CN212200294U - 渠道砼板间缝填充机 - Google Patents
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Abstract
一种渠道砼板间缝填充机,在底座中部设置有竖撑，竖撑的右侧设置有第一斜撑，第一斜撑的一端设置在底座上、另一端设置在竖撑上，底座左端设置有第二斜撑，齿轮油泵设置于第二斜撑和竖撑之间，齿轮油泵上部设置有料斗，料斗的出口与齿轮油泵的入口相连通，齿轮油泵的出口设置有出料管，出料管分为两路，一路为设置有带有回料阀的回料管，另一路为与出料管连通的注料枪头，底座右端设置有电机，电机的输出轴通过皮带传动机构与齿轮油泵的输出轴相连接，底座右端设置有手扶杆，手扶杆上设置有开关，开关与齿轮油泵和电机电连接；本装置具有成本低、机械化程度高、填充规整密实、工作效率高等优点，可推广应用到引水渠道施工设备或装置技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于引水渠道施工设备或装置技术领域，具体涉及到一种渠道砼板间缝填充机。
背景技术
目前，常规板间缝施工方法为缝槽清理完成后，人工采用灰板和小型灰刀涂抹至缝槽中。该方法的缺点如下：
①反复涂抹，费工费时，效率低。
②填缝材料较为粘稠，人工涂抹时材料浪费较大。
③人工填缝料涂抹不均匀，外观较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、成本低、机械化程度高、填充规整密实、工作效率高的渠道砼板间缝填充机。
解决上述技术问题采用的技术方案是：在底座中部设置有竖撑，竖撑的右侧设置有第一斜撑，第一斜撑的一端设置在底座上、另一端设置在竖撑上，底座左端设置有第二斜撑，齿轮油泵设置于第二斜撑和竖撑之间，齿轮油泵上部设置有料斗，料斗的出口与齿轮油泵的入口相连通，齿轮油泵的出口设置有出料管，出料管分为两路，一路为设置有带有回料阀的回料管，另一路为与出料管连通的注料枪头，底座右端设置有电机，电机的输出轴通过皮带传动机构与齿轮油泵的输出轴相连接，底座右端设置有手扶杆，手扶杆上设置有开关，开关与齿轮油泵和电机电连接。
本实用新型的底座底部设置有可自锁的万向轮。
本实用新型的第一斜撑与竖撑之间的夹角为30°～60°。
本实用新型的第二斜撑与竖撑之间的夹角为30°～60°。
本实用新型的料斗高40cm，料斗顶部尺寸50×50cm，下部尺寸10×10cm。
本实用新型的注料枪管采用不锈钢钢管，管径由3cm渐变至2cm。
本实用新型相比于现有技术具有以下优点：
①缝槽一次填充成型，不同尺寸缝槽均可进行，应用性广。
②缝槽填充规整，密实，质量可靠有保障。
③材料损耗降低。
④设备投入低，机械化程度高，工作效率大大提高。
⑤缩短工期，节约成本可有效降低工程投资。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1、注料枪头；2、出料管；3、回料阀；4、回料管；5、料斗；6、手扶杆；7、开关；8、电机；9、皮带传动机构；10、第一斜撑；11、竖撑；12、齿轮油泵；13、底座；14、第二斜撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2中，本实用新型一种渠道砼板间缝填充机,底座13由8cm×4cm×4cm 槽钢焊接成矩形结构，底座13尺寸为120cm×60cm，矩形结构内部用槽钢焊接有横向和纵向连接杆，在底座13中部垂直底座13焊接有竖撑11，竖撑11的右侧焊接有第一斜撑10，第一斜撑10的一端焊接在底座13上、另一端焊接在竖撑11上，第一斜撑10与竖撑11之间的夹角为45°。底座13左端焊接有第二斜撑14，第二斜撑14与竖撑11之间的夹角为45°。齿轮油泵12采用螺纹连接紧固件固定连接于第二斜撑14和竖撑11之间，齿轮油泵12上部设置有料斗5，本实施例的料斗5 高40cm，料斗顶部尺寸50×50cm，下部尺寸10×10cm。料斗5的出口通过管道与齿轮油泵12的入口相连通，齿轮油泵12的出口连接有出料管2，出料管2分为两路，一路为安装有带有回料阀3的回料管4，另一路为通过管道与出料管2连通的注料枪头1，管道采用Dr30钢管布设，抗压为3.0MPa，填缝机至施工区输料管道采用Dr30钢管布设，抗压为3.0MPa。底座13右端通过螺纹紧固连接件固定连接安装有电机8，电机8的输出轴通过皮带传动机构9与齿轮油泵12的输出轴相连接，本实施例的齿轮油泵12采用2CY4.2/2.5型，流量4.2m3/h，压力2.5MPa，电机8 采用5.5KW，960r/min转速电机。电机8转动带动齿轮油泵12工作，使料斗5内的液体进入出料管2，出料管2中的一部分液体由回料管3进入料斗5、另一部分液体进入注料枪头1，由注料枪头1送入渠道板间缝，本实施例的注料枪头1采用不锈钢钢管，管径由3cm渐变至2cm，使用时，枪头部位与平面的夹角呈30°，便于填充。底座13右端焊接固定有手扶杆6，手扶杆6用于推动本装置，为了使用方便、节省体力，底座13底部安装有4个可自锁的万向轮，手扶杆6上安装有开关7，开关7与齿轮油泵12和电机8电连接，控制齿轮油泵12和电机8的工作。
实施例2
上述实施例1中，本实施例的第一斜撑10与竖撑11之间的夹角为30°，第二斜撑14与竖撑11之间的夹角为30°。
其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
上述实施例1中，本实施例的第一斜撑10与竖撑11之间的夹角为30°，第二斜撑14与竖撑11之间的夹角为30°。
其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
本实用新型工作原理如下：
电机8与齿轮油泵12通过皮带传动机构9相连接，填充料经齿轮油泵12机械加压后由出料管道2输送至注料枪头1，注料枪头1在施工工作面进行填充，出料管2内齿轮油泵12机械加压下多余填充料由回料管4道二次进入料斗5循环输送。
Claims (6)
1.一种渠道砼板间缝填充机 ,其特征在于：在底座（13）中部设置有竖撑（11），竖撑（11）的右侧设置有第一斜撑（10），第一斜撑（10）的一端设置在底座（13）上、另一端设置在竖撑（11）上，底座（13）左端设置有第二斜撑（14），齿轮油泵（12）设置于第二斜撑（14）和竖撑（11）之间，齿轮油泵（12）上部设置有料斗（5），料斗（5）的出口与齿轮油泵（12）的入口相连通，齿轮油泵（12）的出口设置有出料管（2），出料管（2）分为两路，一路为设置有带有回料阀（3）的回料管（4），另一路为与出料管（2）连通的注料枪头（1），底座（13）右端设置有电机（8），电机（8）的输出轴通过皮带传动机构（9）与齿轮油泵（12）的输出轴相连接，底座（13）右端设置有手扶杆（6），手扶杆（6）上设置有开关（7），开关（7）与齿轮油泵（12）和电机（8）电连接。
2.根据权利要求1所述的渠道砼板间缝填充机，其特征在于：所述的底座（13）底部设置有可自锁的万向轮。
3.根据权利要求1所述的渠道砼板间缝填充机，其特征在于：所述的第一斜撑（10）与竖撑（11）之间的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的渠道砼板间缝填充机，其特征在于：所述的第二斜撑（14）与竖撑（11）之间的夹角为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的渠道砼板间缝填充机，其特征在于：所述的料斗（5）高40cm，料斗顶部尺寸50×50cm，下部尺寸10×10cm。
6.根据权利要求1所述的渠道砼板间缝填充机，其特征在于：所述的注料枪头（1）采用不锈钢钢管，管径由3cm渐变至2cm。
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| CN116201075A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-02 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种用于u型槽墙体裂缝控制的灌缝装置 |
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