CN212194044U

CN212194044U - 一种热流道喷嘴注塑模具

Info

Publication number: CN212194044U
Application number: CN202020719772.1U
Authority: CN
Inventors: 卢晓军
Original assignee: Kunshan Loshide Electronic Materials Co ltd
Current assignee: Kunshan Loshide Electronic Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-06
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体，所述外箱体内腔顶部两端均固定连接有机箱，所述机箱内腔顶部均固定连接有第一气缸，且所述外箱体内部设有注胶管，所述注胶管一端穿过外箱体顶部，且所述注胶管上套接有滑套，所述滑套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端均固定连接有连接板，所述第一气缸输出端均与连接板顶部固定相连，所述连接板底部固定连接有压块，所述注胶管两侧均连通有第一支管与第二支管，所述压块下方均设有型腔模具，所述型腔模具内腔均设有推板，所述推板与型腔模具内壁滑动相连，该种热流道喷嘴注塑模具，结构简单，便于操作，能够均匀注胶，且便于取出加工件，减少人力，有效的提高工作效率。

Description

一种热流道喷嘴注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种热流道喷嘴注塑模具。

背景技术

热流道喷嘴广泛应用于注塑模具中，随着注塑模具的发展，热流道喷嘴也被广泛的应用，热流道喷嘴中的喷嘴是热流道喷嘴中的一个部件，是不可缺少的组成部分，现有的热流道喷嘴利用注塑成型来生产，现有的热流道注塑成型的模具设计为单点进胶，且直接采用顶针顶出产品造成进胶平衡性不好，容易使产品成形后尺寸规格出现较大的误差，影响加工质量，降低工作效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道喷嘴注塑模具，结构简单，便于操作，能够均匀注胶，且便于取出加工件，减少人力，有效的提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体，所述外箱体内腔顶部两端均固定连接有机箱，所述机箱内腔顶部均固定连接有第一气缸，且所述外箱体内部设有注胶管，所述注胶管一端穿过外箱体顶部，且所述注胶管上套接有滑套，所述滑套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端均固定连接有连接板，所述第一气缸输出端均与连接板顶部固定相连，所述连接板底部固定连接有压块，所述注胶管两侧均连通有第一支管与第二支管，所述压块下方均设有型腔模具，所述型腔模具内腔均设有推板，所述推板与型腔模具内壁滑动相连，且所述推板底部固定连接有多根推杆，所述推杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部均固定连接有第二气缸，所述外箱体后侧面两端均设有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有直线电机，所述直线电机输出端均固定连接有连接轴，所述连接轴均穿过外箱体一侧，且所述连接轴一端均固定连接有接料板。

进一步的，所述外箱体内腔底部固定连接有底座，所述第二气缸与底座内腔底部固定相连，且所述第二气缸输出端穿过底座与支撑板顶底部固定相连。

进一步的，所述推板顶部与压块底部均固定连接有防粘连层。

进一步的，所述第一支管与第二支管一端均与型腔模具连通。

进一步的，所述外箱体两端均设有出料口。

进一步的，所述接料板与型腔模具顶端齐平，且所述接料板设为“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一气缸，推动压块向下移动，对模具进行挤压塑形，通过设置第一支管与第二支管，使型腔模具的上端与下端能够均匀进胶，使模具进胶平衡性稳定，防止加工件成型后规格尺寸合格，提高工作效率，通过设置推板与多根推杆，在将加工件推出型腔模具时，使加工件受力均匀，便于脱模，通过设置直线电机，带动接料板移动，将脱完模的加工件自动从外箱体内运出，减少人力，有效的提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的型腔模具内部结构示意图；

图3是本实用新型的外箱体后侧面结构示意图；

图4是本实用新型的直线电机与接料板连接示意图；

图中标号：1、外箱体；2、机箱；3、第一气缸；4、注胶管；5、滑套；6、连接杆；7、连接板；8、压块；9、第一支管；10、第二支管；11、型腔模具；12、推板；13、推杆；14、支撑板；15、第二气缸；16、滑轨；17、直线电机；18、连接轴；19、接料板；20、底座；21、防粘连层；22、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体1，所述外箱体1内腔顶部两端均固定连接有机箱2，所述机箱2内腔顶部均固定连接有第一气缸3，推动压块8向下移动，对模具进行挤压塑形，且所述外箱体1内部设有注胶管4，所述注胶管4一端穿过外箱体1顶部，且所述注胶管4上套接有滑套5，所述滑套5两侧均固定连接有连接杆6，所述连接杆6一端均固定连接有连接板7，所述第一气缸3输出端均与连接板7顶部固定相连，所述连接板7底部固定连接有压块8，对模具进行挤压塑形，所述注胶管4两侧均连通有第一支管9与第二支管10，使型腔模具11的上端与下端能够均匀进胶，使模具进胶平衡性稳定，防止加工件成型后规格尺寸合格，提高工作效率，所述压块8下方均设有型腔模具11，所述型腔模具11内腔均设有推板12，所述推板12与型腔模具11内壁滑动相连，且所述推板12底部固定连接有多根推杆13，所述推杆13底部固定连接有支撑板14，所述支撑板14底部均固定连接有第二气缸15，在将加工件推出型腔模具11时，使加工件受力均匀，便于脱模，所述外箱体1后侧面两端均设有滑轨16，所述滑轨16上均滑动连接有直线电机17，带动接料板19移动，将脱完模的加工件自动从外箱体1内运出，减少人力，有效的提高工作效率，所述直线电机17输出端均固定连接有连接轴18，所述连接轴18均穿过外箱体1一侧，且所述连接轴18一端均固定连接有接料板19。

更具体而言，所述外箱体1内腔底部固定连接有底座20，所述第二气缸15与底座20内腔底部固定相连，且所述第二气缸15输出端穿过底座20与支撑板14顶底部固定相连，所述推板12顶部与压块8底部均固定连接有防粘连层21，防止压块8与推板12与型腔模具11内部的胶体粘连，影响产品质量，所述第一支管9与第二支管10一端均与型腔模具11连通，所述外箱体1两端均设有出料口22，使脱模后的加工件从外箱体1内出来，所述接料板19与型腔模具11顶端齐平，且所述接料板19设为“L”型结构。

工作原理：该种热流道喷嘴注塑模具，通过注胶管4，将融化的胶体由此灌入，通过第一支管9与第二支管10进入型腔模具11内部，且使型腔模具11的上端与下端能够均匀进胶，注入一定量胶体后，打开第一气缸3，带动压块8向下移动，对模具进行挤压塑形，当胶体冷却，加工件成型后，打开第二气缸15，使推板12将加工件推出，通过其下方对根支撑杆，使加工件能够均匀受力，快速脱模，当加工件完全脱模时，驱动电机带动接料板19移动至型腔模具11顶端，将加工件带出外箱体1，通过设置防粘连层21，防止压块8与推板12与型腔模具11内部的胶体粘连，影响产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）内腔顶部两端均固定连接有机箱（2），所述机箱（2）内腔顶部均固定连接有第一气缸（3），且所述外箱体（1）内部设有注胶管（4），所述注胶管（4）一端穿过外箱体（1）顶部，且所述注胶管（4）上套接有滑套（5），所述滑套（5）两侧均固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）一端均固定连接有连接板（7），所述第一气缸（3）输出端均与连接板（7）顶部固定相连，所述连接板（7）底部固定连接有压块（8），所述注胶管（4）两侧均连通有第一支管（9）与第二支管（10），所述压块（8）下方均设有型腔模具（11），所述型腔模具（11）内腔均设有推板（12），所述推板（12）与型腔模具（11）内壁滑动相连，且所述推板（12）底部固定连接有多根推杆（13），所述推杆（13）底部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部均固定连接有第二气缸（15），所述外箱体（1）后侧面两端均设有滑轨（16），所述滑轨（16）上均滑动连接有直线电机（17），所述直线电机（17）输出端均固定连接有连接轴（18），所述连接轴（18）均穿过外箱体（1）一侧，且所述连接轴（18）一端均固定连接有接料板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴注塑模具，其特征在于：所述外箱体（1）内腔底部固定连接有底座（20），所述第二气缸（15）与底座（20）内腔底部固定相连，且所述第二气缸（15）输出端穿过底座（20）与支撑板（14）顶底部固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴注塑模具，其特征在于：所述推板（12）顶部与压块（8）底部均固定连接有防粘连层（21）。

4.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴注塑模具，其特征在于：所述第一支管（9）与第二支管（10）一端均与型腔模具（11）连通。

5.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴注塑模具，其特征在于：所述外箱体（1）两端均设有出料口（22）。

6.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴注塑模具，其特征在于：所述接料板（19）与型腔模具（11）顶端齐平，且所述接料板（19）设为“L”型结构。