CN212204007U - 一种lng加液枪头及其组成的手动加液枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG加液枪头及其组成的手动加液枪，用于解决现有技术的加液枪卡爪机构结构复杂，使用不便的问题，其结构包括：主动单元、从动单元、外架、枪头，所述枪头包括筒身、卡接槽，所述筒身是圆管，靠近底部的内壁上设置有一个与加液枪座配合的卡接槽，所述筒身靠近底面的一段被倾斜的平面切割出一个缺口，所述从动单元位于外架内，通过主动单元带动从动单元运动，从动单元中的阀管一端设置有进液口，用于与外界的液化石油气接通，阀管的底部设置有阀座，阀座中设置有从动阀瓣，在与加液枪座对接以后，利用主动单元运动将阀管下压，使阀管与加液枪座连通，从动单元的阀座通过枪头与加液枪座卡紧配合连接，配合牢固。

Description

一种LNG加液枪头及其组成的手动加液枪

技术领域

本实用新型属于液化天然气加注装备技术领域，具体涉及一种使用稳定的LNG手动加液枪。

背景技术

LNG(Liquefied Natural Gas)是液化天然气，液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点（-161.5℃）温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，使用时重新气化，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大；加液枪是LNG加注站的输出终端，通过卡爪与LNG车上的加液枪座对接，然后动力装置进行LNG的加注。

现有技术的加液枪座都是有通行标准的现有技术，其结构如图1~2所示，包括：加液口基座11、加液口阀瓣12、加液口阀瓣压板13、加液口弹簧14，加液口底座为管状，其外侧面设置有用于连接的连接板，方便将加液口底座安装在需要加气的车上，将加液枪插入加液枪座上，加液枪将加液口阀瓣压板13向下推动，使加液枪与加液枪座的中空部分接通，就可以将液化石油气通入车内，但经过一段时间的使用发现，现有的LNG加液枪具有一些缺陷，首先，通常都是通过三个卡爪来抓住加液底座，卡爪外设置有套管，通过滑动套管来将卡爪收紧，将卡爪夹持在如图2所示的加液枪座外缘的凹槽中，这种结构复杂，而且使用条件苛刻，在一段时间的使用后会发生磨损，使得固定松动；其次，由于结构复杂，需要装配更多的零件，加工使用更加麻烦，而且增加了设备的重量；再次就是加液枪的装配过程较为复杂，在对加液枪更换密封垫的时候就需要整个拆开，复杂的结构就影响了使用效率；最后就是现有的加液枪通过卡爪固定，在发生故障的时候，卡爪会从底座上脱落导致高压低温的液化天然气喷出，很容易导致操作人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用稳定的LNG手动加液枪，不仅能够结构简单装配方便，而且连接稳定不易泄漏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LNG加液枪头，包括筒身、卡接槽，所述筒身是圆管，靠近底部的内壁上设置有一个与加液枪座配合的卡接槽，所述筒身靠近底面的一段被倾斜的平面切割出一个缺口，所述筒身顶面设置有用于固定的螺纹孔。

进一步地，所述筒身上设置有若干通孔。

一种手动加液枪，还包括：主动单元、从动单元、外架；

所述主动单元包括拉杆、固定板、从动板、复位弹簧，所述拉杆设置在阀管两侧，两侧的拉杆一端均固定在固定板上，另一端为活动端，固定板可拆卸连接在外架的外管顶部，从动板通过直角梁与拉杆的中部连接，直角梁的两端分别连接在从动板以及拉杆上，从动板下方设置有复位弹簧，复位弹簧套在阀管外；

所述从动单元包括阀管、阀座、从动阀瓣、从动阀瓣压板，其中阀管是两端为敞口的圆管，阀管朝上的一端设置有进液口，所述阀座是一段圆管，阀座的内壁的上端面大于下端面的面积，阀座的内部设置有从动阀瓣，从动阀瓣压板固定在从动阀瓣底部，所述阀管底端设置有从动弹簧，从动弹簧一端卡在阀管底部，另一端与从动阀瓣的顶面连接，将从动阀瓣压板下压，进而将阀座封闭；

外架包括：外管，外管是套在阀管外的一段圆管，外管的上端面与固定板连接，外管的下端面与枪头的筒身顶面连接；所述外管内壁上设置有定位块，定位块通过连接螺栓固定在外管上，所述复位弹簧一端固定在从动板底面，另一端固定在固定板上。

进一步地，定位块的厚度就是外管内径与阀管外径的差值的一半。

进一步地，所述拉杆中位于任意一侧的拉杆由结构相同的两条组成，这两条位于同一侧的拉杆的活动端设置有把手，通过把手将二者连接起来。

进一步地，所述直角梁是由互为直角的两个金属条组成。

本实用新型至少具有以下有益效果:

（1）通过一体成型的枪头与加液底座连接，枪头与连接部分卡紧配合，使用更加方便，相比于现有的卡爪连接，更加紧固，而且，一体成型强度更高，套装在枪座上能够承受的力更大，使用寿命更长。

（2）枪头的结构相比于现有觉得卡爪结构更加简单，降低加工、装配的难度，提高生产效率，同时还能够减少零件量，降低设备的整体质量，方便使用。

（3）现有技术加液枪的枪头部分的卡爪结构较为复杂，使用过程中，液化石油气较低的温度会使靠近内层的部分降低而结霜，但是复杂的结构影响外界热量向枪头部分的传导，结霜情况更加严重，而本实施例中的枪头部分能够直接与外界进行热交换，热量的传递没有额外阻碍，结霜现象好于现有技术，而且不会因为结霜而影响连接的稳定性。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了加液枪座的剖面结构示意图；

图2示意性示出了加液枪座的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型的结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型的爆炸视图；

图5示意性示出了本实用新型中主动单元的结构示意图；

图6示意性示出了本实用新型中从动单元的结构示意图；

图7示意性示出了本实用新型中从动单元的爆炸视图；

图8示意性示出了本实用新型主视角度的结构示意图；

图9示意性示出了本实用新型纵向剖开的结构示意图；

图10示意性示出了本实用新型中枪头部分的结构示意图；

图11示意性示出了本实用新型中枪头部分的剖面结构示意图；

图12示意性示出了本实用新型与枪头底座处于连通状态的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

加液枪座：11-加液口基座，12-加液口阀瓣，13-加液口阀瓣压板，14-加液口弹簧；

主动单元：21-把手，22-拉杆，23-固定板，24—从动板，25-复位弹簧，26-进液口，27-直角梁；

从动单元：31-阀管，32-阀座，33-从动阀瓣压板，34-从动阀瓣，35-从动弹簧，36-连接密封垫，37-阀瓣螺栓；

4-外架：41-外管，42-定位块，43-连接螺栓；

5-枪头，51-筒身，52-螺栓孔，53-卡接槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图3~4所示的是一种使用轻便的LNG手动加液枪，用于解决现有技术的加液枪卡爪机构结构复杂，使用不便的问题，其结构包括：主动单元、从动单元、外架4、枪头5，从动单元位于外架4内，通过主动单元带动从动单元运动，从动单元中的阀管31一端设置有进液口26，用于与外界的液化石油气接通，阀管31的底部设置有阀座32，阀座32中设置有从动阀瓣34，在与加液枪座对接以后，利用主动单元运动将阀管31下压，使阀管31与加液枪座连通，从动单元的阀座32通过枪头5与加液枪座卡紧配合连接，配合牢固，由于枪头5部分是一体成型，相比于现有技术的卡爪，结构更加简单合理，装配也更加方便，并且能够减轻整体重量，使用起来更加轻便。

如图5所示，主动单元位于从动单元中的阀管31顶部，其结构包括：拉杆22、固定板23、从动板24、复位弹簧25，所述拉杆22设置在阀管31两侧，两侧的拉杆22一端均固定在固定板23上，另一端为活动端，所述的固定板23是金属厚片，两侧的拉杆22铰接在固定板23的两侧，使用时两侧的拉杆22以固定板23上的铰接位置为旋转中心发生旋转，固定板23可拆卸连接在外架4的外管41顶部，在本实施例中，通过螺栓进行可拆卸连接；所述固定板23上方设置有从动板24，从动板24是与固定板23厚度相同的金属板，从动板24通过直角梁27与拉杆22的中部连接，直角梁27是由端部直角连接的两根金属条组成，其形状如图4所述，直角梁27的两端分别连接在从动板24以及拉杆22上，拉杆22向下运动时，直角梁27会带动从动板24向下运动；如图5所示，在从动板24下方设置有复位弹簧25，复位弹簧25套在阀管31外，在从动板24向下运动的过程中，复位弹簧25被压缩。

值得注意的是：两侧的拉杆结构相同，以任意一侧拉杆22为例，拉杆22均是由结构相同的两根组成，这两条位于同一侧的拉杆22的活动端设置有把手21，通过把手21将二者连接起来，握持把手21就可以下压拉杆22，方便使用者进行使用。

如图6~7所示，所述从动单元包括阀管31、阀座32、从动阀瓣34、从动阀瓣压板33，其中阀管31是两端为敞口的圆管，是液化石油气流动的管道，阀管31朝上的一端设置有进液口26，进液口26能够与现有液化石油气管道连接，阀管31的底端与阀座32可拆卸连接，二者的连接面上还设置有环状的连接密封垫36，避免使用过程中液化石油气从连接处流出，提高使用过程中的密闭性；所述阀座32是一段圆管，阀座32的内壁的上端面大于下端面的面积，阀座32的内部设置有从动阀瓣34，从动阀瓣34能够在阀座32的轴线方向上下运动，从动阀瓣压板33通过阀瓣螺栓37固定在从动阀瓣34底部，从而通过从动阀瓣压板33顶面将从动阀瓣34的底面完全封闭，使液化石油气只能够经从动阀瓣34的侧面开口流出，从动阀瓣压板33的底面形状与阀座32的底面形状相同，能够将阀座32底面封闭，因此，只要从动阀瓣压板33被向上顶起，阀管31内的液化石油气就可以经从动阀瓣34侧面与阀座32之间的间隙流出。

需要说明的是：在阀管31底端设置有从动弹簧35，从动弹簧35一端卡在阀管31底部，另一端与从动阀瓣34的顶面接触，从动弹簧35始终处于压缩状态，对从动阀瓣34施加一个持续的向下的力，使从动阀瓣34底部的从动阀瓣压板33向下运动，将阀座32底面封闭，除非受力而向上运动，否则能够保证阀座32底面的闭合，避免泄漏的发生。

如图8所示，外架4包括：外管41、定位块42、连接螺栓43，外管41是套在阀管31外的一段圆管，外管41的上端面与固定板23连接，外管41的下端面与枪头5连接，在本实施例中，通过螺栓进行连接，通过下压主动单元就可以使从动单元在外架4轴线方向运动，参照图4，外管41内壁的直径大于阀管31的外径，由于二者之间存在间隙，为避免从动单元在运动过程中发生晃动，外管41内壁上设置有定位块42，定位块42通过连接螺栓43固定在外管41上，定位块42的厚度就是外管41内径与阀管31外径的差值的一半，也就是将阀管31与外管41之间的空隙填充，避免阀管31在轴向运动的过程中发生活动，定位块42不止一个，对阀管31进行定位，另外，本实施例中，外管41内部靠近顶面的位置的多个定位块42的顶面位于同一平面，对复位弹簧25的底端面进行支撑。

如图10~11所示，枪头5是一体成型的圆管，枪头5安装在外筒的底端，枪头5与加液枪座配合，保证连接的紧固，枪头5筒身51的底部被一个倾斜的平面切割出一个缺口，如图11所示，且在靠近底部的内壁上设置有一个与水平面平行的环状卡接槽53，卡接槽53位于设置有缺口的一段上，被缺口分割，加液口基座11能够从缺口进入枪头5，使得加液口基座11上的环状凸棱卡入卡接槽53，从而将枪口连接在加液口基座11，参照图11在枪头5的顶面设置有螺栓孔52，通过螺栓固定在外管41的底面，由于枪头5的更加简单，可以快速拆下枪头5来对其中的密封垫或者其他零件进行更换，而现有技术由于卡爪部分的结构较为复杂，所以对其中密封垫或是其他零件的更换就更为困难。

需要说明的是：所述枪头5的筒身51上设置有若干通孔，通过设置通孔降低枪头5的重量，由于现有技术的卡爪部分结构复杂，且重量较大，所以不够轻便，而且，枪头5的筒身51直接与外界进行热交换，没有额外机构进行阻挡，不影响热量的传递，而且设置的通孔还能够增加筒身51的表面积，也就增加了热交换面积，减轻了结霜的情况。

参见图9对本实用新型的运动过程进行说明：

首先，将枪头5部分与加液口基座11上的凸棱配合；然后，将拉杆22以与固定板23铰接的位置为转动中心向下转动，拉杆22下压的过程中，直角梁27随之运动，阀筒在直角梁27的带动下向下运动，此时复位弹簧25被压缩，阀座3232底部部分进入加液口基座11中，与加液枪座连通，就可以进行加气。

图12是加液枪座与加液枪部分连通后连接部分的结构示意图，枪头5与加液枪座连接以后，从动单元在主动单元的带动下向下运动，使阀座32部分位于加液口基座11中，这也加强了连接部分的连接，原本被加液口弹簧14向上顶而封住进液口26的加液阀瓣压板随着阀座32的下移而与从动阀瓣压板33接触，并向下运动，由于加液口阀瓣12的运动行程有限，运动到最低位置就不会再移动了，使得从动阀瓣34向上运动，达到图12所示的位置时，阀座32与进液枪座连通。

在本实施例中，所述加液枪座、进液口、从动阀瓣、从动阀瓣压板、连接螺栓均为成熟的现有技术，可以直接购买。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成为本领或技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种LNG加液枪头，其特征在于：包括筒身、卡接槽，所述筒身是圆管，靠近底部的内壁上设置有一个与加液枪座配合的卡接槽，所述筒身靠近底面的一段被倾斜的平面切割出一个缺口，所述筒身顶面设置有用于固定的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种LNG加液枪头，其特征在于：所述筒身上设置有若干通孔。

3.一种手动加液枪，包括权利要求1~2任意一项所述的一种LNG加液枪头，其特征在于：还包括：主动单元、从动单元、外架；

所述主动单元包括拉杆、固定板、从动板、复位弹簧，所述拉杆设置在阀管两侧，两侧的拉杆一端均固定在固定板上，另一端为活动端，固定板可拆卸连接在外架的外管顶部，从动板通过直角梁与拉杆的中部连接，直角梁的两端分别连接在从动板以及拉杆上，从动板下方设置有复位弹簧，复位弹簧套在阀管外；

所述从动单元包括阀管、阀座、从动阀瓣、从动阀瓣压板，其中阀管是两端为敞口的圆管，阀管朝上的一端设置有进液口，所述阀座是一段圆管，阀座的内壁的上端面大于下端面的面积，阀座的内部设置有从动阀瓣，从动阀瓣压板固定在从动阀瓣底部，所述阀管底端设置有从动弹簧，从动弹簧一端卡在阀管底部，另一端与从动阀瓣的顶面连接，将从动阀瓣压板下压，进而将阀座封闭；

外架包括：外管，外管是套在阀管外的一段圆管，外管的上端面与固定板连接，外管的下端面与枪头的筒身顶面连接；所述外管内壁上设置有定位块，定位块通过连接螺栓固定在外管上，所述复位弹簧一端固定在从动板底面，另一端固定在固定板上。

4.根据权利要求3所述的一种手动加液枪，其特征在于：所述定位块的厚度就是外管内径与阀管外径的差值的一半。

5.根据权利要求3所述的一种手动加液枪，其特征在于：所述拉杆中位于任意一侧的拉杆由结构相同的两条组成，这两条位于同一侧的拉杆的活动端设置有把手，通过把手将二者连接起来。

6.根据权利要求3所述的一种手动加液枪，其特征在于：所述直角梁是由互为直角的两个金属条组成。

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