CN212193880U - 压力自动分级控制智能模压机用出模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，包括操作台，所述操作台上表面左右两侧均前后滑动安装有若干液压升降缸，所述液压升降缸顶端共同安装有工作台，所述工作台上表面开设有模槽，所述模槽内底面开设有放置槽，所述放置槽内活动设置有顶出机构，所述顶出机构包括与放置槽相匹配的顶板以及固定安装在顶板下表面的顶柱，所述顶柱与工作台贯穿滑动连接，所述顶柱下端表面滑动套设有外防护筒，所述顶柱底端与外防护筒内底面之间连接有拉伸弹簧，所述外防护筒底部前后滑动安装在操作台上表面。本实用新型有效方便了人们将压制完成的工件取出模具，同时降低人们工作的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压设备技术领域，尤其涉及一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置。
背景技术
模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。
为方便人们将压制完成的工件从模具中取出，通常会在模压机中添加出模装置，但是现在的出模机的出模装置大都过于简单，仅仅是通过设置可升降的顶板，在人们将顶出的工件进行拿取时显得相对麻烦，而且存在一定的危险性。
为此，我们提出了一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，目的在于方便人们将压制完成的工件取出模具，同时降低人们工作的危险性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，包括操作台，所述操作台上表面左右两侧均前后滑动安装有若干液压升降缸，所述液压升降缸顶端共同安装有工作台，所述工作台上表面开设有模槽，所述模槽内底面开设有放置槽，所述放置槽内活动设置有顶出机构，所述顶出机构包括与放置槽相匹配的顶板以及固定安装在顶板下表面的顶柱，所述顶柱与工作台贯穿滑动连接，所述顶柱下端表面滑动套设有外防护筒，所述顶柱底端与外防护筒内底面之间连接有拉伸弹簧，所述外防护筒底部前后滑动安装在操作台上表面。
优选地，上述压力自动分级控制智能模压机用出模装置中，位于操作台一侧所述液压升降缸底端贯穿螺纹安装有传动丝杆，所述传动丝杆两端分别前后转动安装在操作台上表面，所述传动丝杆一端通过蜗轮蜗杆传动连接有位移电机，所述位移电机固定安装在操作台上表面。
基于上述技术特征，通过驱动位移电机，带动传动丝杆转动，实现工作台自动水平前后运动。
优选地，上述压力自动分级控制智能模压机用出模装置中，所述位移电机为步进电机。
基于上述技术特征，通过设置位移电机为步进电机，实现工作台的程序化精准位移控制。
优选地，上述压力自动分级控制智能模压机用出模装置中，所述传动丝杆采用往复丝杆。
基于上述技术特征，通过设置传动丝杆为往复丝杆，在不改变位移电机转向的情况下，实现工作台的水平往复运动，提升位移电机的使用寿命。
优选地，上述压力自动分级控制智能模压机用出模装置中，所述操作台底面四角均设置有液压支脚，所述液压支脚底面均设置有缓震组件。
基于上述技术特征，液压支脚的设置，人们可根据实际情况调节操作台的高度，增加人们操作的舒适性。
优选地，上述压力自动分级控制智能模压机用出模装置中，所述缓震组件包括外支撑筒，所述外支撑筒内部侧壁上下滑动安装有连接盘，所述连接盘与液压支脚固定连接，且所述连接盘底面与外支撑筒内底面之间连接有若干缓冲弹簧。
基于上述技术特征，缓震组件的设置，为装置提供有效的减震缓冲，提升了装置稳定性以及液压支脚的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计简单合理，通过驱动液压升降缸带动工作台下降，同时控制位移电机带动工作台向前水平移动，实现压制工件的自动脱模，整个过程稳定可靠，有效方便了人们将压制完成的工件取出模具，同时降低人们工作的危险性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的缓震组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-操作台；2-液压升降缸；3-工作台；4-模槽；5-放置槽；6-顶出机构；7-顶板；8-顶柱；9-外防护筒；10-拉伸弹簧；11-传动丝杆；12-蜗轮蜗杆；13-位移电机；14-液压支脚；15-缓震组件；16-外支撑筒；17-连接盘；18-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，包括操作台1，操作台1底面四角均设置有液压支脚14，液压支脚14底面均设置有缓震组件15，液压支脚14的设置，人们可根据实际情况调节操作台1的高度，增加人们操作的舒适性，缓震组件15包括外支撑筒16，外支撑筒16内部侧壁上下滑动安装有连接盘17，连接盘17与液压支脚14固定连接，且连接盘17底面与外支撑筒16内底面之间连接有若干缓冲弹簧18，缓震组件15的设置，为装置提供有效的减震缓冲，提升了装置稳定性以及液压支脚14的使用寿命，操作台1上表面左右两侧均前后滑动安装有若干液压升降缸2，液压升降缸2顶端共同安装有工作台3，位于操作台1一侧液压升降缸2底端贯穿螺纹安装有传动丝杆11，传动丝杆11两端分别前后转动安装在操作台1上表面，传动丝杆11一端通过蜗轮蜗杆12传动连接有位移电机13，位移电机13固定安装在操作台1上表面，通过驱动位移电机13，带动传动丝杆11转动，实现工作台3自动水平前后运动，方便人们取出压制完成的制品，减小人们的操作危险性，位移电机13为步进电机，通过设置位移电机13为步进电机，实现工作台3的程序化精准位移控制，传动丝杆11采用往复丝杆，通过设置传动丝杆11为往复丝杆，在不改变位移电机13转向的情况下，实现工作台3的水平往复运动，提升位移电机13的使用寿命，工作台3上表面开设有模槽4，模槽4内底面开设有放置槽5，放置槽5内活动设置有顶出机构6，顶出机构6包括与放置槽5相匹配的顶板7以及固定安装在顶板7下表面的顶柱8，顶柱8与工作台3贯穿滑动连接，顶柱8下端表面滑动套设有外防护筒9，顶柱8底端与外防护筒9内底面之间连接有拉伸弹簧10，外防护筒9底部前后滑动安装在操作台1上表面，拉伸弹簧10的设置，有效保证了顶板7与放置槽5的紧密安装，同时减小顶板7与放置槽5之间的碰撞力。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，当制品压制完成后，首先进行压膜机的开模，驱动液压升降缸2下降，在液压升降缸2下降的过程中，在拉伸弹簧10的作用下，顶板7也向下运动，当拉伸弹簧10恢复原状时，工作台3继续下降，顶板7可将制品顶出，然后驱动位移电机13，带动工作台3向外运动，方便人们将压制完成的工件取出模具，同时降低人们工作的危险性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上表面左右两侧均前后滑动安装有若干液压升降缸（2），所述液压升降缸（2）顶端共同安装有工作台（3），所述工作台（3）上表面开设有模槽（4），所述模槽（4）内底面开设有放置槽（5），所述放置槽（5）内活动设置有顶出机构（6），所述顶出机构（6）包括与放置槽（5）相匹配的顶板（7）以及固定安装在顶板（7）下表面的顶柱（8），所述顶柱（8）与工作台（3）贯穿滑动连接，所述顶柱（8）下端表面滑动套设有外防护筒（9），所述顶柱（8）底端与外防护筒（9）内底面之间连接有拉伸弹簧（10），所述外防护筒（9）底部前后滑动安装在操作台（1）上表面。
2.根据权利要求1所述的一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：位于操作台（1）一侧所述液压升降缸（2）底端贯穿螺纹安装有传动丝杆（11），所述传动丝杆（11）两端分别前后转动安装在操作台（1）上表面，所述传动丝杆（11）一端通过蜗轮蜗杆（12）传动连接有位移电机（13），所述位移电机（13）固定安装在操作台（1）上表面。
3.根据权利要求2所述的一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：所述位移电机（13）为步进电机。
4.根据权利要求2所述的一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：所述传动丝杆（11）采用往复丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：所述操作台（1）底面四角均设置有液压支脚（14），所述液压支脚（14）底面均设置有缓震组件（15）。
6.根据权利要求5所述的一种压力自动分级控制智能模压机用出模装置，其特征在于：所述缓震组件（15）包括外支撑筒（16），所述外支撑筒（16）内部侧壁上下滑动安装有连接盘（17），所述连接盘（17）与液压支脚（14）固定连接，且所述连接盘（17）底面与外支撑筒（16）内底面之间连接有若干缓冲弹簧（18）。
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