CN212167799U - 一种旋流组合离心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种旋流组合离心装置，包括多个旋流分离器和离心机，其中，旋流分离器的中部和离心机的底部连通，旋流分离器的顶部和离心机的上部连通，离心机包括旋转鼓轮、至少两个引流壳体、废料出口和进料口；其中，旋转鼓轮同轴设置在离心机内，进料口设置在离心机的底部并与旋转鼓轮的底部贯通，引流壳体设置在旋转鼓轮内部并位于进料口的上方，废料出口设置在离心机顶部侧面。根据本实用新型的旋流组合离心装置，可以实现混合物相的高速分离，显著提高分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种旋流组合离心装置。
背景技术
混合物相分离是化工行业中应用广泛的工序，是实现物相提纯、物料循环利用的重要手段。分离速率和分离效果是物相分离工序的核心指标，特别是对于混合程度高、密度相近的混合物相，为了实现较高纯度的分离，通常需要经过繁复的多道次分离工序，生产效率不高。如何在保证生产效率的基础上，改善分离效果，提高分离物相的纯度，具有重要意义。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种旋流组合离心装置。
根据本实用新型的一方面，提供了一种旋流组合离心装置，包括多个旋流分离器A和离心机B，其中，旋流分离器A的中部和离心机B 的底部连通，旋流分离器A的顶部和离心机B的上部连通，离心机B 包括旋转鼓轮B1、至少两个引流壳体、废料出口B6和进料口B7；其中，旋转鼓轮B1同轴设置在离心机B内，进料口B7设置在离心机B 的底部并与旋转鼓轮B1的底部贯通，引流壳体设置在旋转鼓轮B1内部并位于进料口B7的上方，废料出口B6设置在离心机B顶部侧面。
根据本实用新型的示例性实施例，旋转鼓轮B1下部呈圆柱形，上部呈锥形并设有开口，底部中央位置向内凹陷。
根据本实用新型的示例性实施例，离心机B的径向截面呈圆形，离心机B内径自上而下阶段递增。
根据本实用新型的示例性实施例，旋流分离器A底部设有分离液出口A2，分离液出口A2上设有定量阀A3。
根据本实用新型的示例性实施例，旋流分离器A的顶部依次通过第一单向阀A4、流通管A5以及第二单向阀A6与离心机B的上部连通。
根据本实用新型的示例性实施例，引流壳体径向截面呈圆环形，圆环内圆直径自上而下递增，圆环外圆直径自上而下不变。
根据本实用新型的示例性实施例，废料出口B6向上倾斜，其轴线与垂直轴线成锐角。
与现有技术相比，本实用新型的旋流组合离心装置，通过离心机结构设计及将其与多个旋流分离器组合成整体系统，具有以下优点：1) 可以实现混合物相的高速分离；2)当物相混合程度高，密度相近或相容性较强时，整体系统的闭环分离设计可以确保物混合物相在循环分离系统中持续分离，显著提高分离效果。
附图说明
图1为根据本实用新型的旋流组合离心装置的结构示意图。
图中，A-旋风分离器，A1-旋流分离器主机，A2-定量阀，A3-分离液出口，A4-第一单向阀，A5-流通管；A6-第二单向阀，B-离心机，B1- 旋转鼓轮，B2-第一引流壳体，B3-第二引流壳体，B4第三引流壳体， B5-循环内腔体，B6-废料出口，B7-入料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种旋流组合离心装置，包括多个旋流分离器A和离心机B；
具体的，旋流分离器A的中部和离心机B的底部连通，旋流分离器A的顶部和离心机B的上部连通，离心机B包括旋转鼓轮B1、第一引流壳体B2，第二引流壳体B3，第三引流壳体B4，废料出口B6和进料口B7；其中，旋转鼓轮B1同轴设置在离心机B的循环内腔体B5内，进料口B7设置在离心机B的底部并与旋转鼓轮B1的底部贯通，引流壳体设置在旋转鼓轮B1内部并位于进料口B7的上方，废料出口B6设置在离心机B顶部侧面。
旋转鼓轮B1下部呈圆柱形，上部呈锥形并设有开口，底部中央位置向内凹陷。
离心机B的径向截面呈圆形，离心机B内径自上而下阶段递增。
旋流分离器A底部设有分离液出口A2，分离液出口A2上设有定量阀A3。
旋流分离器A的顶部依次通过第一单向阀A4、流通管A5以及第二单向阀A6与离心机B的上部连通。
引流壳体径向截面呈圆环形，圆环内圆直径自上而下递增，圆环外圆直径自上而下不变。
废料出口B6向上倾斜，其轴线与垂直轴线成锐角。
具体的，混合液流经过B7进入B1，在B2、B3、B4高速旋转的离心力作用和A1产生的循环气流作用下，混合液体向上螺旋运动，密度大的固体产生的离心力大，密度小的液体产生的离心力小，从而重质固体通过废料出口B6排出，轻质分离液和部分混合液流依次通过第二单向阀A6、流通管A5、第一单向阀A4进入旋流分离器A1；旋流分离器中气流呈螺旋运动，轻质分离液产生的离心力小，最终通过分离液出口 A2流出。部分混合液流在旋流分离器A1中旋转气流的作用下进一步分离，固体由于离心力大，在循环气流的作用下再次进入循环内腔体B5，最终从废料出口B6排出。
根据本实用新型的旋流组合离心装置，通过结构优化设计，
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋流组合离心装置，其特征在于，所述旋流组合离心装置包括多个旋流分离器(A)和离心机(B)，其中，旋流分离器(A)的中部和离心机(B)的底部连通，旋流分离器(A)的顶部和离心机(B)的上部连通，离心机(B)包括旋转鼓轮(B1)、至少两个引流壳体、废料出口(B6)和进料口(B7)；其中，旋转鼓轮(B1)同轴设置在离心机(B)内，进料口(B7)设置在离心机(B)的底部并与旋转鼓轮(B1)的底部贯通，引流壳体设置在旋转鼓轮(B1)内部并位于进料口(B7)的上方，废料出口(B6)设置在离心机(B)顶部侧面。
2.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，旋转鼓轮(B1)下部呈圆柱形，上部呈锥形并设有开口，底部中央位置向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，离心机(B)的径向截面呈圆形，离心机(B)内径自上而下阶段递增。
4.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，旋流分离器(A)底部设有分离液出口(A2)，分离液出口(A2)上设有定量阀(A3)。
5.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，旋流分离器(A)的顶部依次通过第一单向阀(A4)、流通管(A5)以及第二单向阀(A6)与离心机(B)的上部连通。
6.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，引流壳体径向截面呈圆环形，圆环内圆直径自上而下递增，圆环外圆直径自上而下不变。
7.根据权利要求1所述的旋流组合离心装置，其特征在于，废料出口(B6)向上倾斜，其轴线与垂直轴线成锐角。
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2020
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