CN212192240U - 一种开料机压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种开料机压料装置，包括底架；所述底架上设置有放料台；所述底架的上端还设有支撑架；所述支撑架上设有至少两组压料模组；所述压料模组置于放料台的上方。本实用新型的压料模组能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差，同时该压料模组能预先提供一个预紧力，在压料的过程中再进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用该压料模组能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率。

Description

一种开料机压料装置

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体涉及一种开料机压料装置。

背景技术

通常开料机都是真空吸附式来固定被加工板料，在加工过程中，如果遇到气压不稳、所开板料外形太小、或者叠加开料时会因吸附效果变差，导致被开板料移位致使开料尺寸不准或者错误，所以通常都用附加压辊、随主轴移动来改善其移位，但在压料装置的结构上，大都是采用单独气缸升降带动两条压辊的方式，这样从形式上是达到了目的，但是在使用效果上，因为结构简单，稳定性不好，气缸容易损坏，更换气缸频繁，影响生产进度，导致使用效果一般；另外在加工板料过程中气缸以及压板直接压料，该结构在加工过程中由于气缸单程动作需要的时间较长，直接降低了料板的加工效率。为此，我们提出一种开料机压料装置用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的加工效率低、稳定性差的缺陷，本实用新型提供一种开料机压料装置用于克服上述缺陷。

一种开料机压料装置，其特征在于：包括底架；所述底架上设置有放料台；所述底架的上端还设有支撑架；所述支撑架上设有至少两组压料模组；所述压料模组置于放料台的上方；

所述压料模组包括固定板；所述固定板螺栓安装于支撑架的侧面上；所述固定板远离支撑架的端面设有气缸安装件；所述气缸安装件上安装有下压气缸；

所述压料模组还包括活动板；所述活动板置于气缸安装件的下方，且所述活动板与下压气缸的活塞端连接；

所述活动板的下端设有随动板；所述随动板上安装固定块；

所述随动板上还设有横板；所述横板上设有高度调节气缸；所述高度调节气缸的活塞端设有高度限位板。

作为优选方案，所述固定板远离支撑架的端面上对称设有两条滑轨；对称的所述滑轨置于气缸安装件的下方。

作为优选方案，所述活动板的端面上对称设有两个滑块；所述滑块滑动安装于滑轨上。

作为优选方案，所述固定块的底部设置有压料板；所述压料板上安装有至少三个压料轮。

作为优选方案，所述高度限位板一端延伸至压料板的上方。

作为优选方案，所述随动板上还设有增压气缸；所述增压气缸的活塞端安装有增压板；所述增压板一端延伸至压料板的上方。

有益效果：本实用新型在支撑架上设有至少两组压料模组能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差；具体地，下压气缸动作带动活动板下移，此时随动板随着活动板下移，从而将压料轮压在料板上，压料轮对料板提供一个预紧力，同时增压气缸推动增压板下移，由于增压板一端延伸至压料板的上方，当增压板下移时即可对压料轮提供一个较大的压力，进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用压料轮能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率；同时压料轮相比于现有的压板结构，能够适应更多形状与结构的料板；而高度调节气缸可以控制高度限位板保证压料轮能匹配不同厚度的料板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压料模组的结构示意图。

图3为本实用新型压料模组的后视图。

图中：1-底架；2-放料台；3-支撑架；4-压料模组；401-固定板；402-气缸安装件；403-下压气缸；404-滑轨；405-滑块；406-活动板；407-随动板；408-固定块；409-压料板；410-压料轮；411-横板；412-高度调节气缸；413-高度限位板；414-增压气缸；415-增压板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“至少”表示数量时可以是2个、3个、4个、5个……等，不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种开料机压料装置，包括底架1；所述底架1上设置有放料台2；所述底架1的上端还设有支撑架3；所述支撑架3上设有三组压料模组4；所述压料模组4置于放料台2的上方；本实用新型在支撑架上设有三组压料模组4能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述压料模组4包括固定板401；所述固定板401螺栓安装于支撑架3的侧面上；所述固定板401远离支撑架3的端面设有气缸安装件402；所述气缸安装件402上安装有下压气缸403；所述固定板401远离支撑架3的端面上对称设有两条滑轨404；对称的所述滑轨404置于气缸安装件402的下方；所述压料模组4还包括活动板406；所述活动板406置于气缸安装件402的下方，且所述活动板406与下压气缸403的活塞端连接；所述活动板406的端面上对称设有两个滑块405；所述滑块405滑动安装于滑轨404上；所述活动板406的下端设有随动板407；所述随动板407上安装固定块408；所述固定块408的底部设置有压料板409；所述压料板409与固定块408可伸缩连接；所述压料板409上安装有四个压料轮410。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述随动板407上还设有横板411；所述横板411上设有高度调节气缸412；所述高度调节气缸412的活塞端设有高度限位板413；所述高度限位板413一端延伸至压料板409的上方；高度调节气缸412可以控制高度限位板413保证压料轮410能匹配不同厚度的料板。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述随动板407上还设有增压气缸414；所述增压气缸414的活塞端安装有增压板415；所述增压板415一端延伸至压料板409的上方；在压料轮410对料板提供预紧力之后，增压气缸414推动增压板415下移，由于增压板415一端延伸至压料板409的上方，当增压板415下移时即可对压料轮410提供一个较大的压力，进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用压料轮410能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率。

工作原理：本实用新型在支撑架3上设有三组压料模组4能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差；具体地，下压气缸403动作带动活动板406下移，此时随动板407随着活动板406下移，从而将压料轮410压在料板上，压料轮410对料板提供一个预紧力，同时增压气缸414推动增压板415下移，由于增压板415一端延伸至压料板409的上方，且压料板409与固定块408可伸缩连接，当增压板415下移时即可推动压料板409下移，进而压料板409带动压料轮410对料板的表面提供一个较大的压力，进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用压料轮410能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率，同时压料轮410相比于现有的压板结构，能够适应更多形状与结构的料板；而高度调节气缸412可以控制高度限位板413保证压料轮410能匹配不同厚度的料板，即根据料板的实际厚度，通过高度调节气缸412调节高度限位板413的高度，如果待加工的料板厚度增大，在进料过程中，由于压料板409与固定块408可伸缩连接，料板将压料轮410顶起后压料轮410也随着压料板409上移，此时压料板409触碰高度限位板413到达指定工位，保证压料轮410始终能与料板的表面贴合按压；如果待加工的料板厚度减小，则高度调节气缸412带动高度限位板413下移，由于压料板409与固定块408可伸缩连接，高度限位板413下移能够推动压料板409下移，从而缩小压料轮410与放料台2之间的距离。

当然，在其他实施方式中，增压板415也可通过其他方式作用于固定块408实现对压料轮410的增压作用，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种开料机压料装置，其特征在于：包括底架；所述底架上设置有放料台；所述底架的上端还设有支撑架；所述支撑架上设有至少两组压料模组；所述压料模组置于放料台的上方；

所述压料模组包括固定板；所述固定板螺栓安装于支撑架的侧面上；所述固定板远离支撑架的端面设有气缸安装件；所述气缸安装件上安装有下压气缸；

所述压料模组还包括活动板；所述活动板置于气缸安装件的下方，且所述活动板与下压气缸的活塞端连接；

所述活动板的下端设有随动板；所述随动板上安装固定块；

所述随动板上还设有横板；所述横板上设有高度调节气缸；所述高度调节气缸的活塞端设有高度限位板。

2.根据权利要求1所述的一种开料机压料装置，其特征在于，所述固定板远离支撑架的端面上对称设有两条滑轨；对称的所述滑轨置于气缸安装件的下方。

3.根据权利要求2所述的一种开料机压料装置，其特征在于，所述活动板的端面上对称设有两个滑块；所述滑块滑动安装于滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种开料机压料装置，其特征在于，所述固定块的底部设置有压料板；所述压料板上安装有至少三个压料轮。

5.根据权利要求4所述的一种开料机压料装置，其特征在于，所述高度限位板一端延伸至压料板的上方。

6.根据权利要求5所述的一种开料机压料装置，其特征在于，所述随动板上还设有增压气缸；所述增压气缸的活塞端安装有增压板；所述增压板一端延伸至压料板的上方。

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