构可连续分布，也可间隔分布。

在一种可能的设计中，边板支架还包括：安装件，与支撑件连接，安装件上设有固定部，固定部用于边板支架的安装定位。

在该设计中，通过设计安装件与支撑件连接，通过安装件上的固定部来实现边板支架的安装定位，也即通过固定部与空调器的机身等相连接，保证边板支架稳定安装，进而保证边板支架稳定支撑边板及与边板连接的换热器等。

其中，安装件和支撑件一体成型，或安装件、支撑件和限位件一体成型。保证边板支架自身的结构强度，进而保证边板支架能够稳定支撑边板及与边板连接的换热器等。

进一步地，安装件为安装板，支撑件为支撑板，安装件与支撑件相互垂直，方便边板支架整体与机身连接。

在一种可能的设计中，固定部为固定孔或第三卡扣。

在该设计中，具体使固定部为固定孔，此时，可通过螺栓或螺钉穿过固定孔而伸入空调器的机身或其他部件上，实现边板支架的安装。或者固定部为第三卡扣，通过第三卡扣卡设在空调器的机身或其他部件上，实现边板支架的安装。

本实用新型的第三方面提出了一种空调器，包括：如上述技术方案中任一项的边板支架；或如上述技术方案中任一项的边板组件。

本实用新型提出的空调器，由于具有如上述技术方案中任一项的边板支架或边板组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一种可能的设计中，空调器还包括：机身，边板支架与机身连接。

进一步地，空调器还包括换热器，边板设置在换热器的端部，边板支架连接边板与机身。实现将换热器稳定安装在机身内。

在一种可能的设计中，空调器还包括：接水盘和底盘泡沫，边板支架的第一部分外轮廓与接水盘的外轮廓相匹配，边板支架的第二部分外轮廓与底盘泡沫的外轮廓相匹配。

在该设计中，通过使边板支架的第一部分外轮廓与接水盘的外轮廓相匹配，使边板支架的第二部分外轮廓与底盘泡沫的外轮廓相匹配，有利于边板支架平稳地与接水盘和底盘泡沫接触，其中，底盘泡沫属于空调器的底盘的一部分，进而有利于与边板支架连接的边板、换热器的稳定安装。

进一步地，空调器包括风管机，边板组件设置在风管机内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的边板支架的一个结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的边板支架的另一个结构示意图；

图3示出了图2中的A-A方向的剖视示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的边板的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的空调器的局部结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100边板支架，110支撑件，111支撑面，112安装孔，113避让缺口，114折边结构，120插槽，121限位板，130安装件，131固定孔，200边板，210插舌。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的边板支架100、边板组件和空调器。

实施例一：

如图1至图3所示，一种边板支架100，用于空调器，边板支架100包括：支撑件110和限位件，支撑件110具有支撑面111；限位件设置于支撑件110的支撑面111所在的一侧，限位件被配置为适于对空调器的边板200进行限位。

本实用新型提供的边板支架100包括支撑件110和限位件，通过使支撑件110具有支撑面111，使支撑件110通过支撑面111来与空调器的边板200相接触以支撑边板200，并使限位件设置在支撑件110的支撑面111所在一侧，通过限位件对边板200进行限位，与相关技术中边板支架100贴合在边板200的一侧，并仅通过螺钉连接在一起相比，由于设置限位件来对边板200进行限位，有利于减少螺钉的数量，从而提高生产效率。而且，通过使限位件设置在支撑件110的支撑面111所在的一侧，使得支撑面111从一个方位对边板200进行限位时，限位件能够从其它方位对边板200进行限位，通过支撑件110和限位件对边板200进行不同方位的限位，有利于提高对边板200的支撑稳定度，进而与相关技术中边板支架100贴合在边板200的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进一步提高生产效率。

其中，需要说明的是，限位件被配置为适于对空调器的边板200进行限位，也即限位件用于对空调器的边板200进行限位。

在一个具体的实施例中，如图3所示，限位件构造成插槽120。

在该实施例中，通过将限位件构造成插槽120，并使插槽120位于支撑件110的一侧，具体为支撑面111所在的一侧，使得边板200一方面可以插入插槽120中，另一方面可以与支撑面111相贴合，通过插槽120和支撑面111对边板200进行限位，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

其中，插槽120用于与边板200相配合。进一步地，使得边板支架100在与边板200安装在一起的过程中，支撑件110的支撑面111能够压在边板200的一侧，而插槽120的槽侧壁能够压在边板200的另一侧，当然，插槽120的槽底壁还可以对边板200的侧边进行限位，通过在至少两个方位对边板200进行限位，提高边板200与边板支架100的连接牢固度。

进一步地，如图1和图3所示，限位件包括限位板121，限位板121设置于支撑件110，并向远离支撑面111的方向凸出，以围合成插槽120。其中，插槽120朝向支撑件110的一侧可以被支撑件110遮盖，也即支撑件110局部构造成插槽120的一个槽侧壁，插槽120朝向支撑件110的一侧也可不具有槽侧壁。

进一步地，限位板121与支撑件110一体成型。支撑件110为支撑板，支撑面111为支撑板的部分板面，限位板121位于支撑板的厚度方向的一侧。

进一步地，如图1和图2所示，插槽120的槽底位于支撑件110的边缘处。也即限位板121与支撑件110的连接处位于支撑件110的边缘处，再配合插槽120整体位于支撑件110的支撑面111所在的一侧，方便边板200与位于边板支架100的边缘的插槽120相配合。

此时，进一步地，使插槽120与边板支架100的安装件130的距离小于支撑面111与安装件130的距离，从而保证边板200的边缘伸入插槽120后，支撑面111能够越过边板200的边缘与边板200的侧面相接触。例如，支撑件110大致呈括号型或小于号型等等，使支撑件110面向边板200的边缘具有凸出部和凹陷部，从而使插槽120位于支撑件110的凹陷部处，使支撑面111位于凸出部处。或者进一步地，使边板200面向边板支架100的边缘具有凹陷部和凸出部，使插槽120与边板200的凹陷部相配合，从而使得凸出部能够越过边板支架100的边缘而与支撑面111相接触。边板200或边板支架100的形状可以为多种，只要满足边板200能够插入到插槽120中，并且边板支架100的支撑面111能够与边板200的一侧面相接触均可。

或者进一步地，插槽120的槽底与支撑件110的边缘具有间距。如使插槽120远离支撑件110的边缘设置，使得边板200能够充分与支撑件110的支撑面111相接触，并插入到插槽120中。

进一步地，插槽120的槽底具有弧形过渡面。插槽120在支撑面111所在的平面上的投影呈三角形或梯形。通过使插槽120的槽底具有弧形过渡面，可有效避免边板200在插入插槽120后，因插槽120存在棱角而刮伤。此外，通过使插槽120在支撑面111所在平面上的投影呈三角形或梯形，其中默认插槽120的开口面积大于插槽120的槽底处的横截面面积，从而实现边板200的插入，三角形或梯形的侧边具有导向作用，从而方便边板200快速插入插槽120。当然，插槽120在支撑面111所在的平面上的投影也可呈其他形状，如方形或其他多边形等等。

进一步地，支撑面111从支撑件110的边缘处延伸至插槽120所在位置。其中如果插槽120位于支撑件110的一边缘，则支撑面111能够从支撑件110其他边缘延伸至插槽120所在位置，尽可能地增加边板支架100与边板200的接触面积，从而提高边板支架100的支撑稳定度。

在另一个具体的实施例中，限位件构造成第一卡扣(图中未示出)。

在该实施例中，具体将限位件构造成第一卡扣，使第一卡扣位于支撑件110的一侧，通过第一卡扣来与边板200卡接，使得边板200的一侧与支撑面111相贴合，另一侧与第一卡扣相扣合，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

在另一个具体的实施例中，限位件构造成限位凸出(图中未示出)。

在该实施例中，具体将限位件构造为限位凸出，使限位凸出位于支撑件110的一侧，通过限位凸出插入边板200中，使得边板200除与支撑面111相贴合外，还能够被限位凸出插入，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

进一步地，限位件位于支撑件110的高度方向上的中部。如插槽120位于支撑件110的高度方向上的中部，或第一卡扣位于支撑件110的高度方向上的中部，或限位凸出位于支撑件110的高度方向上的中部，有利于稳定连接边板200。

其中，支撑件110的高度方向为图2中箭头所示的方向。在空调器处于自然状态下，插槽120可位于处于空调器内的支撑件110在铅垂方向上的中部。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，如图1和图2所示，进一步限定支撑件110设置有连接部，连接部被配置为适于连接边板200。

在该实施例中，具体使支撑件110设置有连接部，使得支撑件110通过连接部与边板200相配合，进一步提高边板支架100与边板200的安装牢固度。

其中，需要说明的是，连接部被配置为适于连接边板200，即连接部用于连接边板200。

进一步地，如图1和图2所示，连接部包括安装孔112或第二卡扣。可使连接部包括安装孔112，此时，可通过螺栓或螺钉穿过安装孔112伸入到边板200中，实现边板支架100与边板200的稳定连接。也可使连接部包括第二卡扣，使第二卡扣对边板200进行卡接配合，实现边板支架100与边板200的稳定连接。再配合支撑面111和限位件，有利于提高边板支架100的支撑稳定度。

其中，在连接部包括安装孔112的情况下，安装孔112开设在支撑面111上。

进一步地，连接部的数量为至少两个，分布在限位件的至少两侧。如相对的两侧，或分布在限位件的四周，提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

进一步地，如图1和图5所示，连接部的数量为两个，分布在限位件的上下两侧。该上下方向为空调器自然放置状态下的上方及下方，能够更好地在边板200的重力方向上支撑边板200。而且，与相关技术中需要至少三个螺钉连接边板200相比，减少螺钉结构，提高生产效率。

实施例三：

在上述任一实施例的基础上，如图1和图2所示，进一步限定支撑面111的边缘设有多个避让缺口113。

在该实施例中，通过在支撑面111的边缘设置多个避让缺口113，有利于对边板200所连接的换热器上的弯管进行避让。

进一步地，如图1和图2所示，支撑件110相对的两边缘具有折边结构114，支撑面111位于相对的两边缘的折边结构114之间。通过使支撑件110相对的两边缘具有折边结构114，并使支撑面111位于该两边缘的折边结构114之间，一方面折边结构114及支撑面111有利于对边板200进行限位，另一方面还有利于边板支架100通过折边结构114与空调器内的其他部件，如底盘、接水盘等平稳接触。

其中，位于支撑件110的一边缘的折边结构114可连续分布，也可间隔分布。

实施例四：

在上述任一实施例的基础上，如图1、图2和图5所示，进一步限定边板支架100还包括：安装件130，与支撑件110连接，安装件130上设有固定部，固定部用于边板支架100的安装定位。

在该实施例中，通过设计安装件130与支撑件110连接，通过安装件130上的固定部来实现边板支架100的安装定位，也即通过固定部与空调器的机身等相连接，保证边板支架100稳定安装，进而保证边板支架100稳定支撑边板200及与边板200连接的换热器等。

其中，安装件130和支撑件110一体成型，或安装件130、支撑件110和限位件一体成型。保证边板支架100自身的结构强度，进而保证边板支架100能够稳定支撑边板200及与边板200连接的换热器等。

进一步地，安装件130为安装板，支撑件110为支撑板，安装件130与支撑件110相互垂直，方便边板支架100整体与机身连接。

进一步地，如图1和图2所示，固定部为固定孔131或第三卡扣。具体使固定部为固定孔131，此时，可通过螺栓或螺钉穿过固定孔131而伸入空调器的机身或其他部件上，实现边板支架100的安装。或者固定部为第三卡扣，通过第三卡扣卡设在空调器的机身或其他部件上，实现边板支架100的安装。

实施例五：

详细介绍本实用新型的一个实施例的边板支架。边板支架包括一个异形的支撑件110，其上设有插槽120，插槽120的上下两侧设有安装孔112，支撑件110的一侧有一折边，该折边构造成安装件130，与空调器的机身的前侧板相贴合，安装件130上有两个固定孔131，通过螺钉固定在机身上。插槽120与边板200的插舌210相适配，插舌210卡入插槽120中，支撑件110的支撑面111与边板200面接触，形成边板支架100平面压边板200，边板200的插舌210压在插槽120的一槽侧壁上，形成边板200平面压边板支架100，而后通过螺钉穿过安装孔112，将边板支架100与边板200固定在一起。通过插槽120与螺钉共同作用，使得边板200与边板支架100连接牢固。

进一步地，边板支架100的支撑面111的上下两侧轮廓线是曲线，形状与底盘泡沫、接水盘的截面轮廓保持一致，上下两侧都有连续的折边结构114。

进一步地，插槽120在支撑面111所在的平面上的投影形状是一边角具有倒圆的三角形，位于边缘处，并位于支撑件110的高度方向上的中间位置。插槽120的槽宽为边板200的钣金厚度。

进一步地，边板支架100的支撑面111的边缘处有避开铜管的避让缺口113，避让缺口113之间的轮廓线光滑连接。

实施例六：

如图3至图5所示，一种边板组件，用于空调器，边板组件包括：边板200、边板支架100和限位件。边板支架100包括支撑件110，支撑件110具有支撑面111，边板支架100通过支撑面111与边板200相接触；限位件设置于支撑件110的支撑面111所在的一侧，限位件用于对边板200进行限位。

本实用新型提供的边板组件包括边板200和边板支架100。通过使边板支架100包括支撑件110，并使支撑件110具有支撑面111，使边板支架100通过支撑面111与边板200相接触，实现了边板支架100对边板200的一侧进行限位。通过在支撑件110的支撑面111所在的一侧设置限位件，使得限位件能够从其它方位对边板200进行限位。通过支撑件110和限位件能够对边板200进行不同方位的限位，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度，进而与相关技术中边板支架100贴合在边板200的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进而提高生产效率。

在一个具体的实施例中，如图3和图4所示，限位件构造为插槽120；边板200具有与插槽120相适配的插舌210。

在该实施例中，通过将限位件构造成插槽120，并使插槽120位于支撑件110的一侧，具体为支撑面111所在的一侧，使边板200具有与插槽120相适配的插舌210，得边板200一方面可以插入插槽120中，另一方面可以与支撑面111相贴合，通过插槽120和支撑面111对边板200进行限位，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。其中，插槽120的槽口朝向边板200。

进一步地，使插槽120的槽宽小于等于插舌210的厚度。使得边板支架100在与边板200安装在一起的过程中，支撑件110的支撑面111能够压在边板200的一侧，而插槽120的槽侧壁能够压在边板200的另一侧，当然，插槽120的槽底壁还可以对边板200的侧边进行限位，通过在至少两个方位对边板200进行限位，提高边板200与边板支架100的连接牢固度。

进一步地，如图3所示，限位件包括限位板121；限位板121设置于支撑件110，并向远离支撑面111的方向凸出，以围合成插槽120。其中，插槽120朝向支撑件110的一侧可以被支撑件110遮盖，也即支撑件110局部构造成插槽120的一个槽侧壁，插槽120朝向支撑件110的一侧也可不具有槽侧壁。

进一步地，限位板121与支撑件110一体成型。支撑件110为支撑板，支撑面111为支撑板的部分板面，限位板121位于支撑板的厚度方向的一侧。

进一步地，如图1和图2所示，插槽120的槽底位于支撑件110的边缘处。也即限位板121与支撑件110的连接处位于支撑件110的边缘处，再配合插槽120整体位于支撑件110的支撑面111所在的一侧，方便边板200与位于边板支架100的边缘的插槽120相配合。

当然，插槽120的槽底也可与支撑件110的边缘具有间距。而在限位件设置于边板200的情况下，插槽120的槽底也可与边板200的边缘具有间距。

进一步地，插槽120的槽底具有弧形过渡面，插槽120在支撑面111所在平面上的投影呈三角形或梯形。通过使插槽120的槽底具有弧形过渡面，可有效避免插舌210在插入插槽120后，因插槽120存在棱角而刮伤。此外，通过使插槽120在支撑面111所在平面上的投影呈三角形或梯形，其中默认插槽120的开口面积大于插槽120的槽底处的横截面面积，从而实现边板200的插入，三角形或梯形的侧边具有导向作用，从而方便边板200快速插入插槽120。当然，插槽120在支撑面111所在的平面上的投影也可呈其他形状，如方形或其他多边形等等。

进一步地，支撑面111从支撑件110的边缘处延伸至插槽120所在位置。

在该设计中，通过使支撑面111能够从支撑件110的边缘处延伸至插槽120所在位置，其中如果插槽120位于支撑件110的一边缘，则支撑面111能够从支撑件110其他边缘延伸至插槽120所在位置，尽可能地增加边板支架100与边板200的接触面积，从而提高边板支架100的支撑稳定度。

在另一个具体的实施例中，限位件构造为第一卡扣(图中未示出)；边板200具有与第一卡扣相适配的扣位部(图中未示出)。

在该实施例中，具体将限位件构造成第一卡扣。在限位件设置于支撑件110的支撑面111所在的一侧的情况下，使第一卡扣位于支撑件110的一侧，通过第一卡扣来与边板200的扣位部卡接，使得边板200的一侧与支撑面111相贴合，另一侧与第一卡扣相扣合，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

在另一个具体的实施例中，限位件构造为限位凸出(图中未示出)；边板200具有与限位凸出相适配的限位孔(图中未示出)。

在该实施例中，具体将限位件构造为限位凸出。在限位件设置于支撑件110的支撑面111所在的一侧的情况下，通过将限位凸出插入边板200的限位孔中，使得边板200除与支撑面111相贴合外，还能够被限位凸出插入，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

进一步地，限位件位于支撑件110的高度方向上的中部。如插槽120位于支撑件110的高度方向上的中部，或第一卡扣位于支撑件110的高度方向上的中部，或限位凸出位于支撑件110的高度方向上的中部，有利于稳定连接边板200。

其中，支撑件110的高度方向为图2中箭头所示的方向。在空调器处于自然状态下，插槽120可位于处于空调器内的支撑件110在铅垂方向上的中部。

实施例七：

一种边板组件，用于空调器，边板组件包括：边板200、边板支架100和限位件。边板支架100包括支撑件110，支撑件110具有支撑面111，边板支架100通过支撑面111与边板200相接触；限位件设置于边板200，并延伸至边板支架100的背离支撑面111的一侧，限位件用于对边板支架100进行限位。

本实用新型提供的边板组件包括边板200和边板支架100。通过使边板支架100包括支撑件110，并使支撑件110具有支撑面111，使边板支架100通过支撑面111与边板200相接触，实现了边板支架100对边板200的一侧进行限位。通过在边板200上设置限位件，并使限位件延伸至边板支架100的背离支撑面111的一侧，使得限位件能够从其它方位对边板200进行限位。通过支撑件110和限位件能够对边板200进行不同方位的限位，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度，进而与相关技术中边板支架100贴合在边板200的一侧，为保证连接牢固而不得不设置至少三个螺钉相比，可在保证连接牢固度的同时，有效减少螺钉的数量，进而提高生产效率。

在一个具体的实施例中，限位件构造为插槽120；边板支架100具有与插槽120相适配的插舌210。

在该实施例中，具体将插槽120设置在边板200上，此时通过使边板支架100具有与插槽120相适配的插舌210，通过插舌210和支撑面111对边板200进行限位，提高边板支架100与边板200的连接牢固度。其中，插槽120的槽口朝向边板支架100。

进一步地，使插槽120的槽宽小于等于插舌210的厚度。

进一步地，限位件包括限位板121；限位板121设置于边板200的厚度方向的一侧，并向远离边板200的方向凸出，以围合成插槽120。其中，插槽120朝向边板200的一侧可以被边板200遮盖，也即边板200局部构造成插槽120的一侧槽侧壁，插槽120朝向边板200的一侧也可以不具有槽侧壁。

进一步地，限位板121与边板200一体成型。

进一步地，插槽120的槽底位于边板200的边缘处。也即限位板121与边板200的连接处位于边板200的边缘处，再配合插槽120整体位于边板200的厚度方向的一侧，方便边板支架100的插舌210伸入插槽120。

当然，在限位件设置于边板200的情况下，插槽120的槽底也可与边板200的边缘具有间距。

进一步地，插槽120的槽底具有弧形过渡面，插槽120在支撑面111所在平面上的投影呈三角形或梯形。通过使插槽120的槽底具有弧形过渡面，可有效避免插舌210在插入插槽120后，因插槽120存在棱角而刮伤。此外，通过使插槽120在支撑面111所在平面上的投影呈三角形或梯形，其中默认插槽120的开口面积大于插槽120的槽底处的横截面面积，从而实现边板200的插入，三角形或梯形的侧边具有导向作用，从而方便边板200快速插入插槽120。当然，插槽120在支撑面111所在的平面上的投影也可呈其他形状，如方形或其他多边形等等。

在另一个具体的实施例中，限位件构造为第一卡扣；边板支架100具有与第一卡扣相适配的扣位部。

在该实施例中，具体将限位件构造成第一卡扣。在限位件设置于边板200的情况下，使第一卡扣位于边板200的厚度方向的一侧，通过第一卡扣来与边板支架100的扣位部卡接，使得边板200的一侧与支撑面111相贴合，另一侧通过第一卡扣与边板支架100的扣位部相扣合，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

在另一个具体的实施例中，限位件构造为限位凸出；边板支架100具有与限位凸出相适配的限位孔。

在该实施例中，具体将限位件构造为限位凸出。在限位件设置于边板200的情况下，通过将限位凸出查入边板支架100的限位孔中，使得边板200除与支撑面111相贴合外，还能够通过限位凸出插入边板支架100的限位孔中，有利于提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

进一步地，限位件位于边板200的高度方向上的中部。如插槽120位于边板200的高度方向上的中部，或第一卡扣位于边板200的高度方向上的中部，或限位凸出位于边板200的高度方向上的中部，有利于稳定连接边板支架100。

其中，边板200的高度方向为图4中箭头所示的方向。在空调器处于自然状态下，限位件可位于处于空调器内的边板在铅垂方向上的中部。

实施例八：

在上述实施例六或实施例七的基础上，如图1至图3所示，进一步限定支撑件110设置有连接部，支撑件110通过连接部连接边板200。

在该实施例中，具体使支撑件110设置有连接部，使得支撑件110通过连接部与边板200相配合，进一步提高边板支架100与边板200的安装牢固度。

进一步地，如图1和图2所示，连接部包括安装孔112或第二卡扣。可使连接部包括安装孔112，此时，可通过螺栓或螺钉穿过安装孔112伸入到边板200中，实现边板支架100与边板200的稳定连接。也可使连接部包括第二卡扣，使第二卡扣对边板200进行卡接配合，实现边板支架100与边板200的稳定连接。再配合支撑面111和限位件，有利于提高边板支架100的支撑稳定度。

其中，在连接部包括安装孔112的情况下，安装孔112开设在支撑面111上。

进一步地，连接部的数量为至少两个，分布在限位件的至少两侧。如相对的两侧，或分布在限位件的四周，提高边板支架100与边板200的连接牢固度。

进一步地，如图2和图5所示，连接部的数量为两个，分布在限位件的上下两侧。该上下方向为空调器自然放置状态下的上方及下方，能够更好地在边板200的重力方向上支撑边板200。而且，与相关技术中需要至少三个螺钉连接边板200相比，减少螺钉结构，提高生产效率。

进一步地，如图2、图3和图5所示，边板200上设有多个管孔，支撑面111的边缘设有多个避让缺口113，用于避让多个管孔。管孔用于供换热器的弯管插入。通过在支撑面111的边缘设置多个避让缺口113，有利于对边板200所连接的换热器上的弯管进行避让。

进一步地，如图1和图5所示，支撑件110相对的两边缘具有折边结构114，支撑面111位于相对的两边缘的折边结构114之间。通过使支撑件110相对的两边缘具有折边结构114，并使支撑面111位于该两边缘的折边结构114之间，一方面折边结构114及支撑面111有利于对边板200进行限位，另一方面还有利于边板支架100通过折边结构114与空调器内的其他部件，如底盘、接水盘等平稳接触。

其中，位于支撑件110的一边缘的折边结构114可连续分布，也可间隔分布。

实施例九：

在上述任一实施例的基础上，如图1、图3和图5所示，进一步限定边板支架100还包括：安装件130，与支撑件110连接，安装件130上设有固定部，固定部用于边板支架100的安装定位。

在该实施例中，通过设计安装件130与支撑件110连接，通过安装件130上的固定部来实现边板支架100的安装定位，也即通过固定部与空调器的机身等相连接，保证边板支架100稳定安装，进而保证边板支架100稳定支撑边板200及与边板200连接的换热器等。

其中，安装件130和支撑件110一体成型，或安装件130、支撑件110和限位件一体成型。保证边板支架100自身的结构强度，进而保证边板支架100能够稳定支撑边板200及与边板200连接的换热器等。

进一步地，安装件130为安装板，支撑件110为支撑板，安装件130与支撑件110相互垂直，方便边板支架100整体与机身连接。

进一步地，如图1和图5所示，固定部为固定孔131或第三卡扣。具体使固定部为固定孔131，此时，可通过螺栓或螺钉穿过固定孔131而伸入空调器的机身或其他部件上，实现边板支架100的安装。或者固定部为第三卡扣，通过第三卡扣卡设在空调器的机身或其他部件上，实现边板支架100的安装。

实施例十：

如图5所示，一种空调器，包括：如上述实施例中任一项的边板支架100；或如上述实施例中任一项的边板组件。

本实用新型提出的空调器，由于具有如上述实施例中任一项的边板支架100或边板组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，空调器还包括：机身(图中未示出)，边板支架100与机身连接。

进一步地，空调器还包括换热器，边板200设置在换热器的端部，边板支架100连接边板200与机身。实现将换热器稳定安装在机身内。

进一步地，空调器还包括：接水盘(图中未示出)和底盘泡沫(图中未示出)，边板支架100的第一部分外轮廓与接水盘的外轮廓相匹配，边板支架100的第二部分外轮廓与底盘泡沫的外轮廓相匹配。有利于边板支架100平稳地与接水盘和底盘泡沫接触，其中，底盘泡沫属于空调器的底盘的一部分，进而有利于与边板支架100连接的边板200、换热器的稳定安装。

进一步地，空调器包括风管机，边板组件设置在风管机内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种边板支架，用于空调器，其特征在于，所述边板支架包括：

支撑件，所述支撑件具有支撑面；

限位件，设置于所述支撑件的所述支撑面所在的一侧，所述限位件被配置为适于对所述空调器的边板进行限位。

2.根据权利要求1所述的边板支架，其特征在于，

所述限位件构造成插槽；

所述限位件包括限位板，所述限位板设置于所述支撑件，并向远离所述支撑面的方向凸出，以围合成所述插槽。

3.根据权利要求2所述的边板支架，其特征在于，

所述插槽的槽底位于所述支撑件的边缘处，或所述插槽的槽底与所述支撑件的边缘具有间距；和/或

所述插槽位于所述支撑件的高度方向上的中部；和/或

所述支撑面从所述支撑件的边缘处延伸至所述插槽所在位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的边板支架，其特征在于，

所述支撑件设置有连接部，所述连接部被配置为适于连接所述边板；

所述连接部包括安装孔或第二卡扣。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的边板支架，其特征在于，

所述支撑面的边缘设有多个避让缺口；和/或

所述支撑件相对的两边缘具有折边结构，所述支撑面位于相对的两边缘的所述折边结构之间。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的边板支架，其特征在于，所述边板支架还包括：

安装件，与所述支撑件连接，所述安装件上设有固定部，所述固定部用于边板支架的安装定位；

其中，所述安装件和所述支撑件一体成型，或所述安装件、所述支撑件和所述限位件一体成型。

7.一种边板组件，用于空调器，其特征在于，所述边板组件包括：

边板；

边板支架，所述边板支架包括支撑件，所述支撑件具有支撑面，所述边板支架通过所述支撑面与所述边板相接触；

限位件，设置于所述支撑件的所述支撑面所在的一侧，所述限位件用于对所述边板进行限位，或

限位件，设置于所述边板，并延伸至所述边板支架的背离所述支撑面的一侧，所述限位件用于对所述边板支架进行限位。

8.根据权利要求7所述的边板组件，其特征在于，

所述限位件构造为插槽；

在所述限位件设置于所述支撑件的所述支撑面所在的一侧的情况下，所述边板具有与所述插槽相适配的插舌；

在所述限位件设置于所述边板的情况下，所述边板支架具有与所述插槽相适配的插舌。

9.根据权利要求8所述的边板组件，其特征在于，

所述限位件包括限位板；

在所述限位件设置于所述支撑件的所述支撑面所在的一侧的情况下，所述限位板设置于所述支撑件，并向远离所述支撑面的方向凸出，以围合成所述插槽；

在所述限位件设置于所述边板的情况下，所述限位板设置于所述边板的厚度方向的一侧，并向远离所述边板的方向凸出，以围合成所述插槽。

10.根据权利要求8所述的边板组件，其特征在于，

在所述限位件设置于所述支撑件的所述支撑面所在的一侧的情况下，所述插槽的槽底位于所述支撑件的边缘处；或

在所述限位件设置于所述边板的情况下，所述插槽的槽底位于所述边板的边缘处。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的边板组件，其特征在于，

所述支撑件设置有连接部，所述支撑件通过所述连接部连接所述边板；

所述连接部包括安装孔或第二卡扣。

12.根据权利要求7至10中任一项所述的边板组件，其特征在于，

所述边板上设有多个管孔，所述支撑面的边缘设有多个避让缺口，用于避让所述多个管孔；和/或

所述支撑件相对的两边缘具有折边结构，所述支撑面位于相对的两边缘的所述折边结构之间。

13.根据权利要求7至10中任一项所述的边板组件，其特征在于，

所述边板支架还包括：

安装件，与所述支撑件连接，所述安装件上设有固定部，所述固定部用于边板支架的安装定位；

其中，所述安装件和所述支撑件一体成型，或所述安装件、所述支撑件和所述限位件一体成型。

14.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至6中任一项所述的边板支架；或

如权利要求7至13中任一项所述的边板组件。

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