CN212177935U - 高性能耐高压衬氟隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高性能耐高压衬氟隔膜阀。该高性能耐高压衬氟隔膜阀包括：阀体、隔膜片、橡胶膜片、阀瓣、支撑盘、阀盖、阀杆以及手轮；在阀杆上下运动时，支撑盘可随着阀瓣的位置变换形态，保证上下运动自如，同时在隔膜关闭的时候，支撑盘被阀瓣挤压，完全变成阀瓣的形状，紧密地与隔膜片和橡胶膜片组成的柔性膜片组件贴合，当柔性膜片组件受到介质压力时，柔性膜片组件完全贴合在支撑盘上，使柔性膜片组件上方的受力面积最大，单位面积上承受的压强最少，从而避免由于阀瓣下方区域与柔性膜片组件之间存在很大的缝隙，导致柔性膜片组件背部部分无支撑，在管道内压力过高的时候，容易导致柔性膜片组件破损的问题。

Description

高性能耐高压衬氟隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，具体涉及一种高性能耐高压衬氟隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。

现有的隔膜阀中，通常通过手轮的旋转带动阀杆升降，阀杆带动底部连接的阀瓣升降，阀瓣底部连接有膜片，通过手轮的旋转带动阀杆、阀瓣、膜片上下运动，实现膜片与阀体的密封和开启。然而，现有隔膜阀存在以下不足之处：阀瓣下降后直接压在膜片上，阀瓣周围区域与之间膜片存在很大的缝隙，导致膜片背部部分无支撑，在管道内压力过高的时候，容易导致膜片的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能耐高压衬氟隔膜阀，以解决现有的隔膜阀在管道内压力过高的时候，容易导致膜片破损的问题。

本实用新型提供一种高性能耐高压衬氟隔膜阀，包括：阀体、隔膜片、橡胶膜片、阀瓣、支撑盘、阀盖、阀杆以及手轮；

所述阀盖连接于所述阀体顶部，所述阀盖内设在竖直方向设置有内螺纹，所述阀杆外周面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述阀杆插入于所述阀盖内部并与所述阀盖螺纹连接，所述手轮连接于所述阀杆的顶部并且位于所述阀盖的上方，所述阀瓣位于所述阀体和阀盖内部，所述阀瓣转动连接于所述阀杆的底部，所述隔膜片连接于所述橡胶膜片的下表面，所述隔膜片和所述橡胶膜片的边缘固定于所述阀体和阀盖之间，所述隔膜片中心区域与所述阀瓣的底部连接，所述支撑盘设置于所述阀瓣和所述隔膜片之间，所述支撑盘呈螺旋状，所述支撑盘的中心区域和末端区域分别与所述隔膜片连接，所述支撑盘为EPDM弹性橡胶制成；

所述隔膜片上表面设置有第一环状凹陷部，所述橡胶膜片设置于所述第一环状凹陷部内且与所述第一环状凹陷部的底部相贴合，所述橡胶膜片上表面设置有第二环状凹陷部，所述支撑盘设置于所述第二环状凹陷部内且与所述第二环状凹陷部的底部相贴合，隔膜阀关闭状态下，所述所述隔膜片、所述橡胶膜片以及所述支撑盘的上表面与所述阀瓣的底面相贴合。

可选的，所述阀体为全衬氟阀体，所述隔膜片为柔性全四氟材质，所述橡胶膜片为EPDM弹性橡胶制成。

可选的，所述阀瓣的上表面在所述阀杆外侧设置有凸块，所述凸块上表面为平面，所述阀盖的内部顶面上与所述凸块相对的区域为平面。

可选的，所述隔膜片中心区域通过内嵌螺钉与所述阀瓣的底部连接。

可选的，所述支撑盘的外侧边缘位于所述阀盖的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的高性能耐高压衬氟隔膜阀，在阀瓣和隔膜片之间设置螺旋状的支撑盘，支撑盘的中心区域和末端区域分别与所述隔膜片连接，所述支撑盘为EPDM弹性橡胶制成，在阀杆上下运动时，支撑盘可随着阀瓣的位置变换形态，保证上下运动自如，同时在隔膜关闭的时候，支撑盘被阀瓣挤压，完全变成阀瓣的形状，紧密地与隔膜片和橡胶膜片组成的柔性膜片组件贴合，当柔性膜片组件受到介质压力时，柔性膜片组件完全贴合在支撑盘上，使柔性膜片组件上方的受力面积最大，单位面积上承受的压强最少，从而避免由于阀瓣下方区域与柔性膜片组件之间存在很大的缝隙，导致柔性膜片组件背部部分无支撑，在管道内压力过高的时候，容易导致柔性膜片组件破损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高性能耐高压衬氟隔膜阀的示意图。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型提供的高性能耐高压衬氟隔膜阀的支撑盘俯视示意图。

图示说明：1-阀体；2-隔膜片；3-橡胶膜片；4-阀瓣；5-支撑盘；6-阀盖；7-阀杆；8-手轮；501-中心区域；502-末端区域；21-第一环状凹陷部；31-第二环状凹陷部；41-凸块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供提供的一种高性能耐高压衬氟隔膜阀，包括：阀体1、隔膜片2、橡胶膜片3、阀瓣4、支撑盘5、阀盖6、阀杆7以及手轮8。

其中，阀盖6连接于阀体1顶部，阀盖6与阀体1通过螺栓固定连接，阀盖6内设在竖直方向设置有内螺纹，阀杆7外周面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，阀杆7插入于阀盖6内部并与阀盖6螺纹连接，手轮8连接于阀杆7的顶部并且位于阀盖6的上方，阀瓣4位于阀体1和阀盖6内部，阀瓣4转动连接于阀杆7的底部，通过转动阀盖6，可以带动阀瓣4上升和下降。

具体地，隔膜片2连接于橡胶膜片3的下表面，隔膜片2和橡胶膜片3组成柔性膜片组件。隔膜片2和橡胶膜片3的边缘固定于阀体1和阀盖6之间，用于连接阀盖6与阀体1的螺栓可以穿过隔膜片2和橡胶膜片3的边缘，并将隔膜片2和橡胶膜片3的边缘压紧在阀盖6与阀体1之间。

具体地，隔膜片2中心区域通过内嵌螺钉与阀瓣4的底部连接，支撑盘5设置于阀瓣4和隔膜片2之间，支撑盘5呈螺旋状，支撑盘5的中心区域501和末端区域502分别与隔膜片2连接，支撑盘5为EPDM弹性橡胶制成，阀瓣4上升、下降时，支撑盘5可随之产生适应性的形变。

进一步地，隔膜片2上表面设置有第一环状凹陷部21，橡胶膜片3设置于第一环状凹陷部21内且与第一环状凹陷部21的底部相贴合，橡胶膜片3上表面设置有第二环状凹陷部31，支撑盘5设置于第二环状凹陷部31内且与第二环状凹陷部31的底部相贴合，隔膜阀关闭状态下，隔膜片2、橡胶膜片3以及支撑盘5的上表面与阀瓣4的底面相贴合。支撑盘5的外侧边缘位于阀盖6的内侧。

在本实施例中，阀体1为全衬氟阀体，隔膜片2为柔性全四氟材质，橡胶膜片3为EPDM弹性橡胶制成，阀体1与介质接触部位均全衬氟材料，具有优异的耐腐蚀性能。

进一步地，阀瓣4的上表面在阀杆7外侧设置有凸块41，凸块41上表面为平面，阀盖6的内部顶面上与凸块41相对的区域为平面。当阀门全开的时候，阀瓣4顶部凸块41与阀盖6的内部顶面贴合，使阀杆7无法继续提升，起到机械限位的作用。此设计避免因阀门的过度开启，超过柔性膜片组件的承受极限，导致柔性膜片组件的内嵌螺钉被拉出或柔性膜片组件被拉破，保证了阀门的使用寿命。

本实用新型的高性能耐高压衬氟隔膜阀的工作原理如下：开启阀门时，转动手轮8带动阀杆7转动，带动阀瓣4上升，支撑盘5可随着阀瓣4的位置变换形态，保证阀瓣4上下运动自如。关闭阀门时，反向转动手轮8带动阀杆7反向转动，带动阀瓣4下降，支撑盘5被阀瓣4挤压，完全适应阀瓣4的形状，紧密地与隔膜片2和橡胶膜片3组成的柔性膜片组件贴合，当柔性膜片组件受到介质压力时，柔性膜片组件完全贴合在支撑盘5上，使柔性膜片组件上方的受力面积最大，单位面积上承受的压强最少，从而避免由于阀瓣4下方区域与柔性膜片组件之间存在很大的缝隙，导致柔性膜片组件背部部分无支撑，在管道内压力过高的时候，容易导致柔性膜片组件的破损的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高性能耐高压衬氟隔膜阀，其特征在于，包括：阀体(1)、隔膜片(2)、橡胶膜片(3)、阀瓣(4)、支撑盘(5)、阀盖(6)、阀杆(7)以及手轮(8)；

所述阀盖(6)连接于所述阀体(1)顶部，所述阀盖(6)内设在竖直方向设置有内螺纹，所述阀杆(7)外周面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述阀杆(7)插入于所述阀盖(6)内部并与所述阀盖(6)螺纹连接，所述手轮(8)连接于所述阀杆(7)的顶部并且位于所述阀盖(6)的上方，所述阀瓣(4)位于所述阀体(1)和阀盖(6)内部，所述阀瓣(4)转动连接于所述阀杆(7)的底部，所述隔膜片(2)连接于所述橡胶膜片(3)的下表面，所述隔膜片(2)和所述橡胶膜片(3)的边缘固定于所述阀体(1)和阀盖(6)之间，所述隔膜片(2)中心区域与所述阀瓣(4)的底部连接，所述支撑盘(5)设置于所述阀瓣(4)和所述隔膜片(2)之间，所述支撑盘(5)呈螺旋状，所述支撑盘(5)的中心区域(501)和末端区域(502)分别与所述隔膜片(2)连接，所述支撑盘(5)为EPDM弹性橡胶制成；

所述隔膜片(2)上表面设置有第一环状凹陷部(21)，所述橡胶膜片(3)设置于所述第一环状凹陷部(21)内且与所述第一环状凹陷部(21)的底部相贴合，所述橡胶膜片(3)上表面设置有第二环状凹陷部(31)，所述支撑盘(5)设置于所述第二环状凹陷部(31)内且与所述第二环状凹陷部(31)的底部相贴合，隔膜阀关闭状态下，所述隔膜片(2)、所述橡胶膜片(3)以及所述支撑盘(5)的上表面与所述阀瓣(4)的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的高性能耐高压衬氟隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)为全衬氟阀体，所述隔膜片(2)为柔性全四氟材质，所述橡胶膜片(3)为EPDM弹性橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的高性能耐高压衬氟隔膜阀，其特征在于，所述阀瓣(4)的上表面在所述阀杆(7)外侧设置有凸块(41)，所述凸块(41)上表面为平面，所述阀盖(6)的内部顶面上与所述凸块(41)相对的区域为平面。

4.根据权利要求1所述的高性能耐高压衬氟隔膜阀，其特征在于，所述隔膜片(2)中心区域通过内嵌螺钉与所述阀瓣(4)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的高性能耐高压衬氟隔膜阀，其特征在于，所述支撑盘(5)的外侧边缘位于所述阀盖(6)的内侧。

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