CN212177855U

CN212177855U - 一种转动设备的轴端密封装置

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Publication number: CN212177855U
Application number: CN201922151605.1U
Authority: CN
Inventors: 陈宗达; 李景忠; 蔡珠华; 冉术兵; 李夏
Original assignee: Guangzhou Weigang Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Weigang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种转动设备的轴端密封装置，包括：盘根密封座、冷却水管及阀门、石墨盘根、压盖、油脂密封箱、管接头、骨架油封以及油嘴，盘根密封座固定连接在转动设备的端盖上；冷却水管及阀门固定安装在盘根密封座的侧部；石墨盘根固定设置于盘根密封座内；压盖抵接于石墨盘根的外侧；油脂密封箱与盘根密封座固定连接；管接头连接外部的反吹氮气管道，并连通至油脂密封箱和盘根密封座之间的密封气室；油脂密封箱的两端开设有凹槽，骨架油封固定安装于油脂密封箱两端凹槽内；油嘴连通于油脂密封箱的内部。本实用新型采用了三重的轴端密封结构，提升了轴端密封效果，彻底解决气体和粉尘泄漏的难题，保证现场生产安全以及设备的正常运转。

Description

一种转动设备的轴端密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种转动设备的轴端密封装置。

背景技术

转动设备(如风机、螺旋输送机等)，其具有需要转动的转动轴，其轴端面需要作密封处理，以免造成特定气体和粉尘泄漏的隐患。

以风机为例，在某些生产需求下，具有易燃易爆性质的裂解气(成分：CH4、CO、CO2、CmHn等)，工作温度为300-450℃，工作压力约为3000Pa。如图1所示，现有的风机轴端面密封是采用端盖压紧石墨盘根密封，虽然结构简单，但是密封效果差。在现场生产工况中，由于风机在生产时温度高，盘根极易磨损，裂解气及粉尘泄漏严重，对工作现场污染严重，同时裂解气易燃易爆，也造成重大的安全隐患。

现有的其他转动设备的端面密封技术通常也会采用上述方式，另外还有采用机械密封和气密封等方式，但其成本较高，造价昂贵。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，降低运行维护的成本，本实用新型的目的在于提供一种转动设备的轴端密封装置，其通过多重的密封结构对轴端面进行密封处理，密封效果具有较大提升。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种转动设备的轴端密封装置，包括：盘根密封座、冷却水管及阀门、石墨盘根、压盖、油脂密封箱、管接头、骨架油封以及油嘴，所述盘根密封座固定连接在所述转动设备的端盖上；所述冷却水管及阀门固定安装在所述盘根密封座的侧部；所述石墨盘根固定设置于所述盘根密封座内，并套接在所述转动设备的转动轴上；所述压盖抵接于所述石墨盘根的外侧；所述油脂密封箱与所述盘根密封座固定连接，并将所述石墨盘根、所述压盖固定压紧于所述油脂密封箱和所述盘根密封座之间；所述管接头连接外部的反吹氮气管道，并连通至所述油脂密封箱和所述盘根密封座之间的密封气室；所述油脂密封箱的两端还开设有凹槽，两个所述骨架油封固定安装于所述油脂密封箱两端的凹槽内；所述油嘴连通于所述油脂密封箱的内部，并位于两所述骨架油封之间。

进一步地，所述转动设备的轴端密封装置还包括密封垫片；所述盘根密封座和所述油脂密封箱固定连接后存在端面间隙，所述密封垫片固定设置于所述盘根密封座和所述油脂密封箱的端面间隙内。

进一步地，所述转动设备的轴端密封装置还包括端盖板；所述端盖板固定连接在所述油脂密封箱相对于所述盘根密封座的另一端部上。

进一步地，所述冷却水管及阀门的数量为2个，并分别设置在所述盘根密封座的两侧。

进一步地，所述盘根密封座和所述端盖通过焊接固定。

进一步地，所述盘根密封座和所述油脂密封箱之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述端盖板与所述油脂密封箱之间通过螺栓固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了三重的端面密封结构：(1)盘根密封座密封结构：盘根密封座设置在石墨盘根的外缘，同时通过冷却水管及阀门输入冷却水，将盘根密封座快速降温，有效缓解了石墨盘根因高温而造成磨损；(2)反吹密封结构：通过管接头和外部的反吹氮气管道连接，通过氮气反吹压力略高于机内压力，利用反吹氮气将机体内部的粉尘和气体封住，再通过密封垫片对盘根密封座和油脂密封座间的密封，彻底杜绝气体和粉尘外漏现象；(3)油脂密封箱密封结构：用油嘴将耐高温油脂注入到箱体内，再通过油脂密封箱两端设置骨架油封，使油脂密封箱成为一个整体而独立的密封油室，有效杜绝气体和粉尘从旋转轴头和压盖之间的间隙泄漏出来。综上，本实用新型采用了三重的轴端密封结构，这三重密封结构简单、紧凑、可靠，制作及机加工也比较容易，制作成本也比较便宜，安装、维护也简单方便；同时，故障点少维修量少，设备运行平稳可靠、维护管理方便；极大地提升了轴端密封效果，彻底解决气体和粉尘泄漏的难题，保证现场生产安全以及设备的正常运转。

附图说明

图1为现有技术的轴端密封结构的侧视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、法兰；2、垫片；3、端盖；4、盘根密封座；5、密封垫片；6、油脂密封箱；7、石墨盘根；8、压盖；9、油嘴；10、骨架油封；11、端盖板；12、联轴器；13、转动轴；14、冷却水管及阀门；15、管接头；16、粉尘；17、耐高温油脂。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种转动设备的轴端密封装置。如图2-图3所示，转动设备上具有转动轴13、联轴器12、法兰1、垫片2、端盖3；其中法兰1和端盖3固定连接，两者间设置垫片2，端盖3和转动轴13之间充满有粉尘16。

本实用新型包括有：盘根密封座4、冷却水管及阀门14、石墨盘根7、压盖8、油脂密封箱6、管接头15、骨架油封10以及油嘴9。其中，盘根密封座4内具有用于容置石墨盘根7的中空结构，盘根密封座4的一端固定连接在端盖3上，石墨盘根7设置在盘根密封座4内，同时石墨盘根7套接于所述转动轴13上；冷却水管及阀门14用于输出冷却水以冷却盘根密封座4，其固定安装在盘根密封座4的侧部；压盖8抵接在石墨盘根7的外侧，以将石墨盘根7压紧在盘根密封座4内；油脂密封箱6和盘根密封座4固定连接，其中油脂密封箱6靠近盘根密封座4的端面上设有凸起的台阶结构，因此两者间会形成一密封气室，石墨盘根7和压盖8被固定压紧在该密封气室内，密封气室内的剩余空间充满气体；管接头15连接外部的反吹氮气管道，并连通至密封气室内，通过输出略高于机内气压的反吹氮气，将机体内的气体和粉尘16封在密封气室内，防止泄露；油脂密封箱6的两端还开设有凹槽，两个骨架油封10固定安装在两凹槽内，因此两骨架油封10和油脂密封箱6之间可以形成一个密封注油空间；油嘴9连通于油脂密封箱6的内部，并位于两个骨架油封10之间，油嘴9用于往箱内注入耐高温油脂17。

作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括密封垫片5。如上所述油脂密封箱6上设有凸起的台阶结构，因此和盘根密封座4连接后，两者间会形成端面间隙，该端面间隙位于密封气室的上方。密封垫片5固定设置在油脂密封箱6和盘根密封座4的端面间隙内，用于进一步增加两者之间的密封。

作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括端盖板11。端盖板11固定连接在油脂密封箱6相对于盘根密封座4的另一端部上，以对骨架油封10和油脂密封箱6之间作进一步的密封固定。

作为一种优选的实施方式，冷却水管及阀门14的数量为2个，并分别设置在盘根密封座4的两侧，以同时对盘根密封座4两侧输出冷却水，作冷却处理。

作为一种优选的实施方式，盘根密封座4和端盖3通过焊接固定。

作为一种优选的实施方式，盘根密封座4和油脂密封箱6之间通过螺栓固定连接。

作为一种优选的实施方式，端盖板11和油脂密封箱6之间通过螺栓固定连接。

将盘根密封座4进行粗加工，完毕后与端盖3组焊，再进行精机加工，以保证盘根密封座4的公差、粗糙度和形位公差；然后在盘根密封座4的两侧安装上冷却水管及阀门14，以保证冷却水能将盘根密封座4快速降温，有效地缓解了石墨盘根因高温而造成磨损。

另外，将管接头15和外部的反吹氮气管道连接，将反吹氮气送入盘根密封座4与油脂密封箱6之间的气室内，通过氮气反吹压力略高于机内压力，利用反吹形式，用反吹氮气将机体内部的气体及粉尘16封住，再通过油脂密封箱6和盘根密封座4的端面间隙内加上密封垫片5，这样就可以彻底杜绝气体及粉尘16外漏现象。

另外，油脂密封箱6是一个组焊焊接件，焊接完毕后，再进行精加工，在油脂密封箱6的前后两端安装上骨架油封10，装好压盖8和油嘴9，将油脂密封箱6和盘根固定座用螺栓固定，利用油嘴9将耐高温油脂17注满到箱体内。注满油脂目的在于：转动轴13在转动时，气体及粉尘16多多少少会从轴头与压盖8间隙处泄漏出来，注满油脂后，就成了一个整体而独立的密封油室，就可以有效地杜绝气体及粉尘16泄漏情况发生，从而保证现场安全生产需要。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型采用了三重的端面密封结构：(1)盘根密封座密封结构：盘根密封座4设置在石墨盘根7的外缘，同时通过冷却水管及阀门14输入冷却水，将盘根密封座4快速降温，有效缓解了石墨盘根7因高温而造成磨损；(2)反吹密封结构：通过管接头15和外部的反吹氮气管道连接，通过氮气反吹压力略高于机内压力，利用反吹氮气将机体内部的粉尘16和气体封住，再通过密封垫片5对盘根密封座4和油脂密封座间的密封，彻底杜绝气体和粉尘16外漏现象；(3)油脂密封箱密封结构：用油嘴9将耐高温油脂17注入到箱体内，再通过油脂密封箱6两端设置骨架油封10，使油脂密封箱6成为一个整体而独立的密封油室，有效杜绝气体和粉尘16从旋转轴头和压盖8之间的间隙泄漏出来。综上，本实用新型采用了多重的轴端密封结构，这三重密封结构简单、紧凑、可靠，制作及机加工也比较容易，制作成本也比较便宜，安装、维护也简单方便；同时，故障点少维修量少，设备运行平稳可靠、维护管理方便；极大地提升了轴端密封效果，彻底解决气体和粉尘泄漏的难题，保证现场生产安全以及设备的正常运转。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种转动设备的轴端密封装置，其特征在于，包括：盘根密封座、冷却水管及阀门、石墨盘根、压盖、油脂密封箱、管接头、骨架油封以及油嘴，所述盘根密封座固定连接在所述转动设备的端盖上；所述冷却水管及阀门固定安装在所述盘根密封座的侧部；所述石墨盘根固定设置于所述盘根密封座内，并套接在所述转动设备的转动轴上；所述压盖抵接于所述石墨盘根的外侧；所述油脂密封箱与所述盘根密封座固定连接，并将所述石墨盘根、所述压盖固定压紧于所述油脂密封箱和所述盘根密封座之间；所述管接头连接外部的反吹氮气管道，并连通至所述油脂密封箱和所述盘根密封座之间的密封气室；所述油脂密封箱的两端还开设有凹槽，两个所述骨架油封固定安装于所述油脂密封箱两端的凹槽内；所述油嘴连通于所述油脂密封箱的内部，并位于两所述骨架油封之间。

2.如权利要求1所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述转动设备的轴端密封装置还包括密封垫片；所述盘根密封座和所述油脂密封箱固定连接后存在端面间隙，所述密封垫片固定设置于所述盘根密封座和所述油脂密封箱的端面间隙内。

3.如权利要求1所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述转动设备的轴端密封装置还包括端盖板；所述端盖板固定连接在所述油脂密封箱相对于所述盘根密封座的另一端部上。

4.如权利要求1所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述冷却水管及阀门的数量为2个，并分别设置在所述盘根密封座的两侧。

5.如权利要求1所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述盘根密封座和所述端盖通过焊接固定。

6.如权利要求1所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述盘根密封座和所述油脂密封箱之间通过螺栓固定连接。

7.如权利要求3所述的转动设备的轴端密封装置，其特征在于，所述端盖板与所述油脂密封箱之间通过螺栓固定连接。