CN212177941U - 一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，属于控制阀技术领域，包括反应釜本体、出料管、蒸汽进入管以及阀体，阀体设置在出料管与蒸汽进入管之间，阀体的两端分别连接在出料管和蒸汽进入管上，阀体内设置有通道，通道内设置有阀杆，阀杆的顶端和底端分别能伸入至蒸汽进入管和出料管，通道包括控制腔体，控制腔体内设置有驱动阀杆上下移动的驱动装置，蒸汽进入管内设置有与阀杆顶端密封配合第一阀座，出料管内设置有与阀杆底端密封配合的第二阀座。本实用新型的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀能够实现一个控制阀分别控制蒸汽进入管和出料管的启闭。

Description

一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀。

背景技术

控制阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

授权公告号为CN207546448U的实用新型中国专利介绍了一种焦糖生产用防粘壁的反应釜，包括对称设置的四个支撑腿，四个所述支撑腿上共同设有下反应釜体，所述下反应釜体上设有上反应釜体，所述上反应釜体上设有进料管、进气管、蒸汽管、排气管和疏水管，所述进料管上设有进料阀门，所述进气管上设有进气阀门，所述蒸汽管上设有蒸汽阀门，所述排气管上设有排空阀门，所述疏水管上设有疏水阀，所述上反应釜体上设有压力表、温度表和安全阀，所述压力表的下端贯穿上反应釜体并设有压力传感器，所述温度表贯穿给上反应釜体并设有温度传感器，所述上反应釜体上设有观察窗，所述下反应釜体上设有第一出料管、第二出料管和冷却进料管，所述第一出料管上设有第一出料阀门，所述第二出料管上设有第二出料阀门。

上述现有技术中的反应釜能够防止物料附在反应釜内壁上，便于后期清洗，降低交叉污染的几率，但是该反应釜上的蒸汽管和出料管上均设置有控制阀门实现蒸汽管和出料管的启闭，无法实现在一个管与反应釜连通的情况下，另一个管处于封闭状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，能够实现一个控制阀分别控制蒸汽进入管和出料管的启闭。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，包括反应釜本体、出料管、蒸汽进入管以及阀体，所述阀体设置在出料管与蒸汽进入管之间，所述阀体的两端分别连接在出料管和蒸汽进入管上，所述阀体内设置有通道，所述通道内设置有阀杆，所述阀杆的顶端和底端分别能伸入至蒸汽进入管和出料管，所述通道包括控制腔体，所述控制腔体内设置有驱动阀杆上下移动的驱动装置，所述蒸汽进入管内设置有与阀杆顶端密封配合第一阀座，所述出料管内设置有与阀杆底端密封配合的第二阀座。

通过采用上述技术方案，通过调节驱动装置，使得驱动装置能够带动阀杆在通道内上下移动，当阀杆处于上升运动状态时，阀杆的顶端能够与蒸汽进入管内的第一阀座配合连接，使得阀杆的顶端与第一阀座密封配合时，蒸汽进入管处于闭合状态，且阀杆的底端抵接在出料管的上端壁上，使得出料管内的第二阀座处于开启状态，使得出料管与反应釜本体连通，同理，当阀杆处于下降运动状态时，阀杆的底端能够与出料管内的第二阀座配合连接，使得阀杆的底端与第二阀座密封配合时，出料管处于闭合状态，且阀杆的顶端抵接在蒸汽进入管的下端壁上，使得蒸汽进入管内的第一阀座处于开启状态，使得蒸汽进入管与反应釜本体连通，从而实现一个控制阀分别控制蒸汽进入管和出料管的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括齿轮、驱动杆件以及径向分布在阀杆上的螺纹牙，所述齿轮与螺纹牙啮合传动，所述齿轮套设在驱动杆件上，所述驱动杆件转动连接在控制腔体上。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆件，使得驱动杆件带动齿轮转动，然后齿轮能够带动设有螺纹牙的阀杆进行上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述通道还包括上腔体和下腔体，所述上腔体靠近蒸汽进入管设置，下腔体靠近出料管设置，所述上腔体和下腔体内均填充有密封填料。

通过采用上述技术方案，填充在上腔体和下腔体的密封填料能够防止蒸汽进入管内的气体或是出料管内的物料进入到阀体内。

本实用新型进一步设置为：所述第一阀座上开设有第一导入口，所述阀杆的顶端设置有与第一导入口密封配合的第一阀芯。

通过采用上述技术方案，当阀杆的顶端密封配合在第一导入口时，能够实现蒸汽进入管与反应釜本体的闭合。

本实用新型进一步设置为：所述第一阀座上设置有与第一阀芯相连接的嵌入槽，所述第一阀芯上套设有密封圈，所述密封圈与嵌入槽配合连接。

通过采用上述技术方案，当密封圈与第一阀座上的嵌入槽密封配合时，能够进一步提高第一阀座与第一阀芯的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一阀芯上开设有环形凹槽，所述密封圈设置在环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置，使得密封圈能够定位固定稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第二阀座上开设有第二导入口，所述阀杆的底端设置有与第二导入口密封配合的第二阀芯。

通过采用上述技术方案，当阀杆的底端密封配合在第一导入口时，能够实现出料管与反应釜本体的闭合。

本实用新型进一步设置为：所述第二导入口的横截面呈梯形结构，所述第二阀芯的横截面呈三角形结构，且所述第二阀芯的一端伸入第二导入口，且所述第二阀芯上套设有密封套。

通过采用上述技术方案，当横截面呈三角形结构的第二阀芯与横截面呈梯形结构的第二导入口实现配合连接时，第二阀芯的一端伸出第二导入口，并且利用密封套，提高第二阀芯与第二阀座的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转动驱动装置中的驱动杆件，带动齿轮转动，然后齿轮带动设有螺纹牙的阀杆进行上下移动，当阀杆的顶端与蒸汽进入管内的第一阀座密封配合，实现蒸汽进入管的闭合以及出料管的导通，当阀杆的底端与出料管内的第二阀座密封配合，实现出料管的闭合以及蒸汽进入管的导通，从而实现一个控制阀分别控制蒸汽进入管和出料管的启闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、反应釜本体；2、出料管；3、蒸汽进入管；4、阀体； 5、通道；6、阀杆；7、驱动装置；71、齿轮；72、驱动杆件；73、螺纹牙；8、第一阀座；9、第二阀座；10、上腔体；11、下腔体；12、密封填料；13、第一导入口；14、嵌入槽；15、密封圈；16、环形凹槽；17、第二导入口；18、密封套；19、控制腔体；20、第一阀芯； 21、第二阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，参照图1至图3所示，包括反应釜本体1、出料管2、蒸汽进入管3以及阀体4，其中，阀体4 的上端和下端分别连通在蒸汽进入管3和出料管2上，在阀体4内设置有通道5，通道5内竖直设置有阀杆6，该阀杆6的的顶端和底端分别能伸入至蒸汽进入管3和出料管2，其中，通道5包括控制腔体 19，并且在控制腔体19内设置有用于驱动阀杆6上下移动的驱动装置7，其中，驱动装置7包括齿轮71、驱动杆件72以及径向分布在阀杆6上的螺纹牙73，该齿轮71能够与螺纹牙73啮合传动，且齿轮71套设在驱动杆件72上，该驱动杆件72能够转动连接在控制腔体19上，通过转动驱动杆件72，能够带动固定套设在驱动杆件72 上的齿轮71转动，然后齿轮71能够带动设有螺纹牙73的阀杆6在通道5内上下移动，然后在蒸汽进入管3内设置有第一阀座8，第一阀座8将蒸汽进入管3进行分隔，在出料管2内设置有第二阀座9，第二阀座9能够将出料管2进行分隔，同时，在第一阀座8上开设有第一导入口13，在第二阀座9上开设有第二导入口17，在阀杆6的顶端设置有第一阀芯20，阀杆6的底端设置有第二阀芯21，当阀杆 6处于上升运动状态时，阀杆6上的第一阀芯20能够与第一阀座8 上的第二导入口17密封，使得蒸汽进入管3处于闭合状态，且阀杆 6上的第二阀芯21抵接在出料管2的上端壁上，使得出料管2内的第二阀座9处于开启状态，使得出料管2与反应釜本体1连通，同理，当阀杆6处于下降运动状态时，阀杆6上的第二阀芯21能够与第二阀座9上的第二导入口17密封配合，使得出料管2处于闭合状态，且阀杆6上的第一阀芯20抵接在蒸汽进入管3的下端壁上，使得蒸汽进入管3内的第一阀座8处于开启状态，使得蒸汽进入管3与反应釜本体1连通，从而实现一个控制阀分别控制蒸汽进入管3和出料管 2的启闭。

其中，参照图2、图3所示，通道5还包括上腔体10和下腔体 11，该上腔体10位于通道5靠近蒸汽进入管3设置，下腔体11位于通道5靠近出料管2设置，并且在上腔体10和下腔体11内均填充有密封填料12，密封填料12采用石墨密封环，通过密封填料12能够防止蒸汽进入管3内的气体或是出料管2内的物料进入到阀体4内，而影响控制阀的控制效果，同时，在第一阀座8上设置有与第一阀芯 20相连接的嵌入槽14，第一阀芯20上套设有密封圈15，当第一阀芯20与嵌入槽14配合连接时，密封圈15能够与嵌入槽14密封配合，能够进一步提高第一阀座8与第一阀芯20的密封效果，同时，第一阀芯20上开设有环形凹槽16，该密封圈15设置在环形凹槽16内，使得密封圈15在第一阀芯20上能够稳定可靠，同时，第二导入口17的横截面呈梯形结构，第二阀芯21的横截面呈三角形结构，使得第二阀芯21运动至第二导入口17处时，且第二阀芯21的一端伸出第二导入口17，然后配合第二阀芯21上套设的密封套18，该密封套 18包覆在整个第二阀芯上21，使得第二阀芯21与第二导入口17密封配合时，能够进一步提高第二阀芯21与第二阀座9的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，包括反应釜本体(1)、出料管(2)、蒸汽进入管(3)以及阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)设置在出料管(2)与蒸汽进入管(3)之间，所述阀体(4)的两端分别连接在出料管(2)和蒸汽进入管(3)上，所述阀体(4)内设置有通道(5)，所述通道(5)内设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的顶端和底端分别能伸入至蒸汽进入管(3)和出料管(2)，所述通道(5)包括控制腔体(19)，所述控制腔体(19)内设置有驱动阀杆(6)上下移动的驱动装置(7)，所述蒸汽进入管(3)内设置有与阀杆(6)顶端密封配合第一阀座(8)，所述出料管(2)内设置有与阀杆(6)底端密封配合的第二阀座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述驱动装置(7)包括齿轮(71)、驱动杆件(72)以及径向分布在阀杆(6)上的螺纹牙(73)，所述齿轮(71)与螺纹牙(73)啮合传动，所述齿轮(71)套设在驱动杆件(72)上，所述驱动杆件(72)转动连接在控制腔体(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述通道(5)还包括上腔体(10)和下腔体(11)，所述上腔体(10)靠近蒸汽进入管(3)设置，下腔体(11)靠近出料管(2)设置，所述上腔体(10)和下腔体(11)内均填充有密封填料(12)。

4.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述第一阀座(8)上开设有第一导入口(13)，所述阀杆(6)的顶端设置有与第一导入口(13)密封配合的第一阀芯(20)。

5.根据权利要求4所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述第一阀座(8)上设置有与第一阀芯(20)相连接的嵌入槽(14)，所述第一阀芯(20)上套设有密封圈(15)，所述密封圈(15)与嵌入槽(14)配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述第一阀芯(20)上开设有环形凹槽(16)，所述密封圈(15)设置在环形凹槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述第二阀座(9)上开设有第二导入口(17)，所述阀杆(6)的底端设置有与第二导入口(17)密封配合的第二阀芯(21)。

8.根据权利要求7所述的一种水玻璃湿法生产反应釜的控制阀，其特征在于：所述第二导入口(17)的横截面呈梯形结构，所述第二阀芯(21)的横截面呈三角形结构，且所述第二阀芯(21)的一端伸入第二导入口(17)，且所述第二阀芯(21)上套设有密封套(18)。

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