CN212217969U - 一种阀塞磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀塞磨削机构，属于阀塞加工技术领域，包括磨床、阀塞和砂轮打磨机，磨床设有莫氏锥柄套、回转盘和尾架，砂轮打磨机设有砂轮，阀塞的其中一端通过压板与尾架的顶尖相配合进行固定，另一端连接有过渡板和回转套，并在回转套的套腔内设置莫氏锥柄和莫氏锥柄套相配合，在套腔内第一轴承和第二轴承的作用下，磨床的回转盘带动回转套和阀塞一起转动，通过砂轮在阀塞的表面进行磨削加工，可以有效提高阀塞外圆的打磨精度，同时确保阀塞具有较高的同心度，从而大大提升了阀塞的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀塞加工技术领域，特别涉及一种阀塞磨削机构。
背景技术
目前阀塞表面的打磨处理，一般是在阀塞精加工后依靠金刚石滚压处理，阀塞的表面圆度无法保证，并且，处理过后的阀塞表面会因为精加工的粗糙度不同而不一样，后续整阀装配时的摩擦力也就不同，从而影响阀塞的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种阀塞磨削机构，通过设置莫氏锥柄、回转套、过渡板和挡板将阀塞固定在磨床上，利用砂轮电机带动砂轮对阀塞的周向表面进行磨削打磨，有效确保了阀塞表面打磨处理的精度，提高了产品质量。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种阀塞磨削机构，包括磨床、阀塞和砂轮打磨机，所述磨床设有回转电机、回转盘、莫氏锥柄套和尾架，所述砂轮打磨机设有打磨电机、皮带和砂轮，所述阀塞具有一凸台端和一阀腔端，所述凸台端设有凸出于所述阀塞的凸台，所述阀腔端设有凹陷于所述阀塞的阀腔，所述凸台内设有连通所述阀腔的通孔，所述砂轮正对所述阀塞的圆周面，用于打磨阀塞，所述阀腔端连接有过渡板，所述阀腔内设有压板和内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过所述压板以及所述通孔后安装于所述过渡板上，从而将阀塞固定在过渡板上；
所述过渡板远离所述阀塞的一侧连接有回转套，所述回转套的套腔内设有莫氏锥柄，所述莫氏锥柄具有环形第一凸台，所述回转套设有配合所述第一凸台的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的两侧分别设有套设于所述莫氏锥柄的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的轴承外圈均与所述套腔过盈配合，使回转套通过第一轴承和第二轴承的作用在莫氏锥柄上自由转动，所述莫氏锥柄的另一端与所述莫氏锥柄套相配合；
所述回转盘具有一靠近所述回转套的连接面，所述连接面沿周向均匀分布有多个垂直于所述回转套的螺丝孔，所述螺丝孔内安装有驱动档杆，所述回转套的表面沿周向分布有多个螺钉，所述螺钉与所述驱动档杆垂直，且凸出于所述驱动档杆，在回转电机的作用下，通过回转盘上的驱动档杆推动螺钉，进而使回转套一起旋转；
所述阀腔端设有顶板，所述顶板靠近所述阀腔端的一侧一体设有一嵌设于所述阀腔的第三凸台，所述顶板远离所述阀腔端的一侧的中心设有与所述尾架的一顶尖相配合的锥形孔。
进一步地，所述莫氏锥柄还套设有并紧螺母，所述并紧螺母位于所述套腔内且靠近所述套腔的开口处，所述并紧螺母与所述套腔间隙配合，用于限位，防止长期工作后，第一轴承和第二轴承脱离套腔。
有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的阀塞磨削机构，包括磨床、阀塞和砂轮打磨机，磨床设有莫氏锥柄套、回转盘和尾架，砂轮打磨机设有砂轮，阀塞的其中一端通过压板与尾架的顶尖相配合进行固定，另一端连接有过渡板和回转套，并在回转套的套腔内设置莫氏锥柄和莫氏锥柄套相配合，在套腔内第一轴承和第二轴承的作用下，磨床的回转盘带动回转套和阀塞一起转动，通过砂轮在阀塞的表面进行磨削加工，可以有效提高阀塞外圆的打磨精度，同时确保阀塞具有较高的同心度，从而大大提升了阀塞的加工质量，提高了阀塞的加工效率。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例阀塞磨削机构的结构示意图。
图2为本申请一较佳实施例阀塞磨削机构的局部主视剖视图。
图3为本申请中阀塞连接部分的主视剖视图。
其中，1-磨床，11-回转电机，12-回转盘，13-莫氏锥柄套，14-尾架， 15-驱动档杆，141-顶尖，2-阀塞，21-凸台，22-阀腔，3-砂轮打磨机，31- 打磨电机，32-皮带，33-砂轮，4-过渡板，5-压板，51-内六角螺钉，6-回转套，61-第二凸台，62-螺钉，7-莫氏锥柄，71-第一凸台，72-第一轴承， 73-第二轴承，74-并紧螺母，8-顶板，81-第三凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种阀塞磨削机构，包括磨床 1、阀塞2和砂轮打磨机3，所述磨床1设有回转电机11、回转盘12、莫氏锥柄套13和尾架14，所述砂轮打磨机3设有打磨电机31、皮带32和砂轮33，所述砂轮33正对所述阀塞2的圆周面，打磨电机31通过皮带 32带动砂轮33转动，对阀塞2的表面进行磨削打磨，所述阀塞2的左端为凸台端，其右端为阀腔端，所述凸台端设有凸出于所述阀塞2的凸台21，所述阀腔端设有凹陷于所述阀塞2的阀腔22，所述凸台21内设有连通所述阀腔22的通孔，所述阀腔端连接有过渡板4，所述阀腔22内设有压板 5和内六角螺钉51，所述内六角螺钉51穿过所述压板5以及所述通孔后安装于所述过渡板4上，从而将阀塞2固定在过渡板4上；
所述过渡板4的左侧连接有回转套6，所述回转套6的套腔内设有莫氏锥柄7，所述莫氏锥柄7具有环形第一凸台71，所述回转套6设有配合所述第一凸台71的第二凸台61，所述第一凸台71和第二凸台61的两侧分别设有套设于所述莫氏锥柄7的第一轴承72和第二轴承73，所述第一轴承72和第二轴承73的轴承外圈均与所述套腔过盈配合，回转套6通过第一轴承72和第二轴承73的作用在莫氏锥柄7上自由转动，所述莫氏锥柄7的另一端与所述莫氏锥柄套13相配合，莫氏锥柄7直接安装进莫氏锥柄套13内，不仅可以对阀塞2起到良好的定位作用，还使阀塞2安装得更加快捷；
所述回转盘12右端的连接面沿周向均匀分布有多个垂直于所述回转套的螺丝孔，所述螺丝孔内安装有驱动档杆15，所述回转套6的表面沿周向分布有多个螺钉62，所述螺钉62与所述驱动档杆15垂直，且凸出于所述驱动档杆15，在回转电机11的作用下，通过回转盘12上的驱动档杆 15推动螺钉62，进而使回转套6一起旋转；
所述阀腔端设有顶板8，所述顶板8的左侧一体设有嵌设于所述阀腔的第三凸台81，以便于顶板8的快速、准确安装，所述顶板8的右侧的中心设有与所述尾架14的顶尖141相配合的锥形孔，通过尾架14的顶尖141 顶在顶板8的锥形孔内，对阀塞2的右端进行固定。
优选地，所述莫氏锥柄7还套设有并紧螺母74，所述并紧螺母74位于所述套腔内且靠近所述套腔的开口，所述并紧螺母74与所述套腔间隙配合，对第一轴承72和第二轴承73起到限位作用，防止在长期工作后第一轴承72和第二轴承73脱离套腔。
简单来说，在本实用新型中，通过砂轮磨削这种打磨精度更高的技术对阀塞的表面进行表面处理，可以精确控制阀塞表面的粗糙度，确保阀塞的同心度，从而确保阀门在装配时的密封和摩擦力，提升阀门的质量，节约企业成本。
在本实用新型中，考虑到阀塞一端为凸台结构，一端为阀腔结构，在加工时，难以在磨床上进行有效固定。因此，在阀塞的右端设置顶板，顶板上设置锥形孔来与尾架的顶尖相配合；阀塞的左端通过内六角螺钉连接过渡板，并通过过渡板连接回转套，回转套的表面设置螺钉，磨床的回转盘通过连接面的螺丝孔连接驱动档杆，驱动档杆和螺钉垂直交叉、互相作用，另外，回转套的套腔通过第一轴承和第二轴承转动连接莫氏锥柄，莫氏锥柄和磨床的莫氏锥柄套相配合，在回转电机转动时，回转盘就会通过驱动档杆推动回转套上的螺钉一起转动，也就带动回转套和阀塞转动。从而阀塞的两端均得到了有效的固定，并可在磨床上通过回转电机带动进行自由转动，同时打磨电机带动砂轮对阀塞的表面进行磨削加工，使该阀塞磨削机构得以顺利工作。
需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种阀塞磨削机构，包括磨床、阀塞和砂轮打磨机，所述磨床设有回转电机、回转盘、莫氏锥柄套和尾架，所述砂轮打磨机设有打磨电机、皮带和砂轮，所述阀塞具有一凸台端和一阀腔端，所述凸台端设有凸出于所述阀塞的凸台，所述阀腔端设有凹陷于所述阀塞的阀腔，所述凸台内设有连通所述阀腔的通孔，其特征在于，所述砂轮正对所述阀塞的圆周面，所述阀腔端连接有过渡板，所述阀腔内设有压板和内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过所述压板以及所述通孔后安装于所述过渡板上；
所述过渡板远离所述阀塞的一侧连接有回转套，所述回转套的套腔内设有莫氏锥柄，所述莫氏锥柄具有环形第一凸台，所述回转套设有配合所述第一凸台的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的两侧分别设有套设于所述莫氏锥柄的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的轴承外圈均与所述套腔过盈配合，所述莫氏锥柄的另一端与所述莫氏锥柄套相配合；
所述回转盘具有一靠近所述回转套的连接面，所述连接面沿周向均匀分布有多个垂直于所述回转套的螺丝孔，所述螺丝孔内安装有驱动档杆，所述回转套的表面沿周向分布有多个螺钉，所述螺钉与所述驱动档杆垂直，且凸出于所述驱动档杆；
所述阀腔端设有顶板，所述顶板靠近所述阀腔端的一侧一体设有一嵌设于所述阀腔的第三凸台，所述顶板远离所述阀腔端的一侧的中心设有与所述尾架的一顶尖相配合的锥形孔。
2.如权利要求1所述的阀塞磨削机构，其特征在于，所述莫氏锥柄还套设有并紧螺母，所述并紧螺母位于所述套腔内且靠近所述套腔的开口处，所述并紧螺母与所述套腔间隙配合。
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