CN212225503U - 蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵 - Google Patents
蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及冷凝器领域，且公开了蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，包括设备主体，设备主体的底部固定安装有喷淋水槽，喷淋水槽的内部中空区域贯穿喷淋水槽的顶部壁面和设备主体的底部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，本实用新型中，该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，当水流到达喷淋管时，通过喷淋贯穿传输至喷淋嘴上，通过水流压力和水流冲击使叶轮通过轴承进行旋转，从而使得轴承底部的旋转喷淋块进行旋转，从而可以将喷淋嘴内部的水流进行旋转式喷出，通过旋转产生的惯性和离心力从而达到全方位喷淋覆盖冷凝盘管的效果，从而避免因喷淋泵故障导致水压不足使得冷凝盘管无法有效冷却的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝器领域，尤其涉及蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵。
背景技术
蒸发式冷凝器是工业中常用的一种冷凝装置，内部通常采用喷淋系统将水喷洒在冷凝盘管上，对冷凝盘管内的冷凝液进行冷却处理，而喷淋泵是其蒸发式冷凝器中喷淋系统重要组成部分，现在常用的喷淋泵将喷淋水槽内部的水传输至喷淋管上通过喷淋嘴将水流喷洒在冷凝盘管上，但是由于冷凝盘管相对较大，而喷淋管可能因为喷淋泵故障导致内部水压不足，从而使得部分喷淋嘴无法全方位覆盖冷凝盘管，使得冷凝盘管的冷却处理效果降低，为此，我们提出了蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，包括设备主体，所述设备主体的内部为中空状，所述设备主体的底部固定安装有喷淋水槽，喷淋水槽的内部为中空状，喷淋水槽的内部中空区域贯穿喷淋水槽的顶部壁面和设备主体的底部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，所述设备主体的底部前侧壁和左右两侧壁面上镶装有进风百叶，所述设备主体的顶部固定安装有风机箱，风机箱为圆柱形管状，风机箱贯穿设备主体的顶部壁面和设备主体内部中空区域相互连通，所述风机箱的内侧顶部壁面上活动安装有滤网，滤网为可拆卸滤网，所述喷淋水槽的左侧设置有喷淋循环水泵，喷淋循环水泵的输出端固定安装有输入管，输入管贯穿喷淋水槽的左侧壁面与喷淋水槽内部中空区域相互连通，所述喷淋循环水泵的输出端固定安装有输出管，输出管的顶部贯穿设备主体的左侧上方壁面与设备主体内部中空区域区域相互连通。
优选的，所述输出管远离喷淋循环水泵的一端固定安装有喷淋管，喷淋管为PVC材质管，喷淋管位于设备主体的内侧顶部位置，所述喷淋管底部设置有喷淋嘴，喷淋嘴的侧壁顶部均匀的开设有槽孔，所述喷淋管顶部设置有PVC挡水板，PVC挡水板为多面曲面组合板，PVC挡水板的两端分别固定安装在设备主体内侧对应位置壁面上。
优选的，所述PVC挡水板的上方设置有PVC热交换层，PVC热交换层的两端分别固定安装在设备主体内侧对应位置壁面上，所述设备主体的内侧设置有冷凝盘管，冷凝盘管位于喷淋管的下方，所述冷凝盘管的输入端贯穿设备主体的右侧壁面在设备主体右侧外壁上固定安装有入液口。
优选的，所述冷凝盘管的输出端贯穿设备主体的右侧壁面在设备主体右侧外壁上固定安装有出液口，所述冷凝盘管的底部设置有水槽限制板，水槽限制板为矩形板状，水槽限制板的侧壁固定安装在喷淋水槽内侧顶部对应位置壁面上，所述设备主体的内侧顶部设置有电源，所述风机箱内侧设置有轴流电机，轴流电机的输入端与电源的输出端相互电性连接。
优选的，所述风机箱内侧设置有防护网，防护网的大小与风机箱内圈大小相互契合，喷淋管的侧壁固定安装在风机箱内侧对应位置壁面上，且轴流电机位于喷淋管内圈上，所述轴流电机的侧壁固定安装有固定柱，固定柱为矩形杆状，固定柱远离轴流电机的一端固定安装在风机箱内侧对应位置壁面上。
优选的，所述轴流电机的输出轴上固定安装有输出轴，所述输出轴远离轴流电机的一端固定安装有碳纤维叶片扇轮，所述水槽限制板的顶部开设有聚液槽，聚液槽为梯形状槽孔，聚液槽从上至下逐渐变窄。
优选的，所述聚液槽底部对应水槽限制板的壁面上开设有防光照液孔，防光照液孔为“S”形圆形孔状，防光照液孔的底部贯穿水槽限制板的底部壁面与喷淋水槽内侧中空区域相互连通，所述喷淋嘴的侧壁顶部固定安装有橡胶圈，橡胶圈为橡胶环状，喷淋嘴通过橡胶圈固定卡接在喷淋管的底部壁面上。
优选的，所述喷淋嘴内侧固定安装有轴承，所述轴承的内圈底部固定安装有旋转喷淋块，旋转喷淋块的形状大小与喷淋嘴内侧底部形状大小相互契合，且旋转喷淋块的侧壁上均匀的开设有槽孔，旋转喷淋块侧壁上的槽孔与喷淋嘴侧壁上的槽孔相互对应，所述轴承的内圈固定安装有叶轮。
有益效果
本实用新型提供了蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵。具备以下有益效果：
(1)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，当水流到达喷淋管时，通过喷淋贯穿传输至喷淋嘴上，通过水流压力和水流冲击使叶轮通过轴承进行旋转，从而使得轴承底部的旋转喷淋块进行旋转，从而可以将喷淋嘴内部的水流进行旋转式喷出，通过旋转产生的惯性和离心力从而达到全方位喷淋覆盖冷凝盘管的效果，从而避免因喷淋泵故障导致水压不足使得冷凝盘管无法有效冷却的情况发生。
(2)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，通过采用飞机专用碳纤维叶片作为冷凝风机的叶片，其结构优势是重量轻，有效片距，延缓了冲霜时间、速度、风量、电机功耗等方面。
(3)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，采用椭圆钢管焊接成型，每组换热管水侧水流方向与管外空气流动方向形成风、水同向流动，从而达到提高冷凝盘管冷却处理的效果。
(4)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，箱体外壳板采用进口高强度超级镀铝锌板制作，该种材料由铝(重量比为55％，表面体积比为80％)、锌(重量比为43.3％)以及硅(重量比为1.6％)组成，综合了铝的耐腐蚀性和耐热性以及锌的“牺牲阳极”，是理想结合镀铝钢板和镀锌钢板等特点的产品。该种板使用寿命是普通镀锌板寿命的4～6倍。外壳板的所有切口、冲口及焊接处均涂95％锌的环氧树脂高锌漆。以提高材料的抗腐蚀性，使外壳板经久耐用，不腐蚀。外壳板之间的连接全部采用经过达克罗工艺进行防腐处理的防滑螺丝，使用寿命更长久，利于拆卸。
(5)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，通过水槽限制板上“S”形防光照液孔使得喷淋水槽内部的水流不会受到外界阳光照射，从而达到避免喷淋水槽内部滋生菌类和藻类的情况发生。
(6)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，PVC热交换层表面呈现粗糙、较光滑的平面、亲水性好，吸收率小于0.015％，使更多的水形成薄膜，而不溅落，PVC热交换层前面的挡水板，有效的降低了飘水损失，使水得飘逸率小于0.001％，有效的节约了水源，并且特别适用于水资源紧张的地区。
(7)、该蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，高效PVC挡水板，采用独特的多曲面设计，能有效的分离排出气流中残留的水滴，使循环水的飘逸率小于0.001％。
附图说明
图1为本实用新型蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵的整体结构示意图；
图2为本实用新型设备主体的局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型水槽限制板的局部结构示意图；
图5为本实用新型防光照液孔的局部结构示意图；
图6为本实用新型喷淋嘴的局部结构示意图。
图例说明：
1设备主体、2喷淋水槽、3进风百叶、4风机箱、5滤网、6喷淋循环水泵、7输入管、8输出管、9喷淋管、10喷淋嘴、11PVC挡水板、12PVC热交换层、13冷凝盘管、14入液口、15出液口、16水槽限制板、17电源、18轴流风机、19防护网、20固定柱、21输出轴、22碳纤维叶片扇轮、23聚液槽、24防光照液孔、25橡胶圈、26轴承、27旋转喷淋块、28叶轮。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图6所示，蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，包括设备主体1，所述设备主体1的内部为中空状，所述设备主体1的底部固定安装有喷淋水槽2，喷淋水槽2的内部为中空状，喷淋水槽2的内部中空区域贯穿喷淋水槽2的顶部壁面和设备主体1的底部壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，所述设备主体1的底部前侧壁和左右两侧壁面上镶装有进风百叶3，进风百叶3为已公开技术，在此不做赘述，所述设备主体1的顶部固定安装有风机箱4，风机箱4为圆柱形管状，风机箱4贯穿设备主体1的顶部壁面和设备主体1内部中空区域相互连通，所述风机箱4的内侧顶部壁面上活动安装有滤网5，滤网5为已公开技术，在此不做赘述，滤网5为可拆卸滤网，所述喷淋水槽2的左侧设置有喷淋循环水泵6，喷淋循环水泵6为已公开技术，在此不做赘述，喷淋循环水泵6的输出端固定安装有输入管7，输入管7贯穿喷淋水槽2的左侧壁面与喷淋水槽2内部中空区域相互连通，所述喷淋循环水泵6的输出端固定安装有输出管8，输出管8的顶部贯穿设备主体1的左侧上方壁面与设备主体1内部中空区域区域相互连通，所述输出管8远离喷淋循环水泵6的一端固定安装有喷淋管9，喷淋管9为PVC材质管，喷淋管9位于设备主体1的内侧顶部位置，所述喷淋管9底部设置有喷淋嘴10，喷淋嘴10的侧壁顶部均匀的开设有槽孔，所述喷淋管9顶部设置有PVC挡水板11，PVC挡水板11为多面曲面组合板，PVC挡水板11的两端分别固定安装在设备主体1内侧对应位置壁面上，所述PVC挡水板11的上方设置有PVC热交换层12，PVC热交换层12为公开技术，在此不做赘述，PVC热交换层12的两端分别固定安装在设备主体1内侧对应位置壁面上，所述设备主体1的内侧设置有冷凝盘管13，冷凝盘管13为已公开技术，在此不做赘述，冷凝盘管13位于喷淋管9的下方，所述冷凝盘管13的输入端贯穿设备主体1的右侧壁面在设备主体1右侧外壁上固定安装有入液口14，所述冷凝盘管13的输出端贯穿设备主体1的右侧壁面在设备主体1右侧外壁上固定安装有出液口15，所述冷凝盘管13的底部设置有水槽限制板16，水槽限制板16为矩形板状，水槽限制板16的侧壁固定安装在喷淋水槽2内侧顶部对应位置壁面上，所述设备主体1的内侧顶部设置有电源17，电源17为已公开技术，在此不做赘述，所述风机箱4内侧设置有轴流电机18，轴流电机18的输入端与电源17的输出端相互电性连接，轴流电机18为已公开技术，在此不做赘述，所述风机箱4内侧设置有防护网19，防护网19的大小与风机箱4内圈大小相互契合，喷淋管9的侧壁固定安装在风机箱4内侧对应位置壁面上，且轴流电机18位于喷淋管9内圈上，所述轴流电机18的侧壁固定安装有固定柱20，固定柱20为矩形杆状，固定柱20远离轴流电机18的一端固定安装在风机箱4内侧对应位置壁面上，所述轴流电机18的输出轴上固定安装有输出轴21，所述输出轴21远离轴流电机18的一端固定安装有碳纤维叶片扇轮22，碳纤维叶片扇轮22为已公开技术，在此不做赘述，所述水槽限制板16的顶部开设有聚液槽23，聚液槽23为梯形状槽孔，聚液槽23从上至下逐渐变窄，所述聚液槽23底部对应水槽限制板16的壁面上开设有防光照液孔24，防光照液孔24为“S”形圆形孔状，防光照液孔24的底部贯穿水槽限制板16的底部壁面与喷淋水槽2内侧中空区域相互连通，所述喷淋嘴10的侧壁顶部固定安装有橡胶圈25，橡胶圈25为橡胶环状，喷淋嘴10通过橡胶圈25固定卡接在喷淋管9的底部壁面上，所述喷淋嘴10内侧固定安装有轴承26，轴承26为已公开技术，在此不做赘述，所述轴承26的内圈底部固定安装有旋转喷淋块27，旋转喷淋块27的形状大小与喷淋嘴10内侧底部形状大小相互契合，且旋转喷淋块27的侧壁上均匀的开设有槽孔，旋转喷淋块27侧壁上的槽孔与喷淋嘴10侧壁上的槽孔相互对应，所述轴承26的内圈固定安装有叶轮28，叶轮28为已公开技术，在此不做赘述。
工作原理：
在使用时，通过入液口14将冷却液灌入冷凝盘管13内部，同时喷淋循环水泵6启动使喷淋水槽2内部冷凝水吸入通过输出管8传输至喷淋管9内部，通过喷淋管9底部的喷淋嘴10将冷凝水喷洒在冷凝盘管13上，从而对冷凝盘管13内的冷却液进行冷却处理后通过出液口15排出，同时通过风机箱4内侧的轴流电机18带动碳纤维叶片扇轮22旋转产生风力将设备主体1内部因冷却处理产生的热量进行排出，从而完成作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定安装有喷淋水槽(2)，所述设备主体(1)的底部前侧壁和左右两侧壁面上镶装有进风百叶(3)，所述设备主体(1)的顶部固定安装有风机箱(4)，所述风机箱(4)的内侧顶部壁面上活动安装有滤网(5)，所述喷淋水槽(2)的左侧设置有喷淋循环水泵(6)，所述喷淋循环水泵(6)的输出端固定安装有输出管(8)，所述输出管(8)远离喷淋循环水泵(6)的一端固定安装有喷淋管(9)，所述喷淋管(9)底部设置有喷淋嘴(10)，所述喷淋管(9)顶部设置有PVC挡水板(11)，所述PVC挡水板(11)的上方设置有PVC热交换层(12)，所述设备主体(1)的内侧设置有冷凝盘管(13)，所述冷凝盘管(13)的输入端贯穿设备主体(1)的右侧壁面在设备主体(1)右侧外壁上固定安装有入液口(14)，所述冷凝盘管(13)的输出端贯穿设备主体(1)的右侧壁面在设备主体(1)右侧外壁上固定安装有出液口(15)，所述冷凝盘管(13)的底部设置有水槽限制板(16)，所述设备主体(1)的内侧顶部设置有电源(17)，所述风机箱(4)内侧设置有轴流电机(18)，轴流电机(18)的输入端与电源(17)的输出端相互电性连接，所述风机箱(4)内侧设置有防护网(19)，所述轴流电机(18)的侧壁固定安装有固定柱(20)，固定柱(20)为矩形杆状，所述轴流电机(18)的输出轴上固定安装有输出轴(21)，所述输出轴(21)远离轴流电机(18)的一端固定安装有碳纤维叶片扇轮(22)，所述水槽限制板(16)的顶部开设有聚液槽(23)，所述聚液槽(23)底部对应水槽限制板(16)的壁面上开设有防光照液孔(24)，所述喷淋嘴(10)的侧壁顶部固定安装有橡胶圈(25)，喷淋嘴(10)通过橡胶圈(25)固定卡接在喷淋管(9)的底部壁面上，所述喷淋嘴(10)内侧固定安装有轴承(26)，所述轴承(26)的内圈底部固定安装有旋转喷淋块(27)，所述轴承(26)的内圈固定安装有叶轮(28)。
2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述喷淋水槽(2)的内部中空区域贯穿喷淋水槽(2)的顶部壁面和设备主体(1)的底部壁面与设备主体(1)内部中空区域相互连通，风机箱(4)为圆柱形管状，风机箱(4)贯穿设备主体(1)的顶部壁面和设备主体(1)内部中空区域相互连通。
3.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述喷淋循环水泵(6)的输出端固定安装有输入管(7)，输入管(7)贯穿喷淋水槽(2)的左侧壁面与喷淋水槽(2)内部中空区域相互连通，输出管(8)的顶部贯穿设备主体(1)的左侧上方壁面与设备主体(1)内部中空区域区域相互连通。
4.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述PVC挡水板(11)为多面曲面组合板，PVC挡水板(11)的两端分别固定安装在设备主体(1)内侧对应位置壁面上，PVC热交换层(12)的两端分别固定安装在设备主体(1)内侧对应位置壁面上。
5.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述水槽限制板(16)为矩形板状，水槽限制板(16)的侧壁固定安装在喷淋水槽(2)内侧顶部对应位置壁面上，聚液槽(23)为梯形状槽孔，聚液槽(23)从上至下逐渐变窄，防光照液孔(24)为“S”形圆形孔状，防光照液孔(24)的底部贯穿水槽限制板(16)的底部壁面与喷淋水槽(2)内侧中空区域相互连通。
6.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述防护网(19)的大小与风机箱(4)内圈大小相互契合，喷淋管(9)的侧壁固定安装在风机箱(4)内侧对应位置壁面上，且轴流电机(18)位于喷淋管(9)内圈上，固定柱(20)远离轴流电机(18)的一端固定安装在风机箱(4)内侧对应位置壁面上。
7.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵，其特征在于：所述旋转喷淋块(27)的形状大小与喷淋嘴(10)内侧底部形状大小相互契合，且旋转喷淋块(27)的侧壁上均匀的开设有槽孔，旋转喷淋块(27)侧壁上的槽孔与喷淋嘴(10)侧壁上的槽孔相互对应。
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| CN202021037390.7U CN212225503U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 蒸发式冷凝器中喷淋系统用喷淋泵 |
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| CN (1) | CN212225503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112689449A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-20 | 南京工业大学 | 一种应用螺旋盘管喷雾的机载电子设备冷却系统及方法 |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021037390.7U patent/CN212225503U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112689449A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-20 | 南京工业大学 | 一种应用螺旋盘管喷雾的机载电子设备冷却系统及方法 |
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