CN212189981U - 一种金属加工用碎屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用碎屑处理装置,包括壳体,所述壳体内部开设有分离室,所述分离室侧壁固定连接有第一连杆,所述第一连杆下侧固定连接有连接柱,所述连接柱底端设置有清理件,所述清理件下方设置有筛网,所述壳体对应筛网位置开设有第一滑槽,所述筛网与第一滑槽滑动连接,所述分离室侧边设置有动力室,所述动力室内设有发动机,所述筛网靠近动力室一端固定连接有第二连杆,所述第二连杆延伸到动力室内部,并通过传动装置与发动机传动连接。通过发动机、转盘、第二连杆、筛网的配合动作,可以通过振动将不同大小的金属碎屑区分开,并分别收集,且极大避免了小碎屑覆盖在大碎屑上,导致分离不充分的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属碎屑处理装置技术领域,尤其涉及一种金属加工用碎屑处理装置。
背景技术
金属在生产加工过程中往往会产生大量的碎屑,碎屑的回收方式往往是将碎屑简单地从地面扫起来进行回收,其中大颗粒的碎屑和小颗粒的碎屑混杂在一起,不方便回收处理和二次利用。
传统技术中如专利号为CN 208033007 U公开的硬质合金废屑回收装置,包括“底座,底座的上部两侧连接支柱,支柱的上端连接第一弹簧……”覆盖在大颗粒碎屑表面的小碎屑难以分离,使得整体金属碎屑的分离效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种金属加工用碎屑处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属加工用碎屑处理装置,包括壳体,所述壳体内部开设有分离室,所述分离室侧壁固定连接有第一连杆,所述第一连杆下侧固定连接有连接柱,所述连接柱底端设置有清理件,所述清理件下方设置有筛网,所述壳体对应筛网位置开设有第一滑槽,所述筛网与第一滑槽滑动连接,所述分离室侧边设置有动力室,所述动力室内设有发动机,所述筛网靠近动力室一端固定连接有第二连杆,所述第二连杆延伸到动力室内部,并通过传动装置与发动机传动连接。
优选地,所述发动机输出端固定连接有转盘,所述转盘通过旋转轴与第二连杆转动连接。
优选地,所述清理件对应连接柱位置开设有第二滑槽,所述连接柱与第二滑槽滑动连接,所述连接柱底端固定连接有弹簧,所述弹簧与第二滑槽底壁固定连接。
优选地,所述清理件底端固定连接有电磁铁,所述连接柱底端固定连接有两块第一导电块,两块所述第一导电块设置在连接柱两侧,所述第一导电块与外界电源连接,所述第二滑槽对应第一导电块位置设置有第二导电块,所述第二导电块与电磁铁固定连接。
优选地,所述连接柱底端固定连接有两根第三连杆,两根所述第三连杆延伸到电磁铁内部,所述第三连杆底端转动连接有杠杆,所述杠杆中间位置转动连接有旋转轴,所述旋转轴与电磁铁转动连接,所述杠杆对应旋转轴位置设有滑轨,且旋转轴与滑轨滑动连接,所述杠杆远离第三连杆一端固定连接有拍打头。
优选地,所述拍打头由橡胶材料制备而成,所述拍打头顶端呈圆弧形,所述电磁铁底端呈半圆形。
本实用新型具备以下优点:
1、通过发动机、转盘、第二连杆、筛网的配合动作,可以通过振动将不同大小的金属碎屑区分开,并分别收集,方便对金属碎屑的二次利用,避免浪费而增加生产成本;
2、设置有清理件,可以对筛网表面的金属碎屑进行翻动,且覆盖在大碎屑上的小碎屑可以通过电磁铁吸附,再重新置于筛网表面进行筛分,避免大小碎屑分离不充分;
3、本实用新型可以通过振动将不同大小的金属碎屑分离并分别收集,且极大避免了小碎屑覆盖在大碎屑上,导致分离不充分的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型清理件结构示意图;
图3为本实用新型清理件另一种状态结构示意图。
图中:1壳体、2第一滑槽、3第一连杆、4连接柱、5清理件、51第一导电块、52第二导电块、53电磁铁、54第三连杆、55杠杆、56拍打头、57弹簧、58第二滑槽、59旋转轴、6筛网、7分离室、8动力室、9第二连杆、10转盘、11发动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属加工用碎屑处理装置,包括壳体1,壳体1内部开设有分离室7,分离室7侧壁固定连接有第一连杆3,第一连杆3下侧固定连接有连接柱4,连接柱4底端设置有清理件5;
清理件5对应连接柱4位置开设有第二滑槽58,连接柱4与第二滑槽58滑动连接,连接柱4底端固定连接有弹簧57,弹簧57与第二滑槽58底壁固定连接;
清理件5底端固定连接有电磁铁53,连接柱4底端固定连接有两块第一导电块51,两块第一导电块51设置在连接柱4两侧,第一导电块51与外界电源连接(图中未画出),第二滑槽58对应第一导电块51位置设置有第二导电块52,第二导电块52与电磁铁53固定连接,清理件5的作用在于:可以对金属碎屑进行翻动,使筛分更加彻底,并可以将大颗粒金属碎屑表面覆盖的小碎屑吸附下来,提高筛分效率;
连接柱4底端固定连接有两根第三连杆54,两根第三连杆54延伸到电磁铁53内部,第三连杆54底端转动连接有杠杆55,所述杠杆55中间位置转动连接有旋转轴59,所述旋转轴59与电磁铁53转动连接,所述杠杆55对应旋转轴59位置设有滑轨,且旋转轴59与滑轨滑动连接,杠杆55远离第三连杆54一端固定连接有拍打头56,拍打头56的作用在于:可以对电磁铁53进行拍打,使粘附在表面的小碎屑掉落,进一步提高筛分效率;
拍打头56由橡胶材料制备而成,拍打头56顶端呈圆弧形,电磁铁53底端呈半圆形;
清理件5下方设置有筛网6,壳体1对应筛网6位置开设有第一滑槽2,筛网6与第一滑槽2滑动连接,分离室7侧边设置有动力室8,动力室8内设有发动机11,筛网6靠近动力室8一端固定连接有第二连杆9,第二连杆9延伸到动力室8内部,发动机11输出端固定连接有转盘10,转盘10通过旋转轴与第二连杆9转动连接。
使用时,将金属碎屑倒入分离室7内,启动发动机11,发动机11带动转盘10转动,转盘10通过第二连杆9带动筛网6来回振动,小型碎屑可以通过筛网6,并储存在分离室7底端,大型碎屑不能通过筛网6,留在筛网6表面,当筛网6进行振动时,与清理件5发生相对位移,清理件5对筛网6表面的金属碎屑进行翻动,当电磁铁53与大碎屑相抵时,电磁铁53向上移动,第二导电块52和第一导电块51相抵,电磁铁53通电,此时电磁铁53具有微弱的磁性,并将大碎屑表面覆盖的小碎屑吸附,随着筛网6的震动,大碎屑与电磁铁53发生相对位移,当电磁铁53远离大碎屑时,电磁铁53由于自身重力作用向下运动恢复到原来位置,第一导电块51和第二导电块52不再相抵,电磁铁53不通电,吸附的小碎屑掉落至筛网6表面,进行筛分,电磁铁53向下运动的同时,第三连杆54带动杠杆55通过旋转轴59进行翻转,并通过拍打头56对电磁铁53进行拍打,将粘附在电磁铁53表面的小碎屑拍落。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工用碎屑处理装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部开设有分离室(7),所述分离室(7)侧壁固定连接有第一连杆(3),所述第一连杆(3)下侧固定连接有连接柱(4),所述连接柱(4)底端设置有清理件(5),所述清理件(5)下方设置有筛网(6),所述壳体(1)对应筛网(6)位置开设有第一滑槽(2),所述筛网(6)与第一滑槽(2)滑动连接,所述分离室(7)侧边设置有动力室(8),所述动力室(8)内设有发动机(11),所述筛网(6)靠近动力室(8)一端固定连接有第二连杆(9),所述第二连杆(9)延伸到动力室(8)内部,并通过传动装置与发动机(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑处理装置,其特征在于,所述发动机(11)输出端固定连接有转盘(10),所述转盘(10)通过旋转轴与第二连杆(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑处理装置,其特征在于,所述清理件(5)对应连接柱(4)位置开设有第二滑槽(58),所述连接柱(4)与第二滑槽(58)滑动连接,所述连接柱(4)底端固定连接有弹簧(57),所述弹簧(57)与第二滑槽(58)底壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用碎屑处理装置,其特征在于,所述清理件(5)底端固定连接有电磁铁(53),所述连接柱(4)底端固定连接有两块第一导电块(51),两块所述第一导电块(51)设置在连接柱(4)两侧,所述第一导电块(51)与外界电源连接,所述第二滑槽(58)对应第一导电块(51)位置设置有第二导电块(52),所述第二导电块(52)与电磁铁(53)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用碎屑处理装置,其特征在于,所述连接柱(4)底端固定连接有两根第三连杆(54),两根所述第三连杆(54)延伸到电磁铁(53)内部,所述第三连杆(54)底端转动连接有杠杆(55),所述杠杆(55)中间位置转动连接有旋转轴(59),所述旋转轴(59)与电磁铁(53)转动连接,所述杠杆(55)对应旋转轴(59)位置设有滑轨,且旋转轴(59)与滑轨滑动连接,所述杠杆(55)远离第三连杆(54)一端固定连接有拍打头(56)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用碎屑处理装置,其特征在于,所述拍打头(56)由橡胶材料制备而成,所述拍打头(56)顶端呈圆弧形,所述电磁铁(53)底端呈半圆形。
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CN114159894A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-03-11 | 深圳市美信检测技术股份有限公司 | 一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置 |
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CN114159894A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-03-11 | 深圳市美信检测技术股份有限公司 | 一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置 |
CN114159894B (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-29 | 深圳市美信检测技术股份有限公司 | 一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置 |
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