CN212191215U - 一种防倾倒的塞棒安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防倾倒的塞棒安装结构，属于冶金行业的连铸装置技术领域。包括控制机构和塞棒，所述控制机构上固定连接U型横臂，所述塞棒设于U型横臂开口侧，所述U型横臂开口端穿设竖向丝杆，所述丝杆上套设上螺母和下螺母，所述上螺母设于U型横臂上方，所述下螺母设于U型横臂下方，通过旋紧上螺母和下螺母，使得丝杆与U型横臂固定连接，所述丝杆与塞棒螺纹连接。所述U型横臂的U型槽宽度与丝杆直径相匹配，所述丝杆一侧抵住U型横臂的U型槽。所述U型横臂的开口端开设限位孔，所述限位孔内水平穿设限位销所述限位销末端开设防脱孔，所述防脱孔内穿设铁丝或开口销。本申请能有效防止塞棒发生倾斜，使得塞棒能够有效控流。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防倾倒的塞棒安装结构，属于冶金行业的连铸装置技术领域。
背景技术
一般连铸机生产时是通过控制机构带动塞棒上下调节钢水流量，从而控制液面位置和保证液面的稳定。塞棒一般通过连接件、螺丝固定于横臂上，控制机构通过带动横臂升降调节塞棒上下位置。而在生产过程中，由于高温烘烤和非正常情况下控制机构抖动等原因，连接件、螺丝会发生松动，导致塞棒生产过程中发生倾倒，无法实现控流，甚至会造成更大的生产事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防倾倒的塞棒安装结构，在螺母发生松动或异常情况下，塞棒不易发生倾斜，仍能够有效控流。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防倾倒的塞棒安装结构，包括控制机构和塞棒，所述控制机构上固定连接U型横臂，所述U型横臂受控制机构驱动实现升降动作，所述塞棒设于U型横臂开口侧，所述U型横臂开口端穿设竖向丝杆，所述丝杆上套设上螺母和下螺母，所述上螺母设于U型横臂上方，所述下螺母设于U型横臂下方，通过旋紧上螺母和下螺母，使得丝杆与U型横臂固定连接，所述丝杆与塞棒螺纹连接，实现塞棒与U型横臂固定连接。
所述U型横臂的U型槽宽度与丝杆直径相匹配，所述丝杆一侧抵住U型横臂的U型槽。
所述U型横臂的开口端开设限位孔，所述限位孔内水平穿设限位销，所述限位销对丝杆左右方位进行限位。
所述限位销末端开设防脱孔，所述防脱孔内穿设铁丝或开口销。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种防倾倒的塞棒安装结构，在螺母发生松动或异常情况下，通过限位销限制丝杆使得塞棒仍固定于U型横臂的U型槽内，有效防止塞棒发生倾斜，使得塞棒有效控流。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种防倾倒的塞棒安装结构的示意图；
图2为本实用新型实施例一种防倾倒的塞棒安装结构中U型横臂的示意图；
图3为本实用新型实施例一种防倾倒的塞棒安装结构的局部示意图；
图4为图3的侧视图；
图中1控制机构、2 U型横臂、3下螺母、4丝杆、5塞棒、6限位孔、7限位销、8防脱孔、9上螺母。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3、4所示，本实施例中的一种防倾倒的塞棒安装结构，包括控制机构1和塞棒5，控制机构固定连接U型横臂2，控制机构1为液压油缸或气压缸等。本申请中控制机构1采用液压油缸，U型横臂2受液压油缸驱动实现升降动作。塞棒5设于U型横臂2开口侧，U型横臂2开口端穿设竖向丝杆4，且丝杆4的直径与U型横臂2中U型槽的宽度相匹配，使得丝杆4一侧抵住U型横臂2，丝杆4上套设上螺母9和下螺母3，上螺母9设于U型横臂2上方，下螺母3设于U型横臂2下方，在上螺母9和U型横臂2上表面之间设有垫片，在下螺母3和U型横臂2下表面之间设有垫片，通过旋紧上螺母9和下螺母3，使得丝杆4固定于U型横臂2内。丝杆4设于塞棒5内，两者螺纹连接，塞棒5与丝杆4固定连接，进而实现塞棒5与U型横臂2固定连接。U型横臂2开口端开设限位孔6，限位孔6内水平穿设限位销7，限位销7对丝杆4左右方向进行限位。在限位销7末端开设防脱孔8，防脱孔8内设置铁丝或开口销，防止限位销7脱离限位孔6。当U型横臂2升降时，调节塞棒5的上下位置，从而实现钢水的流量。
当上螺母9和下螺母3意外松动时，通过限位销7限制丝杆4使得塞棒5仍固定于U型横臂2的U型槽内，能有效防止塞棒5发生倾斜，使得塞棒5仍具有一定的控流作用。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防倾倒的塞棒安装结构，包括控制机构(1)和塞棒(5)，其特征在于：所述控制机构(1)上固定连接U型横臂(2)，所述U型横臂(2)受控制机构(1)驱动实现升降动作，所述塞棒(5)设于U型横臂(2)开口侧，所述U型横臂(2)开口侧穿设竖向丝杆(4)，所述丝杆(4)上套设上螺母(9)和下螺母(3)，所述上螺母(9)设于U型横臂(2)上方，所述下螺母(3)设于U型横臂(2)下方，通过旋紧上螺母(9)和下螺母(3)，使得丝杆(4)与U型横臂(2)固定连接，所述丝杆(4)与塞棒(5)螺纹连接，进而实现塞棒(5)与U型横臂(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防倾倒的塞棒安装结构，其特征在于：所述U型横臂(2)的U型槽宽度与丝杆(4)直径相匹配，所述丝杆(4)一侧抵住U型横臂(2)的U型槽。
3.根据权利要求2所述的一种防倾倒的塞棒安装结构，其特征在于：所述U型横臂(2)的开口端开设限位孔(6)，所述限位孔(6)内水平穿设限位销(7)，所述限位销(7)对丝杆(4)左右方位进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种防倾倒的塞棒安装结构，其特征在于：所述限位销(7)末端开设防脱孔(8)，所述防脱孔(8)内穿设铁丝或开口销。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020186303.8U CN212191215U (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 一种防倾倒的塞棒安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212191215U true CN212191215U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73820474
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020186303.8U Active CN212191215U (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 一种防倾倒的塞棒安装结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-02-20 CN CN202020186303.8U patent/CN212191215U/zh active Active
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