CN212169113U - 一种钢管坡口机 - Google Patents

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钱豪剑
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管坡口机,包括底座和侧架,所述底座上从右到左依次设有驱动电机、辅助架和上料装置,所述驱动电机的电机轴固定连接有主动轴,所述主动轴一端固定连接有铣削头,所述上料装置内设有第一通道和第二通道,且上料装置内活动设有限位杆,所述限位杆顶部固定设有拉环,所述侧架固定于底座左端,且侧架侧面通过螺丝固定设有液压缸,所述液压缸内设有液压推杆。该钢管坡口机通过在上料装置内设置第一通道与第二通道,通过第一通道可同时对多组钢管进行上料工作,从而通过液压缸控制推块将第一通道内的钢管推至与铣削头相接触,并通过限位杆将加工完成的钢管经由第二通道运输到储料盒内,进而实现对钢管的加工工作。

Description

一种钢管坡口机
技术领域
本实用新型涉及坡口机技术领域,具体为一种钢管坡口机。
背景技术
坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具,解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点,具有操作简便,角度标准,表面光滑等优点。平板坡口机属于钢板坡口机的一种,使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工,该机主要是利用滚铣原理,对钢板边缘按所需角度进行铣切,以得到焊接所需的坡口。适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。
现有公开的一种钢管坡口机,申请号CN201510583191.3,通过设置支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置,通过铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置实现对钢管的加工工作,该钢管坡口机虽然解决了普通的车床无法对大口径钢管加工的问题,但是该钢管坡口机无法快速上料,工作效率较低,现设计一种钢管坡口机,通过在上料装置内设置第一通道与第二通道,从而通过液压缸控制推块将第一通道内的钢管推至与铣削头相接触,实现对钢管的加工工作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管坡口机,以解决上述背景技术中提出的现有的钢管坡口机无法快速上料,工作效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种钢管坡口机,包括底座和侧架,所述底座上从右到左依次设有驱动电机、辅助架和上料装置,所述驱动电机的电机轴固定连接有主动轴,所述主动轴一端固定连接有铣削头,所述上料装置内设有第一通道和第二通道,且上料装置内活动设有限位杆,所述限位杆顶部固定设有拉环,所述侧架固定于底座左端,且侧架侧面通过螺丝固定设有液压缸,所述液压缸内设有液压推杆,所述液压推杆顶端固定连接有推块,且上料装置内设有推块通道,底座背面设有储料盒。
优选的,所述辅助架内设有与主动轴形状相匹配的通道。
优选的,所述铣削头上设有规律的铣齿。
优选的,所述第一通道为长方体状,第一通道与上料装置顶面外部、上料装置右侧外部均相接通,且第一通道宽度与钢管宽度相匹配。
优选的,所述第二通道与上料装置背面外部、上料装置右侧外部均相接通,且第二通道底部为倾斜状,且第二通道与第一通道底部相接通。
优选的,所述限位杆底部呈倾斜装,且限位杆底部倾斜角度与第二通道底部倾斜角度相匹配,且上料装置内设有与限位杆形状相匹配的通道,该通道底部接通于第二通道。
优选的,所述推块通道为圆柱状通道,且推块通道将第一通道底部与上料装置左端外侧相接通,且推块与推块通道的形状相匹配。
优选的,所述储料盒顶部为开口结构,且储料盒在水平位置上位于第二通道下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢管坡口机通过在上料装置内设置第一通道与第二通道,通过第一通道可同时对多组钢管进行上料工作,从而通过液压缸控制推块将第一通道内的钢管推至与铣削头相接触,并通过限位杆将加工完成的钢管经由第二通道运输到储料盒内,进而实现对钢管的加工工作。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管坡口机正面内部剖视图;
图2为本实用新型一种钢管坡口机右侧内部剖视图;
图3为本实用新型一种钢管坡口机的上料装置背面结构示意图;
图4为本实用新型一种钢管坡口机的上料装置左视图。
图中:1、底座,2、侧架,3、驱动电机,4、辅助架,5、上料装置,6、主动轴,7、铣削头,8、第一通道,9、第二通道,10、限位杆,11、拉环,12、液压缸,13、液压推杆,14、推块,15、推块通道,16、储料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管坡口机,包括底座1和侧架2,底座1上从右到左依次设有驱动电机3、辅助架4和上料装置5,驱动电机3的电机轴固定连接有主动轴6,且辅助架4内设有与主动轴6形状相匹配的通道,这样可通过驱动电机3带动主动轴6同步运动,通过辅助架4的作用,实现主动轴6的平稳转动工作,主动轴6一端固定连接有铣削头7,且铣削头7上设有规律的铣齿,这样可通过铣削头7实现对钢管的加工工作,上料装置5内设有第一通道8和第二通道9,且第一通道8为长方体状,第一通道8与上料装置5顶面外部、上料装置5右侧外部均相接通,且第一通道8宽度与钢管宽度相匹配,这样可将多组钢管放置进第一通道8内,且第二通道9与上料装置5背面外部、上料装置5右侧外部均相接通,且第二通道9底部为倾斜状,且第二通道9与第一通道8底部相接通,这样可通过第二通道9实现对第一通道8底部钢管的运输工作,且上料装置5内活动设有限位杆10,且限位杆10底部呈倾斜装,且限位杆10底部倾斜角度与第二通道9底部倾斜角度相匹配,且上料装置5内设有与限位杆10形状相匹配的通道,该通道底部接通于第二通道9,这样可通过限位杆10实现对第一通道8底部的钢管的限位工作,限位杆10顶部固定设有拉环11,侧架2固定于底座1左端,且侧架2侧面通过螺丝固定设有液压缸12,液压缸12内设有液压推杆13,液压推杆13顶端固定连接有推块14,且上料装置5内设有推块通道15,且推块通道15为圆柱状通道,且推块通道15将第一通道8底部与上料装置5左端外侧相接通,且推块14与推块通道15的形状相匹配,这样可通过推块14在推块通道15内的运动,将第一通道8底部的钢管推至与铣削头7相接触,从而进行对钢管的加工工作,底座1背面设有储料盒16,这样可将第二通道9内的的钢管直接运输到储料盒16内,实现对钢管的收集工作。
工作原理:在使用该钢管坡口机时,先接通驱动电机3与液压缸12的电源,将多组待加工的钢管放置在第一通道8内,驱动电机3带动主动轴6与铣削头7同步转动,并且通过液压缸12的作用,带动液压推杆13与推块14同步推移,推块14运动至推块通道15内,并将第一通道8底部的钢管推至与铣削头7相接触的位置,从而铣削头7对钢管端口进行加工铣削,工作人员可通过拉环11控制限位杆10升降,从而将第一通道8底部已加工的钢管运输到第二通道9内,并通过第二通道9运送到储料盒16内,以此通过液压缸12往复的推移工作,对第一通道8内的多组钢管进行加工工作,工作人员可将储料盒16内的多组钢管调整方向后,再放置于第一通道8内,从而对钢管的另一端进行加工工作,以上为本钢管坡口机工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管坡口机,包括底座(1)和侧架(2),其特征在于:所述底座(1)上从右到左依次设有驱动电机(3)、辅助架(4)和上料装置(5),所述驱动电机(3)的电机轴固定连接有主动轴(6),所述主动轴(6)一端固定连接有铣削头(7),所述上料装置(5)内设有第一通道(8)和第二通道(9),且上料装置(5)内活动设有限位杆(10),所述限位杆(10)顶部固定设有拉环(11),所述侧架(2)固定于底座(1)左端,且侧架(2)侧面通过螺丝固定设有液压缸(12),所述液压缸(12)内设有液压推杆(13),所述液压推杆(13)顶端固定连接有推块(14),且上料装置(5)内设有推块通道(15),底座(1)背面设有储料盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述辅助架(4)内设有与主动轴(6)形状相匹配的通道。
3.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述铣削头(7)上设有规律的铣齿。
4.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述第一通道(8)为长方体状,第一通道(8)与上料装置(5)顶面外部、上料装置(5)右侧外部均相接通,且第一通道(8)宽度与钢管宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述第二通道(9)与上料装置(5)背面外部、上料装置(5)右侧外部均相接通,且第二通道(9)底部为倾斜状,且第二通道(9)与第一通道(8)底部相接通。
6.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述限位杆(10)底部呈倾斜装,且限位杆(10)底部倾斜角度与第二通道(9)底部倾斜角度相匹配,且上料装置(5)内设有与限位杆(10)形状相匹配的通道,该通道底部接通于第二通道(9)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述推块通道(15)为圆柱状通道,且推块通道(15)将第一通道(8)底部与上料装置(5)左端外侧相接通,且推块(14)与推块通道(15)的形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种钢管坡口机,其特征在于:所述储料盒(16)顶部为开口结构,且储料盒(16)在水平位置上位于第二通道(9)下方。
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