CN212182565U - Ot端防掉落结构和电控盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种OT端防掉落结构和电控盒，涉及电子设备领域。该OT端防掉落结构包括第一OT接线端、第二OT接线端和安装基座；第一OT接线端连接于安装基座的第一位置，第二OT接线端连接于安装基座的第二位置，安装基座为导体，以使第一OT接线端和第二OT接线端电连接。该OT端防掉落结构直接采用两个OT接线端进行电路转接，避免使用转接电路板，结构更加简化，并且避免了OT接线端与转接电路板焊接引发的抖动脱落等问题，连接结构更加可靠。

Description

OT端防掉落结构和电控盒

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种OT端防掉落结构和电控盒。

背景技术

大多数电子设备中应用了电路转换装置，即通过转接电路板和转接件电连接，转接件用于与电子器件电连接，实现转接电路板与电子器件的电路导通。目前，转接电路板和转接件大多采用焊接方式进行连接。

经发明人研究发现，转接电路板和转接件采用焊接方式，在工作过程中容易出现以下故障：

若该电路处于高频、大幅振动的工况下，转接电路板和转接件焊接处容易由于振动引发断裂，导致转接件和转接电路板焊接失效，电路断开，造成设备故障，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OT端防掉落结构，能够应用在强振动环境中，提高电路稳定性和设备可靠性。

本实用新型的目的还在于提供一种电控盒，其能够防止由于振动引发的电连接失效，结构可靠，稳定运行，安全性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种OT端防掉落结构，包括第一OT接线端、第二OT接线端和安装基座；所述第一OT接线端连接于所述安装基座的第一位置，所述第二OT接线端连接于所述安装基座的第二位置，所述安装基座为导体，以使所述第一OT接线端和所述第二OT接线端电连接。

本实用新型实施例提供的OT端防掉落结构，其有益效果包括：

通过在安装基座上设置第一OT接线端和第二OT接线端，实现第一OT接线端和第二OT接线端电连接，实现电路导通。这种方式避免了传统转接电路中转接件与转接电路板的焊接，不会出现由于强烈振动引发的焊接处断裂或脱落等问题，结构更加可靠，电路更加稳定，并且适用于强振动的工作环境。

在可选的实施方式中，还包括第一连接件，所述第一OT接线端与所述安装基座通过所述第一连接件连接。采用第一连接件连接第一OT接线端和安装基座，连接更加牢固，结构稳定可靠。

在可选的实施方式中，所述安装基座上设有第一连接孔，所述第一连接件穿过所述第一OT接线端并伸入所述第一连接孔内，以连接所述第一OT接线端和所述安装基座，实现第一OT接线端和安装基座的可靠连接，防止振动过程中松脱或掉落。

在可选的实施方式中，还包括安装基板，所述安装基座固定在所述安装基板上，所述第一连接件穿过所述第一OT接线端和所述安装基板，与所述安装基座连接。安装基板的设置，便于安装基座固定安装至外部元件，装配更方便，结构更稳定。

在可选的实施方式中，所述第一OT接线端设于所述安装基板远离所述安装基座的一侧，便于安装和固定。

在可选的实施方式中，所述安装基座上设有第一连接孔，所述安装基板上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述第一连接件穿过所述第一OT接线端和所述第二连接孔，并伸入所述第一连接孔中，以实现所述第一OT接线端、所述安装基板和所述安装基座的连接。通过第一连接件锁紧所述第一OT接线端、所述安装基板和所述安装基座，结构更加稳定、可靠。

在可选的实施方式中，所述安装基座和所述安装基板两者中，一个设有定位块，另一个设有定位孔，所述定位块卡入所述定位孔中。通过设置定位孔和定位块，便于安装基座和安装基板的预定位，装配效率更高。

在可选的实施方式中，所述定位块与所述定位孔过盈配合，以实现安装基座和安装基板的可靠固定，防止晃动或脱落。

在可选的实施方式中，所述安装基座上设有所述定位块，所述定位块上设有第四连接孔，所述安装基板上设有第二连接孔，所述定位块卡入所述第二连接孔中；所述第一连接件穿过所述第一OT接线端并伸入所述第四连接孔中，以连接所述第一OT接线端、所述安装基板和所述安装基座。即定位块既具有定位功能，又起到连接作用，结构更加紧凑，装配方便。

在可选的实施方式中，还包括第二连接件，所述第二OT接线端与所述安装基座通过所述第二连接件连接，以使结构更加稳定可靠。

在可选的实施方式中，所述安装基座上设有第二连接孔，所述第二连接件穿过所述第二OT接线端并伸入所述第二连接孔中，以连接所述第二OT接线端与所述安装基座，防止第二OT接线端与安装基座分离。

在可选的实施方式中，还包括第三连接件，所述第三连接件贯穿所述第一OT接线端、所述安装基座和所述第二OT接线端，以紧固所述第一OT接线端、所述安装基座和所述第二OT接线端。将所述第一OT接线端、所述安装基座和所述第二OT接线端三者通过第三连接件整体连接，装配方便，结构可靠，三者不易晃动或分离，提高电性连接稳定性。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电控盒，包括外壳和如前述实施方式中任一项所述的OT端防掉落结构，所述安装基座设于所述外壳内。所述OT端防掉落结构包括第一OT接线端、第二OT接线端和安装基座；所述第一OT接线端连接于所述安装基座的第一位置，所述第二OT接线端连接于所述安装基座的第二位置，所述安装基座为导体，以使所述第一OT接线端和所述第二OT接线端电连接。

本实用新型实施例提供的电控盒，其有益效果包括：

将安装基座设置在外壳内，防止第一OT接线端和第二OT接线端之间的电连接受异物干扰，电连接稳定，确保电路正常，提高设备可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的第二视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的第三视角的整体结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的安装基座的第一种结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的安装基板的第一种结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的安装基座的第二种结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的安装基板的第二种结构示意图；

图9为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构的安装基座的第三种结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例提供的OT端防掉落结构的整体结构示意图，请参照图10。

图标：100-OT端防掉落结构；110-第一OT接线端；111-第一头部；113-第一尾部；120-第二OT接线端；121-第二头部；123-第二尾部；125-第二通孔；130-安装基座；131-第一连接孔；133-第三连接孔；135-定位块；136-第四连接孔；140-第一连接件；150-第二连接件；160-安装基板；161-第二连接孔；163-定位孔；165-固定孔；170-第三连接件；171-螺栓；175-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，转接电路板和转接件大多采用焊接方式进行电连接，以实现电流传输。但是，转接电路板和转接件焊接存在一些缺陷，仅适用于静态工作环境。如果转接电路板和转接件处于振动或晃动比较严重的工作场合，转接电路板和转接件的焊接位置容易由于剧烈抖动或振动而出现断裂情况，导致转接件和转接电路板焊接失效，进而导致电路断路，造成设备故障，严重影响工作效率。

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种OT端防掉落结构，转接件采用OT接线端，结构稳定可靠，能避免传统方式中转接件的焊接位置由于剧烈抖动或振动而出现断裂情况，提高电路导通的稳定性和设备可靠性。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的第一视角的整体结构示意图，图2为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的分解结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供一种OT端防掉落结构100，包括第一OT接线端110、第二OT接线端120和安装基座130；第一OT接线端110连接于安装基座130的第一位置，第二OT接线端120连接于安装基座130的第二位置，安装基座130为导体，以使第一OT接线端110和第二OT接线端120电连接。其中，第一OT接线端110用于与第一电子器件电连接，第二OT接线端120用于与第二电子器件电连接，以实现第一电子器件和第二电子器件之间的电路导通。该OT端防掉落结构100采用第一OT接线端110和第二OT接线端120进行电流输送，尤其适用于大电流传输场景，安全可靠。通过在安装基座130上设置第一OT接线端110和第二OT接线端120，实现第一OT接线端110和第二OT接线端120之间的电性导通。这种方式避免了传统转接电路中转接件与转接电路板的焊接工艺，不会出现由于强烈振动或晃动而引发的焊接点断裂或脱落等问题，结构更加可靠，电路更加稳定，能够适应强振动的工况环境。

图3为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的第二视角的整体结构示意图；图4为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的第三视角的整体结构示意图；请参照图3和图4。

在本实施方式中，OT端防掉落结构100还包括第一连接件140、第二连接件150和安装基板160，第一OT接线端110与安装基座130通过第一连接件140连接，第二OT接线端120与安装基座130通过第二连接件150连接。可选地，第一连接件140采用螺栓或螺钉，第二连接件150采用螺栓或螺钉。第一OT接线端110包括相对设置的第一头部111和第一尾部113，第一头部111开设有第一通孔(图未标)，第一尾部113用于与第一电子器件电连接。第一尾部113与第一电子器件包括但不限于采用导线连接。类似地，第二OT接线端120包括相对设置的第二头部121和第二尾部123，第二头部121开设有第二通孔125，第二尾部123用于与第二电子器件电连接。第二尾部123与第二电子器件包括但不限于采用导线连接。

图5为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的安装基座130的第一种结构示意图，请参照图5。

安装基座130上设有第一连接孔131和第三连接孔133，第一连接件140穿过第一OT接线端110的第一通孔，并伸入安装基座130的第一连接孔131内，以连接第一OT接线端110和安装基座130，实现第一OT接线端110和安装基座130的可靠连接，防止振动过程中松脱或掉落。第二连接件150穿过第二OT接线端120的第二通孔125，并伸入安装基座130的第三连接孔133内，以连接第二OT接线端120和安装基座130，实现第二OT接线端120和安装基座130的可靠连接，防止振动过程中松脱或掉落。

需要说明的是，第一连接孔131和第三连接孔133可以相互独立间隔设置，既可以设置为通孔，也可以设置为盲孔。可以理解，由于第一连接件140和第二连接件150均采用螺栓或螺钉，第一连接孔131和第三连接孔133均设有内螺纹，且第一连接孔131的内螺纹深度应大于第一连接件140上的螺纹长度，以确保第一OT接线端110和安装基座130连接可靠。第三连接孔133的内螺纹深度应大于第二连接件150上的螺纹长度，以确保第二OT接线端120和安装基座130连接可靠。

本实施例中，第一OT接线端110连接于安装基座130的一端，第二OT接线端120连接于安装基座130的另一端。第一连接孔131和第三连接孔133可以设置为同轴的通孔，即第一连接孔131和第三连接孔133合为一个贯穿孔，该贯穿孔内设置有内螺纹，且内螺纹的长度应大于第一连接件140上的螺纹长度和第二连接件150上的螺纹长度之和，确保第一连接件140和第二连接件150在装配过程中互不干涉，连接可靠。这样设置，便于安装基座130的加工制造。

图6为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的安装基板160的第一种结构示意图，请参照图6。

可选的，安装基座130固定在安装基板160上，第一OT接线端110设于安装基板160远离安装基座130的一侧。安装基板160上设有与第一连接孔131相对应的第二连接孔161；第一连接件140穿过第一OT接线端110的第一通孔、安装基板160的第二连接孔161，并伸入安装基座130的第一连接孔131中，以实现第一OT接线端110、安装基板160和安装基座130的连接。当然，并不仅限于此，在其他可选的实施方式中，第一OT接线端110也可以设于安装基板160靠近安装基座130的一侧，这里不作具体限定。

图7为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的安装基座130的第二种结构示意图，图8为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的安装基板160的第二种结构示意图，请参照图7和图8。

进一步地，安装基座130和安装基板160两者中，一个设有定位块135，另一个设有定位孔163，定位块135卡入定位孔163中。通过设置定位孔163和定位块135，便于安装基座130和安装基板160的预定位，装配效率更高。本实施例中，安装基座130上设有定位块135，定位块135从安装基座130靠近安装基板160的一侧表面凸出设置，定位块135的数量可以是一个或多个。安装基板160上开设有定位孔163，定位孔163的尺寸大小以及位置和定位块135的尺寸大小以及位置相适应。可选地，定位块135的数量为一个，设置在安装基座130的底面的中部，这里安装基座130的底面是指安装基座130靠近安装基板160的一侧表面。对应地，安装基板160上定位孔163的数量也是一个，定位孔163的位置与定位块135的位置相对设置。容易理解，定位孔163与定位块135可以采用间隙配合或过盈配合，本实施例中，为了进一步提高连接可靠性，定位孔163与定位块135采用过盈配合。

图9为本实用新型第一实施例提供的OT端防掉落结构100的安装基座130的第三种结构示意图，请参照图9。

需要说明的是，定位块135的形状不限于棱柱体或圆柱体，也可以是半球体或椭球体等，这里不作具体限制。定位块135可以与第一连接孔131间隔设置，比如，定位块135的数量为多个时，多个定位块135均设于第一连接孔131的一侧；或者，多个定位块135分设于第一连接孔131的两侧，如图9所示，两个定位块135分设于第一连接孔131的两侧；或者，多个定位块135沿第一连接孔131的外周呈环形分布，这里不作具体限定。

请结合图7，本实施例中，第一连接孔131位于安装基座130的中央，定位块135也设置在安装基座130的中央，且定位块135上开设第四连接孔136，用于与第一连接件140装配。根据定位块135的厚度，第一连接件140可以依次穿过第一OT接线端110和第二连接孔161，并伸入第四连接孔136中与定位块135固定连接，以实现第一OT接线端110、安装基板160和安装基座130的固定。

或者，第四连接孔136与第一连接孔131同轴且连通，第一连接件140可以依次穿过第一OT接线端110、第二连接孔161和第四连接孔136，并伸入第一连接孔131中与安装基座130固定连接，以实现第一OT接线端110、安装基板160和安装基座130的固定。这样设置，定位块135既具有定位功能，又起到连接作用，结构更加紧凑，装配方便。

本实施例中，第一连接孔131、第三连接孔133和第四连接孔136相互贯通且同轴设置，便于在安装基座130上一次加工成型，加工制造更方便。并且，第一连接件140若采用螺栓，螺栓的螺帽尺寸应当大于定位孔163的孔径、大于第一通孔的孔径，以使安装基板160被夹设于第一OT接线端110和安装基座130之间，提高连接的可靠性，防止振动或抖动过程中分离掉落，造成电路断路。

当然，并不仅限于此，在其它可选的实施方式中，安装基板160上靠近安装基座130的一侧也可以开设定位凹槽(图未示)，定位凹槽的数量与定位块135的数量相等，定位凹槽的形状尺寸以及位置与定位块135的形状尺寸以及位置相对应。可选地，定位块135与定位凹槽过盈配合，以实现安装基座130和安装基板160的可靠固定，防止晃动或脱落，提高连接可靠性。容易理解，当定位块135设置在安装基座130的中央时，定位凹槽与第二连接孔161连通，以便于第一连接件140的装配。

安装基板160采用绝缘板或PCB板(PCB，Printed Circuit Board，印制电路板)，本实施例中，由于安装基座130与第一OT接线端110通过第一连接件140实现电连接，电流无需经过PCB板转接，因此，如果安装基板160采用PCB板，PCB板上可以不用布设电路，结构更简单，工艺更方便。安装基板160上设有固定孔165，用于将安装基板160固定至其它零件上，实现安装基座130的安装。可选地，固定孔165的数量为四个，四个固定孔165分别设于安装基板160的四个角部。安装基板160可以采用但不限于螺栓固定至其它零件上。

本实用新型实施例提供的OT端防掉落结构100，其安装过程和装配原理如下：

装配时，首先将安装基座130上的定位块135插入安装基板160的定位孔163或定位槽内，实现预定位。可选地，定位块135与定位孔163采用过盈配合，以使安装基板160和安装基座130连接更加牢固。再将第一连接件140依次穿过第一OT接线端110的第一通孔、安装基板160的第二连接孔161和安装基座130的第一连接孔131，使第一OT接线端110、安装基板160和安装基座130固定连接。装配过程中，将第一连接件140锁紧，以使第一OT接线端110、安装基板160和安装基座130之间的间隙尽量小，有利于减少线路的电阻，降低电能损失，效率更高。

类似地，再将第二连接件150依次穿过第二OT接线端120的第二通孔125和安装基座130的第三连接孔133，使第二OT接线端120和安装基座130固定连接。装配过程中，将第二连接件150锁紧，以使第二OT接线端120和安装基座130之间的间隙尽量小，即让第二OT接线端120紧贴至安装基座130的表面，有利于减少电路的阻值，降低电能损失，提高效率。

第一OT接线端110可以用于电流输入端，第二OT接线端120可以用于电流输出端，电流经过第一OT接线端110、安装基座130和第二OT接线端120进行传输，第一OT接线端110通过导线与第一电子器件电连接，第二OT接线端120通过导线与第二电子器件电连接，实现第一电子器件和第二电子器件之间的电路导通。第一OT接线端110和第二OT接线端120适用于大电流的传输，电流传输安全性高。由于采用第一连接件140对第一OT接线端110和安装基座130进行固定，采用第二连接件150对第二OT接线端120和安装基座130进行固定，结构可靠，连接稳定，能适应强烈振动的工作环境，有效防止传统电路连接方式中转接件和转接电路板由于振动引发焊接处断裂的情形，防止电路断路造成的设备故障，提高设备运行稳定性，延长设备使用寿命。

第二实施例

图10为本实用新型第二实施例提供的OT端防掉落结构100的整体结构示意图，请参照图10。

本实施例中提供一种OT接线端防掉落结构，包括第一OT接线端110、第二OT接线端120、安装基座130、安装基板160和第三连接件170。安装基座130固定在安装基板160上，第一OT接线端110连接于安装基座130的一端，第二OT接线端120设于安装基板160远离安装基座130的一侧，并连接于安装基座130的另一端，安装基座130采用导体，以使第一OT接线端110和第二OT接线端120电连接，实现电流传输。

进一步地，安装基座130靠近安装基板160的一侧设有定位块135，安装基板160上设有定位孔163，定位块135能够插入定位孔163中，且定位块135与定位孔163采用过盈配合，结构更加稳定，防止安装基座130与安装基板160分离或脱落。安装基座130上开设有贯通孔，安装基板160上开设有第二连接孔161。第一OT接线端110的第一通孔、贯通孔、第二连接孔161和第二OT接线端120的第二通孔125位于同一直线上，并且孔径大小均相似。可选地，第三连接件170采用螺栓171和螺母175，第二连接孔161和贯通孔均设有内螺纹，螺栓171依次穿过第一OT接线端110的第一通孔、第二连接孔161、贯通孔和第二OT接线端120的第二通孔125，并与螺母175配合。将第一OT接线端110、安装基板160、安装基座130和第二OT接线端120夹设于螺母175和螺栓171的螺帽之间，以整体连接第一OT接线端110、安装基板160、安装基座130和第二OT接线端120，安装方便，结构可靠。当第三连接件170采用螺栓171和螺母175连接，螺栓171的安装方向既可以从第一OT接线端110一侧插入，螺母175设于第二OT接线端120一侧；也可以是螺栓171的安装方向从第二OT接线端120一侧插入，螺母175设于第一OT接线端110一侧，这里不作具体限定。

或者，在可选的实施方式中，第三连接件170包括双头螺柱(图未示)和两个螺母175，双头螺柱依次贯穿第一OT接线端110、安装基板160、安装基座130和第二OT接线端120，双头螺柱的两端分别与一个螺母175配合，以使第一OT接线端110、安装基板160、安装基座130和第二OT接线端120被夹紧于两个螺母175之间。这样也能实现第一OT接线端110和第二OT接线端120的电连接，且安装方便，结构可靠。两个螺母175锁紧后，第一OT接线端110与安装基座130贴合更加紧密，第二OT接线端120与安装基座130连接更加贴近，以减少电路阻值，降低电能损失。

本实施例提供的一种OT端防掉落结构100，其安装过程和工作原理如下：

装配时，将第一OT接线端110的第一通孔、第二连接孔161、贯通孔和第二OT接线端120的第二通孔125对准，使其位于同一直线上，利用螺栓171依次穿过第一OT接线端110的第一通孔、第二连接孔161、贯通孔和第二OT接线端120的第二通孔125，并与螺母175配合，以紧固第一OT接线端110、安装基板160、安装基座130和第二OT接线端120，安装方便，结构可靠。当然，还可以在螺栓171与螺母175配合时，增设垫圈，起到防松的目的，进一步提高连接的可靠性。

通过螺栓171和螺母175实现第一OT接线端110和第二OT接线端120的电连接，第一OT接线端110可以用于电流输入端，第二OT接线端120可以用于电流输出端，电流经过第一OT接线端110、安装基座130和第二OT接线端120进行传输。该OT端防掉落结构100可用于大电流、强振动的工作环境中，能避免传统电路连接方式中转接件和转接电路板由于振动引发焊接处断裂的情形，有效防止电路断路造成的设备故障，提高设备运行的稳定性和安全性，延长设备使用寿命。

本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相似，这里不再赘述。

本实用新型实施例还提供一种电控盒，包括外壳和如前述实施方式中任一项所述的OT端防掉落结构100，安装基座130设于外壳内。进一步地，安装基座130设于安装基板160上，安装基板160固定在外壳内侧。该电控盒可以用于诸如发电机充电控制盒或驱动电机控制端等场合，能够适应大电流、强振动的工作环境，结构可靠，防止连接松脱或分离，确保电路连接稳定，避免出现由于振动引发的电路断路等情况，设备可靠性高，使用寿命长。

综上所述，本实用新型实施例提供的OT端防掉落结构100和电控盒，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的OT端防掉落结构100，将第一OT接线端110和第二OT接线端120分别连接在安装基座130的两端，实现大电流的传输。通过将传统的安装基座130与转接电路板焊接的方式改进为安装基座130与第一OT接线端110通过螺钉或螺栓连接，提高连接可靠性，电路导通更稳定。并且无需采用焊接工艺，安装方便，装配效率高。安装基板160上无需设置电路，工艺更加简单，甚至可以省略安装基板160，使得OT端防掉落结构100更加紧凑，连接稳定可靠，适用于强振动环境中，设备可靠性高，使用寿命长。

本实用新型实施例提供的电控盒，包括前述的OT端防掉落结构100，可以应用在大电流、强振动的工作环境中，有效防止传统电路连接方式中转接件和转接电路板由于振动引发焊接处断裂的情形，防止电路断路造成的设备故障，提高设备运行稳定性，延长设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种OT端防掉落结构，其特征在于，包括第一OT接线端、第二OT接线端和安装基座；所述第一OT接线端连接于所述安装基座的第一位置，所述第二OT接线端连接于所述安装基座的第二位置，所述安装基座为导体，以使所述第一OT接线端和所述第二OT接线端电连接。

2.根据权利要求1所述的OT端防掉落结构，其特征在于，还包括第一连接件，所述第一OT接线端与所述安装基座通过所述第一连接件连接。

3.根据权利要求2所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述安装基座上设有第一连接孔，所述第一连接件穿过所述第一OT接线端并伸入所述第一连接孔内，以连接所述第一OT接线端和所述安装基座。

4.根据权利要求2所述的OT端防掉落结构，其特征在于，还包括安装基板，所述安装基座固定在所述安装基板上，所述第一连接件穿过所述第一OT接线端和所述安装基板，与所述安装基座连接。

5.根据权利要求4所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述第一OT接线端设于所述安装基板远离所述安装基座的一侧。

6.根据权利要求4所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述安装基座上设有第一连接孔，所述安装基板上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述第一连接件穿过所述第一OT接线端和所述第二连接孔，并伸入所述第一连接孔中，以实现所述第一OT接线端、所述安装基板和所述安装基座的连接。

7.根据权利要求4所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述安装基座和所述安装基板两者中，一个设有定位块，另一个设有定位孔，所述定位块卡入所述定位孔中。

8.根据权利要求7所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述定位块与所述定位孔过盈配合。

9.根据权利要求7所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述安装基座上设有所述定位块，所述定位块上设有第四连接孔，所述安装基板上设有第二连接孔，所述定位块卡入所述第二连接孔中；所述第一连接件穿过所述第一OT接线端并伸入所述第四连接孔中，以连接所述第一OT接线端、所述安装基板和所述安装基座。

10.根据权利要求1所述的OT端防掉落结构，其特征在于，还包括第二连接件，所述第二OT接线端与所述安装基座通过所述第二连接件连接。

11.根据权利要求10所述的OT端防掉落结构，其特征在于，所述安装基座上设有第二连接孔，所述第二连接件穿过所述第二OT接线端并伸入所述第二连接孔中，以连接所述第二OT接线端与所述安装基座。

12.根据权利要求1所述的OT端防掉落结构，其特征在于，还包括第三连接件，所述第三连接件贯穿所述第一OT接线端、所述安装基座和所述第二OT接线端，以紧固所述第一OT接线端、所述安装基座和所述第二OT接线端。

13.一种电控盒，其特征在于，包括外壳和如权利要求1至12中任一项所述的OT端防掉落结构，所述安装基座设于所述外壳内。

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