CN212223055U - 一种气阀钢棒退火加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种气阀钢棒退火加工设备，包括操作台，操作台上设有设备本体，设备本体的一端设有支座，支座上设有电动推杆，电动推杆的一端与U型槽相对应，U型槽的一侧设有棒仓，U型槽的一端设有高频加热器，高频加热器的一端设有导料坡，导料坡上设有挡板，导料坡与收料槽相连；本实用新型通过设置的导料架，可以实现气阀钢棒自动上料，避免工人在放置气阀钢棒时被高温灼伤。通过电动推杆，实现了自动上料，可将掉落到U型槽内的气阀钢棒推进高频加热器内，并在高频加热器中的气阀钢棒退火完成后在推入下一个，节省了工作时间和提高工作效率。通过收料槽的设置，可以将退火后的气阀钢棒收集并等待工人取出进行下一道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及气阀钢棒的生产设备技术领域，具体涉及一种气阀钢棒退火加工设备。
背景技术
气阀钢棒是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。退火则是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。而在气阀钢棒的生产过程中也需要退火工序，而现有的气阀钢棒在退火过程中需要人工上料下料，且在上料或下料过程中工人容易被退火装置灼伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种气阀钢棒退火加工设备，包括操作台，所述的操作台上设有设备本体，所述的设备本体的一端设有支座，所述的支座上设有电动推杆，所述的电动推杆的一端与U型槽相对应，所述的U型槽的一侧设有棒仓，所述的U型槽的一端设有高频加热器，所述的高频加热器的一端设有导料坡，所述的导料坡上设有挡板，所述的导料坡与收料槽相连。
所述的U型槽中间设有开口，所述的开口处穿有导料齿，所述的导料齿设在导料架上，且所述的导料齿设有不止一个，所述的导料架与导料电机相连，所述的导料电机固定在电机支架上。
所述的棒仓内设有气阀钢棒，所述的棒仓与U型槽相对应的一侧设有出料口。
所述的电动推杆、导料电机和高频加热器通过导线与外界控制柜相连。
本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种气阀钢棒退火加工设备：通过设置的导料架，可以实现气阀钢棒自动上料，避免工人在放置气阀钢棒时被高温灼伤。通过电动推杆，实现了自动上料，可将掉落到U型槽内的气阀钢棒推进高频加热器内，并在高频加热器中的气阀钢棒退火完成后在推入下一个，节省了工作时间和提高工作效率。通过收料槽的设置，可以将退火后的气阀钢棒收集并等待工人取出进行下一道工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分内部结构示意图。
图中：1、操作台，2、支座，3、电动推杆，4、设备本体，5、棒仓，6、出料口，7、高频加热器，8、挡板，9、导料坡，10、收料槽，11、U型槽，12、导料齿，13导料电机，14、电机支架，15、气阀钢棒。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1,如图所示：一种气阀钢棒退火加工设备，包括操作台1，所述的操作台1上设有设备本体4，所述的设备本体4的一端设有支座2，所述的支座2上设有电动推杆3，所述的电动推杆3的一端与U型槽11相对应，所述的U型槽11的一侧设有棒仓5，所述的U型槽11的一端设有高频加热器7，所述的高频加热器7的一端设有导料坡9，所述的导料坡9上设有挡板8，所述的导料坡9与收料槽10相连。
实施例2, 一种气阀钢棒退火加工设备，所述的U型槽11中间设有开口，所述的开口处穿有导料齿12，所述的导料齿12设在导料架上，且所述的导料齿12设有不止一个，所述的导料架与导料电机13相连，所述的导料电机13固定在电机支架14上。所述的棒仓5内设有气阀钢棒15，所述的棒仓5与U型槽11相对应的一侧设有出料口6。所述的电动推杆3、导料电机13和高频加热器7通过导线与外界控制柜相连。通过导料齿12的设置，可以实现气阀钢棒15自动掉落，减轻了工人的劳动强度，并提高了工作效率。
在使用时，将气阀钢棒15放置在棒仓5内，开启设备后，通过对外界控制柜的参数设置，实现各工序的时长，通过导料架上设有的导料齿12将气阀钢棒15划到U型槽11内，再通过电动推杆3将气阀钢棒15推进高频加热器7内，此时高频加热器7开始工作，对气阀钢棒15进行加热退火，当高频加热器7内的气阀钢棒15完成退火后，导料齿12再将下一个气阀钢棒15划到U型槽11内，再通过电动推杆3推动气阀钢棒15将退火完成后的气阀钢棒15从高频加热器7中推出，而被推出的气阀钢棒15掉落到导料坡9上，并滑落到收料槽10内；导料坡9的倾斜角为15°~30°。
本实用新型提出了一种结构紧凑的一种气阀钢棒退火加工设备，通过设置的导料架，可以实现气阀钢棒15自动上料，避免工人在放置气阀钢棒15时被高温灼伤。通过电动推杆3，实现了自动上料，可将掉落到U型槽11内的气阀钢棒15推进高频加热器7内，并在高频加热器7中的气阀钢棒15退火完成后在推入下一个，节省了工作时间和提高工作效率。通过收料槽10的设置，可以将退火后的气阀钢棒15收集并等待工人取出进行下一道工序。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种气阀钢棒退火加工设备，包括操作台，所述的操作台上设有设备本体，其特征在于：所述的设备本体的一端设有支座，所述的支座上设有电动推杆，所述的电动推杆的一端与U型槽相对应，所述的U型槽的一侧设有棒仓，所述的U型槽的一端设有高频加热器，所述的高频加热器的一端设有导料坡，所述的导料坡上设有挡板，所述的导料坡与收料槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒退火加工设备，其特征在于：所述的U型槽中间设有开口，所述的开口处穿有导料齿，所述的导料齿设在导料架上，且所述的导料齿设有不止一个，所述的导料架与导料电机相连，所述的导料电机固定在电机支架上。
3.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒退火加工设备，其特征在于：所述的棒仓内设有气阀钢棒，所述的棒仓与U型槽相对应的一侧设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒退火加工设备，其特征在于：所述的电动推杆、导料电机和高频加热器通过导线与外界控制柜相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116004957A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-25 | 上海力睿精密金属有限公司 | 一种气阀扭杆热处理淬火炉 |
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2020
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| CN116004957B (zh) * | 2023-01-10 | 2025-05-09 | 上海力睿精密金属有限公司 | 一种气阀扭杆热处理淬火炉 |
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