CN212169816U - 一种用于钻头生产的磨刀机 - Google Patents

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徐小伟
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本实用新型属于钻头生产技术领域,尤其为一种用于钻头生产的磨刀机,包括机体,机体的顶面分别安装有L型机架和打磨组件,在L型机架的侧壁上安装有数控箱,打磨组件对称安装有两组,且两组打磨组件可相对靠近或远离,在机体内安装有调节两个所述打磨组件间距的调节组件;在L型机架上安装有用于固定钻头的夹持组件,且该夹持组件包括钻头连接板、二号连接轴和夹头,所述夹头固定在所述二号连接轴的底端;本实用新型的磨刀机,打磨过程中,钻头处于悬垂吊设状态,通过两侧的打磨组件同时对钻头进打磨,并且,钻头在打磨器件也进行旋转,大大提高了对钻头的打磨效率,并且钻头固定简单,安全操作,无需资历深厚的专业人员即可进行。

Description

一种用于钻头生产的磨刀机
技术领域
本实用新型属于钻头生产技术领域,具体涉及一种用于钻头生产的磨刀机。
背景技术
钻头通常配合电钻进行钻孔作业,是生活中最常见的电动工具之一,电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转,通过传动机构驱动作业装置,带动齿轮加大钻头的动力,从而使钻头刮削物体表面,更好的洞穿物体,每年的产销数量占中国电动工具的35%;在钻头生产过程中,对钻头进行打磨是最重要的工序之一,保证钻头质量以及保证更好的洞穿物体。
原有对于钻头的打磨通常在砂轮机上进行,但是打磨过程繁琐,且存在极大安全隐患,需要资历深厚的专业人员才能够安全进行,打磨效率也很低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种用于钻头生产的磨刀机,具有使用方便、安全操作、便于调节以及打磨效率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钻头生产的磨刀机,包括机体,所述机体的顶面分别安装有L型机架和打磨组件,在所述L 型机架的侧壁上安装有数控箱,所述打磨组件对称安装有两组,且两组所述打磨组件可相对靠近或远离,在所述机体内安装有调节两个所述打磨组件间距的调节组件;在所述L型机架上安装有用于固定钻头的夹持组件,且该夹持组件包括钻头连接板、二号连接轴和夹头,所述钻头连接板处在所述L型机架水平部的下方,所述二号连接轴通过轴承支撑固定在所述钻头连接板底面,所述夹头固定在所述二号连接轴的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括推料气缸,所述推料气缸固定在所述L型机架水平部顶面,且所述推料气缸的活塞杆贯穿所述L型机架的水平部后与所述钻头连接板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钻头连接板的顶面还固定有两根对称分布的导向杆,在所述L型机架上开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括二号驱动电机、从动齿轮和主动齿轮,所述二号驱动电机固定在所述钻头连接板顶面,所述主动齿轮固定在所述二号驱动电机的输出轴上且处在所述钻头连接板下方,所述从动齿轮固定在所述二号连接轴上并与所述主动齿轮啮合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节组件包括双出轴电机、活动托板和螺纹杆;所述打磨组件安装在该活动托板顶面,且在所述机体顶面开设有滑移孔,所述活动托板嵌入该滑移孔内并可沿所述滑移孔移动;在所述机体内横向固定有一支撑板,所述双出轴电机安装在所述支撑板顶面,所述螺纹杆分别固定在双出轴电机的两输出轴上,在所述活动托板底面固定有活动托架,在所述活动托架内开设有供所述螺纹杆贯穿的螺孔,所述螺纹杆通过该螺孔与所述活动托架螺纹旋合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打磨组件包括安装板、一号驱动电机、磨盘、一号连接轴、从动皮带轮、主动皮带轮和传动皮带,所述一号连接轴通过轴承支撑安装在安装板上,所述磨盘和所述从动皮带轮分别固定在一号连接轴的两端,所述主动皮带轮固定在所述一号驱动电机的输出轴上,且所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过传动皮带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的磨刀机,打磨过程中,钻头处于悬垂吊设状态,通过两侧的打磨组件同时对钻头进打磨,并且,钻头在打磨器件也进行旋转,大大提高了对钻头的打磨效率,并且钻头固定简单,安全操作,无需资历深厚的专业人员即可进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的打磨组件放大结构示意图;
图3为本实用新型中的机体内部结构示意图;
图4为本实用新型中的图3的A部放大结构示意图;
图中:1、机体;2、L型机架;3、推料气缸;4、钻头连接板;5、导向杆; 6、导向孔;7、数控箱;8、打磨组件;9、安装板;10、一号驱动电机;11、磨盘;12、一号连接轴;13、从动皮带轮;14、主动皮带轮;15、传动皮带; 16、支撑板;17、双出轴电机;18、活动托板;19、活动托架;20、螺纹杆; 21、螺孔;22、滑移孔;23、二号驱动电机;24、从动齿轮;25、二号连接轴; 26、夹头;27、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种用于钻头生产的磨刀机,包括机体1,机体1的顶面分别安装有L型机架2和打磨组件8,在L型机架2 的侧壁上安装有数控箱7,用于控制设备运行,打磨组件8对称安装有两组,且两组打磨组件8可相对靠近或远离,在机体1内安装有调节两个打磨组件8间距的调节组件;在L型机架2上安装有用于固定钻头的夹持组件,且该夹持组件包括钻头连接板4、二号连接轴25和夹头26,钻头连接板4处在L型机架2 水平部的下方,二号连接轴25通过轴承支撑固定在钻头连接板4底面,夹头26 固定在二号连接轴25的底端,在使用时,利用夹头26固定钻头的端部,使钻头处于悬垂状态,并处在两组打磨组件8内侧,针对需要可调节两组打磨组件8 间距,打磨组件8启动后,即可同时从两侧对钻头进行打磨,其中,夹头26使用型号为NW-CJZ的手电钻上的夹头,可直接在市面上采购。
具体的,根据附图1所示,本实施例中,还包括推料气缸3,推料气缸3固定在L型机架2水平部顶面,且推料气缸3的活塞杆贯穿L型机架2的水平部后与钻头连接板4固定连接,利用推料气缸3可改变钻头连接板4的高度,改变打磨钻头的位置,其中,推料气缸3为SC系列,可直接在市面上采购,在使用时需连接电性电源。
具体的,根据附图1所示,本实施例中,钻头连接板4的顶面还固定有两根对称分布的导向杆5,在L型机架2上开设有供导向杆5贯穿的导向孔6,利用导向杆5,使得钻头连接板4移动时,通过上述导向杆5沿着导向孔6移动,使得钻头连接板4移动更加平稳。
具体的,根据附图1、附图3和附图4所示,本实施例中,还包括二号驱动电机23、从动齿轮24和主动齿轮27,二号驱动电机23固定在钻头连接板4顶面,主动齿轮27固定在二号驱动电机23的输出轴上且处在钻头连接板4下方,从动齿轮24固定在二号连接轴25上并与主动齿轮27啮合相连,在打磨过程中,启动二号驱动电机23,通过二号驱动电机23带动主动齿轮27旋转,在主动齿轮27与从动齿轮24的啮合关系下,带动钻头旋转,提高了打磨的效率,其中,二号驱动电机23为Y系列,可直接在市面上采购,在使用时需连接电性电源。
具体的,根据附图1和附图3所示,本实施例中,调节组件包括双出轴电机17、活动托板18和螺纹杆20;打磨组件8安装在该活动托板18顶面,且在机体1顶面开设有滑移孔22,活动托板18嵌入该滑移孔22内并可沿滑移孔22 移动;在机体1内横向固定有一支撑板16,双出轴电机17安装在支撑板16顶面,螺纹杆20分别固定在双出轴电机17的两输出轴上,在活动托板18底面固定有活动托架19,在活动托架19内开设有供螺纹杆20贯穿的螺孔21,螺纹杆 20通过该螺孔21与活动托架19螺纹旋合相连,在调节打磨组件8间距时,启动双出轴电机17,利用双出轴电机17带动两端的螺纹杆20,在螺纹杆20与对应活动托架19的螺纹旋合关系下,通过活动托架19带动活动托板18移动,从而带动打磨组件8移动,其中,双出轴电机17为HD型,可直接在市面上采购,在使用时需连接电性电源。
具体的,根据附图1和附图2所示,本实施例中,打磨组件8包括安装板9、一号驱动电机10、磨盘11、一号连接轴12、从动皮带轮13、主动皮带轮14和传动皮带15,一号连接轴12通过轴承支撑安装在安装板9上,磨盘11和从动皮带轮13分别固定在一号连接轴12的两端,主动皮带轮14固定在一号驱动电机10的输出轴上,且从动皮带轮13与主动皮带轮14通过传动皮带15传动连接,利用一号驱动电机10带动主动皮带轮14旋转,通过主动皮带轮14与从动皮带轮13的传动关系即可带动磨盘11旋转,其中,一号驱动电机10为Y系列,可直接在市面上采购,在使用时需连接电性电源。
另外,在打磨过程中,两组打磨组件8的磨盘11应同向旋转,即正对于磨盘11时,两个磨盘11朝同一方向转动,由于磨盘11为对称分布,因此,针对附图1和附图3来说,两个磨盘11的转向相反,同时,钻头在打磨期间的旋转方向应与磨盘11保持一致,即假设附图1和附图3中,左侧的磨盘11向后旋转、右侧的磨盘11向前旋转,则钻头的旋转方向在俯视状态为顺时针。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的磨刀机在使用时,利用夹头26固定钻头的端部,使钻头处于悬垂状态,并处在两组打磨组件8内侧,针对需要调节两组打磨组件8间距,使磨盘11接触钻头,启动一号驱动电机10 和二号驱动电机23,分别带动磨盘11和钻头旋转,对钻头进行打磨;
启动推料气缸3,可改变钻头连接板4的高度,改变打磨钻头的位置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钻头生产的磨刀机,包括机体(1),所述机体(1)的顶面分别安装有L型机架(2)和打磨组件(8),在所述L型机架(2)的侧壁上安装有数控箱(7),其特征在于:所述打磨组件(8)对称安装有两组,且两组所述打磨组件(8)可相对靠近或远离,在所述机体(1)内安装有调节两个所述打磨组件(8)间距的调节组件;在所述L型机架(2)上安装有用于固定钻头的夹持组件,且该夹持组件包括钻头连接板(4)、二号连接轴(25)和夹头(26),所述钻头连接板(4)处在所述L型机架(2)水平部的下方,所述二号连接轴(25)通过轴承支撑固定在所述钻头连接板(4)底面,所述夹头(26)固定在所述二号连接轴(25)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产的磨刀机,其特征在于:还包括推料气缸(3),所述推料气缸(3)固定在所述L型机架(2)水平部顶面,且所述推料气缸(3)的活塞杆贯穿所述L型机架(2)的水平部后与所述钻头连接板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产的磨刀机,其特征在于:所述钻头连接板(4)的顶面还固定有两根对称分布的导向杆(5),在所述L型机架(2)上开设有供所述导向杆(5)贯穿的导向孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产的磨刀机,其特征在于:还包括二号驱动电机(23)、从动齿轮(24)和主动齿轮(27),所述二号驱动电机(23)固定在所述钻头连接板(4)顶面,所述主动齿轮(27)固定在所述二号驱动电机(23)的输出轴上且处在所述钻头连接板(4)下方,所述从动齿轮(24)固定在所述二号连接轴(25)上并与所述主动齿轮(27)啮合相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产的磨刀机,其特征在于:所述调节组件包括双出轴电机(17)、活动托板(18)和螺纹杆(20);所述打磨组件(8)安装在该活动托板(18)顶面,且在所述机体(1)顶面开设有滑移孔(22),所述活动托板(18)嵌入该滑移孔(22)内并可沿所述滑移孔(22)移动;在所述机体(1)内横向固定有一支撑板(16),所述双出轴电机(17)安装在所述支撑板(16)顶面,所述螺纹杆(20)分别固定在双出轴电机(17)的两输出轴上,在所述活动托板(18)底面固定有活动托架(19),在所述活动托架(19)内开设有供所述螺纹杆(20)贯穿的螺孔(21),所述螺纹杆(20)通过该螺孔(21)与所述活动托架(19)螺纹旋合相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产的磨刀机,其特征在于:所述打磨组件(8)包括安装板(9)、一号驱动电机(10)、磨盘(11)、一号连接轴(12)、从动皮带轮(13)、主动皮带轮(14)和传动皮带(15),所述一号连接轴(12)通过轴承支撑安装在安装板(9)上,所述磨盘(11)和所述从动皮带轮(13)分别固定在一号连接轴(12)的两端,所述主动皮带轮(14)固定在所述一号驱动电机(10)的输出轴上,且所述从动皮带轮(13)与所述主动皮带轮(14)通过传动皮带(15)传动连接。
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