CN212168254U - 一种网帘清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种网帘清洗装置，涉及成网机清洗设备技术领域，包括清洗槽，清洗槽为U形结构，清洗槽内依次顺序设置有清丝装置、喷淋清洗装置和除水装置，清丝装置包括清洗架，清洗架的左右两端分别固定设置在清洗槽U形开口顶部的两端，清洗架的底部为开口状，清洗架内设置有传送带，传送带的传送方向与清洗槽的长度方向相垂直，传送带的外表面上固定套设有环形状清丝刷安装板，环形状清丝刷安装板的外圈上沿周向方向等距间隔设置有若干倒T形槽，倒T形槽内均活动设置有清丝刷，清洗架的前后两端均设置有吸丝管道。本实用新型具有提高了清洗效率、且能减少清洗后水分的残留等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成网机清洗设备技术领域，具体涉及一种网帘清洗装置。
背景技术
目前，在无纺布生产领域中，纺熔成网的过程中，成网机网帘上常常附带着熔喷产生的细小纤维丝束，而这些丝束粘附在网帘上，极大的影响网帘的透气性，并且丝束会随着网帘的循环工作一段时间后越积越多，不会自然脱落；而现有的清理方式主要是通过停机让人工进行清理，这样的方式不仅清洗效率低、浪费人工时间，且在清洗完后网帘上的网孔内容易产生水膜，最终导致网帘上残留较多的水分。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有提高了清洗效率、且能减少清洗后水分的残留的网帘清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网帘清洗装置，包括清洗槽，清洗槽为U形结构，清洗槽内依次顺序设置有清丝装置、喷淋清洗装置和除水装置，清丝装置包括清洗架，清洗架的左右两端分别固定设置在清洗槽U形开口顶部的两端，清洗架的底部为开口状，清洗架内设置有传送带，传送带的传送方向与清洗槽的长度方向相垂直，传送带的外表面上固定套设有环形状清丝刷安装板，环形状清丝刷安装板的外圈上沿周向方向等距间隔设置有若干倒T形槽，倒T形槽内均活动设置有清丝刷，清洗架的前后两端均设置有吸丝管道，清洗架的顶部设置有吸尘机，吸尘机与吸丝管道之间通过若干吸尘管道相连通，吸丝管道的底面上沿长度方向设置有若干进尘口，喷淋清洗装置包括带喷头的上喷杆和两个依次平行间隔设置的带喷头的下喷杆，且带喷头的上喷杆和两个带喷头的下喷杆自上而下依次间隔设置，带喷头的上喷杆与带喷头的下喷杆的喷水口方向相对，带喷头的上喷杆位于两个带喷头的下喷杆的中间位置处，清洗槽的顶部还设置有弧形挡水板，且弧形挡水板的弧形开口朝向带喷头的上喷杆，清洗槽底面上设置有排水槽，排水槽的位置与弧形挡水板的位置相对应，清洗槽的外壁上固定设置有带水泵的水箱，带喷头的上喷杆和带喷头的下喷杆均与带水泵的水箱相连通，除水装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在清洗槽的外壁上，驱动电机的输出轴上固定设置有水膜清除辊，且水膜清除辊位于清洗槽的U形开口内，清洗槽的U形开口内两端、传送带与两个带喷头的下喷杆之间还均设置有输送辊，且带喷头的下喷杆至清洗槽的U形底面的距离小于输送辊至清洗槽的U形底面的距离。
优选的，所述清丝刷包括倒T形滑座，倒T形滑座与倒T形槽的大小相适配，且倒T形滑座活动设置在倒T形槽内，倒T形滑座上还固定设置有毛刷板，传送带运行时可带动清丝刷同步移动，使得可通过毛刷板对网帘进行刷，能刷除表面粘附的细小纤维丝束或其他杂质。
优选的，所述水膜清除辊包括辊体，辊体固定设置在驱动电机的输出轴上，辊体的外周壁上设置有若干弧形排水槽和若干水膜清除杆，且弧形排水槽与水膜清除杆之间间隔设置，驱动电机带动辊体转动，通过水膜清除杆可将网帘上网孔内的水膜扎破，以便减少网帘上的水分残留。
优选的，所述水膜清除杆包括杆体，杆体固定设置在辊体的外周壁上，杆体上沿长度方向等距间隔设置有若干扎柱，扎柱包括自上而下依次台阶柱体、菱形柱体和矩形柱体，矩形柱体固定设置在杆体上，台阶柱体、菱形柱体和矩形柱体为一体成型结构，且菱形柱体的长对角线与矩形柱体的长边长度相同，便于将网帘上不同形状的网孔内的水膜扎破，以便减少网帘上的水分残留。
优选的，所述两个带喷头的下喷杆之间的距离小于弧形挡水板的弧形开口的宽度，且两个带喷头的下喷杆上的喷头之间夹角为30至90度之间，便于喷淋时喷出的水的位置比较集中，弧形挡水板便于将两个带喷头的下喷杆喷出的水进行遮挡，减少或防止水外溅。
优选的，所述清洗架的左右两端侧壁均为开口状，便于观察清丝刷上粘附的情况和更换清丝刷。
本实用新型的有益效果：
(1)将网帘依次通过清丝装置和喷淋清洗装置，即使用清丝刷先除去网帘上粘附的细小纤维丝束或其他杂质，再使用水进行冲洗，将清洗作业分步进行，大大提高清洗的效果；
(2)水膜清除辊的设置能将网帘上网孔内的水膜扎破，从而可有效的减少网帘上水分的残留；
(3)传送带的传送方向与清洗槽的长度方向相垂直，在传送带的带动下，通过清丝刷的清刷可减少网帘上的细小纤维丝束或其他杂质的粘附，同时可通过吸尘机进行收集，减少环境污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种网帘清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种网帘清洗装置的清丝装置结构示意图；
图3为本实用新型一种网帘清洗装置的清丝刷位置示意图；
图4为本实用新型一种网帘清洗装置的排水槽位置示意图；
图5为本实用新型一种网帘清洗装置的水膜清除辊结构示意图；
图6为本实用新型一种网帘清洗装置的扎柱结构示意图；
图7为本实用新型一种网帘清洗装置的进尘口位置示意图；
附图标记为：1、清洗槽；11、输送辊；2、清丝装置；21、清洗架；22、传送带；23、环形状清丝刷安装板；24、倒T形槽；25、清丝刷；251、倒T形滑座；252、毛刷板；26、吸丝管道；27、吸尘机；28、吸尘管道；29、进尘口；3、喷淋清洗装置；31、带喷头的上喷杆；32、带喷头的下喷杆；33、弧形挡水板；34、排水槽；35、带水泵的水箱；4、除水装置；41、驱动电机；42、水膜清除辊；421、辊体；422、弧形排水槽；423、水膜清除杆；4231、杆体；4232、扎柱；4233、台阶柱体；4234、菱形柱体；4235、矩形柱体。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-7所示，为本实施例的一种网帘清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1为U形结构，清洗槽1内依次顺序设置有清丝装置2、喷淋清洗装置3和除水装置4，清丝装置2包括清洗架21，清洗架21的左右两端分别固定设置在清洗槽1U形开口顶部的两端，清洗架21的底部为开口状，清洗架21内设置有传送带22，传送带22的传送方向与清洗槽1的长度方向相垂直，传送带22的外表面上固定套设有环形状清丝刷安装板23，环形状清丝刷安装板23的外圈上沿周向方向等距间隔设置有若干倒T形槽24，倒T形槽24内均活动设置有清丝刷25，清洗架21的前后两端均设置有吸丝管道26，清洗架21的顶部设置有吸尘机27，吸尘机27与吸丝管道26之间通过若干吸尘管道28相连通，吸丝管道26的底面上沿长度方向设置有若干进尘口29，喷淋清洗装置3包括带喷头的上喷杆31和两个依次平行间隔设置的带喷头的下喷杆32，且带喷头的上喷杆31和两个带喷头的下喷杆32自上而下依次间隔设置，带喷头的上喷杆31与带喷头的下喷杆32的喷水口方向相对，带喷头的上喷杆31位于两个带喷头的下喷杆32的中间位置处，清洗槽1的顶部还设置有弧形挡水板33，且弧形挡水板33的弧形开口朝向带喷头的上喷杆31，清洗槽1底面上设置有排水槽34，排水槽34的位置与弧形挡水板33的位置相对应，清洗槽1的外壁上固定设置有带水泵的水箱35，带喷头的上喷杆31和带喷头的下喷杆32均与带水泵的水箱35相连通，除水装置4包括驱动电机41，驱动电机41固定设置在清洗槽1的外壁上，驱动电机41的输出轴上固定设置有水膜清除辊42，且水膜清除辊42位于清洗槽1的U形开口内，清洗槽1的U形开口内两端、传送带22与两个带喷头的下喷杆32之间还均设置有输送辊11，且带喷头的下喷杆32至清洗槽1的U形底面的距离小于输送辊11至清洗槽1的U形底面的距离。
清丝刷25包括倒T形滑座251，倒T形滑座251与倒T形槽24的大小相适配，且倒T形滑座251活动设置在倒T形槽24内，倒T形滑座251上还固定设置有毛刷板252，传送带22运行时可带动清丝刷25同步移动，使得可通过毛刷板252对网帘进行刷，能刷除表面粘附的细小纤维丝束或其他杂质，水膜清除辊42包括辊体421，辊体421固定设置在驱动电机41的输出轴上，辊体421的外周壁上设置有若干弧形排水槽422和若干水膜清除杆423，且弧形排水槽422与水膜清除杆423之间间隔设置，驱动电机41带动辊体421转动，通过水膜清除杆423可将网帘上网孔内的水膜扎破，以便减少网帘上粘附的积水，水膜清除杆423包括杆体4231，杆体4231固定设置在辊体421的外周壁上，杆体4231上沿长度方向等距间隔设置有若干扎柱4232，扎柱4232包括自上而下依次设置的台阶柱体4233、菱形柱体4234和矩形柱体4235，矩形柱体4235固定设置在杆体4231上，台阶柱体4233、菱形柱体4234和矩形柱体4235为一体成型结构，且菱形柱体4234的长对角线与矩形柱体4235的长边长度相同，便于将网帘上不同形状的网孔内的水膜扎破，两个带喷头的下喷杆32之间的距离小于弧形挡水板33的弧形开口的宽度，且两个带喷头的下喷杆32上的喷头之间夹角为30至90度之间，便于喷淋时喷出的水的位置比较集中，弧形挡水板33便于将两个带喷头的下喷杆32喷出的水进行遮挡，减少或防止水外溅，清洗架21的左右两端侧壁均为开口状，便于观察和更换清丝刷25。
本实用新型的工作原理是：先将网帘拆下后，通过清洗槽1的U形开口内一端的输送辊11向进行清洗槽1的U形开口的另一端进行水平输送，网帘可依次经过清丝装置2、喷淋清洗装置3和除水装置4；由于清洗架21设置在清洗槽1U形开口顶部，使得网帘在输送时位于传送带22的下方，从而使得网帘可与传送带22下端上的毛刷板252之间相接触，传送带22的传送方向与清洗槽1的长度方向相垂直，即毛刷板252对网帘的清刷方向垂直于网帘的输送方向，传送带22带动毛刷板252移动可进行不间断的对网帘进行清刷，清刷时网帘上粘附的细小纤维丝束或其他杂质可通过清洗架21的前后两端设置的吸丝管道26吸入至吸尘机27内，使得清刷时网帘上粘附的细小纤维丝束或其他杂质不容易到处飞扬，有利于收集；经过清刷的网帘继续输送，当输送至喷淋清洗装置3位置处时，由于带喷头的上喷杆31和两个带喷头的下喷杆32自上而下依次间隔设置，因此网帘穿过带喷头的上喷杆31和两个带喷头的下喷杆32之间时，使得带喷头的上喷杆31和两个带喷头的下喷杆32同时对网帘进行喷淋清洗，两个带喷头的下喷杆32的喷头之间夹角为30至90度，便于喷淋时喷出的水的位置比较集中，能有效的将网帘上经清刷后表面粘附的细小纤维丝束或其他杂质冲刷掉落至排水槽34内，排水槽34可对清刷后的废水和被冲洗下来的细小纤维丝束或其他杂质进行储存，便于统一处理，也可在排水槽34的外部外接排污管道直接将排水槽34内的废水和被冲洗下来的细小纤维丝束或其他杂质排出至排水槽34的外部；弧形挡水板33便于将两个带喷头的下喷杆32喷出的水进行遮挡，减少或防止水外溅；驱动电机41带动辊体421转动，当网帘经过辊体421上时，通过水膜清除杆423可将网帘上网孔内的水膜扎破，以便减少网帘上粘附的积水，扎柱4232为自上而下依次设置的台阶柱体4233、菱形柱体4234和矩形柱体4235组成，其由多个在立体空间上的不同形状组成，更有利于网帘在经过且与辊体421相接触时将其网孔内的水膜扎破；清丝刷25活动设置在倒T形槽24内，便于在使用一段时间后进行更换或清理清丝刷25上粘附的细小纤维丝束或其他杂质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种网帘清洗装置，其特征在于：包括清洗槽(1)，清洗槽(1)为U形结构，清洗槽(1)内依次顺序设置有清丝装置(2)、喷淋清洗装置(3)和除水装置(4)，清丝装置(2)包括清洗架(21)，清洗架(21)的左右两端分别固定设置在清洗槽(1)U形开口顶部的两端，清洗架(21)的底部为开口状，清洗架(21)内设置有传送带(22)，传送带(22)的传送方向与清洗槽(1)的长度方向相垂直，传送带(22)的外表面上固定套设有环形状清丝刷安装板(23)，环形状清丝刷安装板(23)的外圈上沿周向方向等距间隔设置有若干倒T形槽(24)，倒T形槽(24)内均活动设置有清丝刷(25)，清洗架(21)的前后两端均设置有吸丝管道(26)，清洗架(21)的顶部设置有吸尘机(27)，吸尘机(27)与吸丝管道(26)之间通过若干吸尘管道(28)相连通，吸丝管道(26)的底面上沿长度方向设置有若干进尘口(29)，喷淋清洗装置(3)包括带喷头的上喷杆(31)和两个依次平行间隔设置的带喷头的下喷杆(32)，且带喷头的上喷杆(31)和两个带喷头的下喷杆(32)自上而下依次间隔设置，带喷头的上喷杆(31)与带喷头的下喷杆(32)的喷水口方向相对，带喷头的上喷杆(31)位于两个带喷头的下喷杆(32)的中间位置处，清洗槽(1)的顶部还设置有弧形挡水板(33)，且弧形挡水板(33)的弧形开口朝向带喷头的上喷杆(31)，清洗槽(1)底面上设置有排水槽(34)，排水槽(34)的位置与弧形挡水板(33)的位置相对应，清洗槽(1)的外壁上固定设置有带水泵的水箱(35)，带喷头的上喷杆(31)和带喷头的下喷杆(32)均与带水泵的水箱(35)相连通，除水装置(4)包括驱动电机(41)，驱动电机(41)固定设置在清洗槽(1)的外壁上，驱动电机(41)的输出轴上固定设置有水膜清除辊(42)，且水膜清除辊(42)位于清洗槽(1)的U形开口内，清洗槽(1)的U形开口内两端、传送带(22)与两个带喷头的下喷杆(32)之间还均设置有输送辊(11)，且带喷头的下喷杆(32)至清洗槽(1)的U形底面的距离小于输送辊(11)至清洗槽(1)的U形底面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种网帘清洗装置，其特征在于：清丝刷(25)包括倒T形滑座(251)，倒T形滑座(251)与倒T形槽(24)的大小相适配，且倒T形滑座(251)活动设置在倒T形槽(24)内，倒T形滑座(251)上还固定设置有毛刷板(252)。
3.根据权利要求1所述的一种网帘清洗装置，其特征在于：水膜清除辊(42)包括辊体(421)，辊体(421)固定设置在驱动电机(41)的输出轴上，辊体(421)的外周壁上设置有若干弧形排水槽(422)和若干水膜清除杆(423)，且弧形排水槽(422)与水膜清除杆(423)之间间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种网帘清洗装置，其特征在于：水膜清除杆(423)包括杆体(4231)，杆体(4231)固定设置在辊体(421)的外周壁上，杆体(4231)上沿长度方向等距间隔设置有若干扎柱(4232)，扎柱(4232)包括自上而下依次设置的台阶柱体(4233)、菱形柱体(4234)和矩形柱体(4235)，矩形柱体(4235)固定设置在杆体(4231)上，台阶柱体(4233)、菱形柱体(4234)和矩形柱体(4235)为一体成型结构，且菱形柱体(4234)的长对角线与矩形柱体(4235)的长边长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种网帘清洗装置，其特征在于：两个带喷头的下喷杆(32)之间的距离小于弧形挡水板(33)的弧形开口的宽度，且两个带喷头的下喷杆(32)上的喷头之间夹角为30至90度之间。
6.根据权利要求1所述的一种网帘清洗装置，其特征在于：清洗架(21)的左右两端侧壁均为开口状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020824441.4U CN212168254U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种网帘清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212168254U true CN212168254U (zh) | 2020-12-18 |
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ID=73775177
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| CN (1) | CN212168254U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351565A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-07 | 浙江省海洋水产养殖研究所 | 坛紫菜养殖网帘清理设备 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020824441.4U patent/CN212168254U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351565A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-07 | 浙江省海洋水产养殖研究所 | 坛紫菜养殖网帘清理设备 |
| CN113351565B (zh) * | 2021-07-02 | 2022-11-04 | 浙江省海洋水产养殖研究所 | 坛紫菜养殖网帘清理设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 236600 Changda Industry & Trade Co., Ltd., standardized workshop of Chengguan Town Industrial Park, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Anhui Changda Fabric Co.,Ltd. Address before: 236600 Changda Industry & Trade Co., Ltd., standardized workshop of Chengguan Town Industrial Park, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: TAIHE COUNTY CHANGDA INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. |
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