CN212180256U - 一种齿轮的检验测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮的检验测试装置，包括支撑台、移动机构和升降机构，所述支撑台为L型结构，内台面上成垂直分布设有移动机构和升降机构，所述升降机构位于移动机构的上方，所述移动机构至少包括滑块、位于滑块上的相互伸缩连接的转杆与支撑杆，以及U型结构的支撑架，所述支撑架的底端面居中部与转杆的上表面固定连接，所述支撑杆为顶端开口空心结构，所述支撑杆的底端面焊接转盘的上表面，所述转盘与滑块转动连接，所述滑块滑动设置在位于支撑台上开设的滑槽中，所述滑槽的内部还水平固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与滑块固定连接。该齿轮的检验测试装置，结构合理，调节便利，可广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮测试技术领域，具体涉及一种齿轮的检验测试装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。
目前，现有的齿轮在生产完成后需要进行检验测试，符合使用需求的才能进行出厂售卖，现有的测试资助功能单一，不同齿轮的传动角度不同，需要工人多次拆装齿轮调节位置，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮的检验测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮的检验测试装置，包括支撑台、移动机构和升降机构，所述支撑台为L型结构，内台面上成垂直分布设有移动机构和升降机构，所述升降机构位于移动机构的上方；
所述移动机构至少包括滑块、位于滑块上的相互伸缩连接的转杆与支撑杆，以及U型结构的支撑架，所述支撑架的底端面居中部与转杆的上表面固定连接，所述支撑杆为顶端开口空心结构，所述支撑杆的底端面焊接转盘的上表面，所述转盘与滑块转动连接，所述滑块滑动设置在位于支撑台上开设的滑槽中，所述滑槽的内部还水平固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与滑块固定连接；
所述升降机构至少包括升降板、第二电机、螺纹杆和支撑环，所述升降板为U型结构且朝向支撑台的一面居中部固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴与贯穿升降板并与升降板转动连接的转轴固定连接，所述转轴远离第二电机的一端朝向螺纹杆并与螺纹杆同圆心，所述螺纹杆穿过连接环并与之螺纹连接，所述连接环转动设置在支撑环的内部，所述支撑环套设在连接环的外部。
优选的，所述支撑环的底端面固定连接支撑杆的一端，支撑杆与转轴平行且支撑杆远离支撑环的一端固定连接升降板。
优选的，所述支撑环的上表面竖向贯穿安装有限位螺杆，所述限位螺杆的底部抵接连接环的外壁。
优选的，所述支撑台朝向升降板的面上竖向对称开设有两组升降槽，所述升降槽的内部转动安装有丝杆。
优选的，所述升降板的两端均伸入升降槽的内部并与丝杆螺纹连接，所述支撑台的顶端面对称安装有两组第一电机，第一电机的输出轴通过轴与丝杆相连。
优选的，所述支撑架的内侧还对称转动安装有两组水平设置的伸缩杆，两组所述伸缩杆的圆心处于同一轴线。
本实用新型的技术效果和优点：该齿轮的检验测试装置，通过移动机构与升降机构的设置，有效提升齿轮的检测范围与检测效率，通过升降机构的竖向位置调节，以及移动机构的旋转调节，使得两组齿轮之间的检测角度可以根据实际使用需求件改变，无需工人多次拆装齿轮，有效减少人工劳动力度，提升测试的效率，该齿轮的检验测试装置，结构合理，调节便利，可广泛使用。该齿轮的检验测试装置，结构合理，调节便利，可广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的移动机构结构示意图；
图3为本实用新型的升降机构结构示意图。
图中：1第一电机、2支撑台、3升降机构、4移动机构、5伸缩气缸、6滑槽、7转杆、8转盘、9伸缩杆、10滑块、11支撑杆、12支撑架、13连接环、14支撑环、15转轴、16限位螺杆、17螺纹杆、18升降板、19第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种齿轮的检验测试装置，包括支撑台2、移动机构4和升降机构3，所述支撑台2为L型结构，内台面上成垂直分布设有移动机构4和升降机构3，所述升降机构3位于移动机构4的上方；
所述移动机构4至少包括滑块10、位于滑块10上的相互伸缩连接的转杆7与支撑杆11，以及U型结构的支撑架12，所述支撑架12的底端面居中部与转杆7的上表面固定连接，所述支撑杆11为顶端开口空心结构，所述支撑杆11的底端面焊接转盘8的上表面，所述转盘8与滑块10转动连接，所述滑块10滑动设置在位于支撑台2上开设的滑槽6中，所述滑槽6的内部还水平固定安装有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的伸缩端与滑块10固定连接；
所述升降机构3至少包括升降板18、第二电机19、螺纹杆17和支撑环14，所述升降板18为U型结构且朝向支撑台2的一面居中部固定安装第二电机19，所述第二电机19的输出轴与贯穿升降板18并与升降板18转动连接的转轴15固定连接，所述转轴15远离第二电机19的一端朝向螺纹杆17并与螺纹杆17同圆心，所述螺纹杆17穿过连接环13并与之螺纹连接，所述连接环13转动设置在支撑环14的内部，所述支撑环14套设在连接环13的外部。
具体的，所述支撑环14的底端面固定连接支撑杆11的一端，支撑杆11与转轴15平行且支撑杆11远离支撑环14的一端固定连接升降板18，升降板18升降带动齿轮竖向调节角度。
具体的，所述支撑环14的上表面竖向贯穿安装有限位螺杆16，所述限位螺杆16的底部抵接连接环13的外壁，将限位螺杆16拧紧，使得连接环13不会在支撑环14的内部旋转。
具体的，所述支撑台2朝向升降板18的面上竖向对称开设有两组升降槽，所述升降槽的内部转动安装有丝杆，丝杆转动，升降板18与之螺纹传动竖向升降调节高度。
具体的，所述升降板18的两端均伸入升降槽的内部并与丝杆螺纹连接，所述支撑台2的顶端面对称安装有两组第一电机1，第一电机1的输出轴通过轴与丝杆相连，通过第一电机1驱动带动丝杆转动。
具体的，所述支撑架12的内侧还对称转动安装有两组水平设置的伸缩杆9，两组所述伸缩杆9的圆心处于同一轴线，伸缩杆9拉伸后通过拧紧固定安装在外管内壁上螺栓顶紧内管，通过伸缩杆9的转动设置齿轮可以旋转。
工作原理：该齿轮的检验测试装置，在使用时，首先将一组齿轮放置在转轴15与螺纹杆17之间，将齿轮的圆心与转轴15、螺纹杆17对齐，随后将限位螺杆16拧紧，使得连接环13不会在支撑环14的内部旋转，转动螺纹杆17，螺纹杆17与连接环13螺纹连接沿着连接环13的内部朝向转轴15移动将齿轮夹紧，随后将限位螺杆16拧松，连接环13即可在支撑环14的内部旋转，齿轮即可在转轴15的带动下旋转，随后将另一组齿轮安装在两组伸缩杆9之间，伸缩杆9拉伸后通过拧紧固定安装在外管内壁上螺栓顶紧内管，通过伸缩杆9的转动设置齿轮可以旋转，通过伸缩气缸5伸缩带动滑块10沿着滑槽6移动，使得两组齿轮靠近，通过第一电机1驱动带动丝杆转动，升降板18与之螺纹传动竖向升降调节高度，使得两组齿轮靠近并啮合，通过转杆7与支撑杆11的配合也可以将支撑架12升降调节高度，支撑杆11与转杆7之间通过螺栓拧紧固定，原理与伸缩杆9一致，通过转动转盘8旋转支撑架12使得其中一组齿轮可以旋转调节角度，启动第二电机19驱动转轴15旋转，带动齿轮转动，位于支撑架12上的齿轮也受力旋转，对两组齿轮的转动进行测试，保证的齿轮的出厂质量，通过旋转转盘8可以调节齿轮的测试位置，进而改变齿轮之间的夹角，调节便捷，旋转盘8也通过螺栓拧穿过旋转盘8抵紧支撑台2固定，该齿轮的检验测试装置，结构合理，调节便利，可广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮的检验测试装置，包括支撑台(2)、移动机构(4)和升降机构(3)，其特征在于：所述支撑台(2)为L型结构，内台面上成垂直分布设有移动机构(4)和升降机构(3)，所述升降机构(3)位于移动机构(4)的上方；
所述移动机构(4)至少包括滑块(10)、位于滑块(10)上的相互伸缩连接的转杆(7)与支撑杆(11)，以及U型结构的支撑架(12)，所述支撑架(12)的底端面居中部与转杆(7)的上表面固定连接，所述支撑杆(11)为顶端开口空心结构，所述支撑杆(11)的底端面焊接转盘(8)的上表面，所述转盘(8)与滑块(10)转动连接，所述滑块(10)滑动设置在位于支撑台(2)上开设的滑槽(6)中，所述滑槽(6)的内部还水平固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端与滑块(10)固定连接；
所述升降机构(3)至少包括升降板(18)、第二电机(19)、螺纹杆(17)和支撑环(14)，所述升降板(18)为U型结构且朝向支撑台(2)的一面居中部固定安装第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与贯穿升降板(18)并与升降板(18)转动连接的转轴(15)固定连接，所述转轴(15)远离第二电机(19)的一端朝向螺纹杆(17)并与螺纹杆(17)同圆心，所述螺纹杆(17)穿过连接环(13)并与之螺纹连接，所述连接环(13)转动设置在支撑环(14)的内部，所述支撑环(14)套设在连接环(13)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述支撑环(14)的底端面固定连接支撑杆(11)的一端，支撑杆(11)与转轴(15)平行且支撑杆(11)远离支撑环(14)的一端固定连接升降板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述支撑环(14)的上表面竖向贯穿安装有限位螺杆(16)，所述限位螺杆(16)的底部抵接连接环(13)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述支撑台(2)朝向升降板(18)的面上竖向对称开设有两组升降槽，所述升降槽的内部转动安装有丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述升降板(18)的两端均伸入升降槽的内部并与丝杆螺纹连接，所述支撑台(2)的顶端面对称安装有两组第一电机(1)，第一电机(1)的输出轴通过轴与丝杆相连。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述支撑架(12)的内侧还对称转动安装有两组水平设置的伸缩杆(9)，两组所述伸缩杆(9)的圆心处于同一轴线。
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| CN212180256U true CN212180256U (zh) | 2020-12-18 |
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