CN212166874U - 用于漆雾捕集的水幕系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于漆雾捕集的水幕系统，包括漆雾容收组件、水幕生发组件以及气水分离组件，漆雾容收组件的进气口与喷漆空间连通，其出气口与排气设备连通；水幕生发组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的进气口处，水幕生发组件的入口与供水设备连通，其出口与回收设备连通，水在水幕生发组件内流动的过程中产生水幕，喷漆空间中的漆雾进入漆雾容收组件后从水幕中通过；气水分离组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的出气口处，气水分离组件的入口与水幕生发组件的出口连通，其出口与漆雾容收组件的出气口连通，其排水口与回收设备连通，水幕生发组件中的气水混合物进入气水分离组件内。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备，尤其涉及一种用于漆雾捕集的水幕系统。
背景技术
在涂装作业过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，但从喷枪喷出后，并不是所有的油漆都会附着到被涂物表面，约一半以上的油漆会飘散在空气中，这一部分的油漆被称之为“过喷量”。过喷的油漆颗粒随气流形成漆雾。如果不对这些过喷的漆雾进行处理，不仅使得喷涂区域内的空气洁净度达不到要求，还会污染被涂物，也会使得喷涂区域积聚大量的有毒害气体，不仅污染周边空气而且人员也无法进入该区域正常作业。为了制造一个能满足喷涂作业时所需条件的空间，必须对漆雾进行集中处理并达标排放。常用的湿式漆雾捕集设备采用水幕系统对漆雾进行捕集处理，但其捕集效率还有待提升，漆雾与水幕的混合不够充分，造成大量漆雾散逸，大大提高了后续的废气处理以及空气的循环利用的成本。因此，有必要对这种水幕系统进行结构优化，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于漆雾捕集的水幕系统，以提升漆雾捕集效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
用于漆雾捕集的水幕系统，包括：
漆雾容收组件，该漆雾容收组件的进气口与喷漆空间连通，其出气口与排气设备连通，由排气设备将喷漆空间中因喷漆操作而产生的漆雾带入漆雾容收组件内；
水幕生发组件，该水幕生发组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的进气口处，水幕生发组件的入口与供水设备连通，其出口与回收设备连通，由供水设备向水幕生发组件供水，水在水幕生发组件内流动的过程中产生水幕，喷漆空间中的漆雾进入漆雾容收组件后从水幕中通过，漆雾中的油漆与水结合形成漆水混合物，漆雾中的空气与水结合形成气水混合物，漆水混合物经水幕生发组件的出口进入回收设备中；
气水分离组件，该气水分离组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的出气口处，气水分离组件的入口与水幕生发组件的出口连通，其出口与漆雾容收组件的出气口连通，其排水口与回收设备连通，水幕生发组件中的气水混合物进入气水分离组件内，气水混合物在气水分离组件内流动过程中分离为废气与废水，废气经出气口进入排气设备中，废水经排水口进入回收设备中。
具体地，漆雾容收组件包括：
支撑框架，该支撑框架中装配有围护壳体，在围护壳体内形成漆雾容纳空间，围护壳体位于喷漆空间下方，进气口开设于围护壳体的顶侧壁板中，出气口开设于围护壳体的前侧壁板下端，使漆雾在围护壳体内从上向下流动。
进一步，水幕生发组件包括：
第一储水槽与第一导流板，第一储水槽装配于前侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第一储水槽内供水，第一储水槽的后侧边与第一导流板的前侧边接合，接合处设有第一溢流边，第一溢流边沿水平方向延伸，第一储水槽内的水充满后从第一溢流边上溢出，并流至第一导流板的顶面，第一导流板的后侧边具有第一引流边，第一引流边向第一导流板下方卷折，第一导流板顶面上的水从第一引流边上流下时形成第一水幕；
第二储水槽与第二导流板，第二储水槽位于后侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第二储水槽内供水，第二储水槽的前侧边与第二导流板的后侧边接合，接合处设有第二溢流边，第二溢流边沿水平方向延伸，第二储水槽内的水充满后从第二溢流边上溢出，并流至第二导流板的顶面，第二导流板的前侧边具有第二引流边，第二引流边位于第一引流边下方，并向第二导流板下方卷折，在第一引流边与第二引流边之间留有供水与漆雾通过的间隙，第二导流板顶面的水从第二引流边上流下时形成第二水幕，漆雾先从第一水幕中通过，再与第二水幕中通过，形成漆水混合物与气水混合物；
第三导流板，该第三导流板的顶边接合于第一导流板的底面，其底边位于第二导流板下方，并与第二引流边之间留有供漆水混合物及气水混合物通过的间隙，在第一导流板、第二导流板以及第三导流板之间形成Z形通道，回收设备接合于围护壳体的底侧壁板中，并位于第三导流板下方，漆水混合物从第三导流板的底边流至回收设备中。
进一步，气水分离组件包括：
第一挡流板，该第一挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第三导流板的底面，第一挡流板顶部开设有第一折流口，其底部开设有第一排水口；
第二挡流板，该第二挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第一挡流板与第二挡流板之间形成初级分离空间，第二挡流板底部开设有第二折流口及第二排水口，气水混合物经第一折流口进入初级分离空间，气水混合物中的水在重力作用下与气体分离，并从第一排水口流至回收设备中；
第三挡流板，该第三挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第二挡流板与第三挡流板之间形成次级分离空间，并在第三挡流板与围护壳体的前侧壁板之间形成末级分离空间，在第一分离空间分离后，气水混合物经第二折流口进入次级分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第二排水口及第一排水口流至回收设备中，第三挡流板顶部开设有第三折流口，其底部开设有第三排水口，在第二分离空间分离后，气水混合物经第三折流口进入第三分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第三排水口、第二排水口以及第一排水口流至回收设备中。
本实用新型的优点在于：
该水幕系统根据文丘里效应，设置多个导流结构，形成供气流通过的Z形通道，使得漆雾与水充分混合，并且设置多个挡流板，形成多个气水分离空间，在气水分离空间中气水混合物经过多次折流，使得气体中的水分充分分离，便于后续的排放与处理，有利于提升漆雾处理效率，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于漆雾捕集的水幕系统的结构示意图；
图2是该水幕系统的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提出的用于漆雾捕集的水幕系统包括漆雾容收组件、水幕生发组件以及气水分离组件，漆雾容收组件的进气口与喷漆空间连通，其出气口与排气设备连通，由排气设备将喷漆空间中因喷漆操作而产生的漆雾带入漆雾容收组件内；水幕生发组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的进气口处，水幕生发组件的入口与供水设备连通，其出口与回收设备连通，由供水设备向水幕生发组件供水，水在水幕生发组件内流动的过程中产生水幕，喷漆空间中的漆雾进入漆雾容收组件后从水幕中通过，漆雾中的油漆与水结合形成漆水混合物，漆雾中的空气与水结合形成气水混合物，漆水混合物经水幕生发组件的出口进入回收设备中；气水分离组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的出气口处，气水分离组件的入口与水幕生发组件的出口连通，其出口与漆雾容收组件的出气口连通，其排水口与回收设备连通，水幕生发组件中的气水混合物进入气水分离组件内，气水混合物在气水分离组件内流动过程中分离为废气与废水，废气经出气口进入排气设备中，废水经排水口进入回收设备中。
具体地，漆雾容收组件包括支撑框架1，该支撑框架中装配有围护壳体2，在围护壳体内形成漆雾容纳空间，围护壳体位于喷漆空间下方，进气口开设于围护壳体的顶侧壁板中，出气口开设于围护壳体的前侧壁板下端，使漆雾在围护壳体内从上向下流动；水幕生发组件包括第一储水槽3、第一导流板4、第二储水槽5、第二导流板6以及第三导流板7，第一储水槽装配于前侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第一储水槽内供水，第一储水槽的后侧边与第一导流板的前侧边接合，接合处设有第一溢流边8，第一溢流边沿水平方向延伸，第一储水槽内的水充满后从第一溢流边上溢出，并流至第一导流板的顶面，第一导流板的后侧边具有第一引流边9，第一引流边向第一导流板下方卷折，第一导流板顶面上的水从第一引流边上流下时形成第一水幕；第二储水槽位于后侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第二储水槽内供水，第二储水槽的前侧边与第二导流板的后侧边接合，接合处设有第二溢流边10，第二溢流边沿水平方向延伸，第二储水槽内的水充满后从第二溢流边上溢出，并流至第二导流板的顶面，第二导流板的前侧边具有第二引流边11，第二引流边位于第一引流边下方，并向第二导流板下方卷折，在第一引流边与第二引流边之间留有供水与漆雾通过的间隙，第二导流板顶面的水从第二引流边上流下时形成第二水幕，漆雾先从第一水幕中通过，再与第二水幕中通过，形成漆水混合物与气水混合物；第三导流板的顶边接合于第一导流板的底面，其底边位于第二导流板下方，并与第二引流边之间留有供漆水混合物及气水混合物通过的间隙，在第一导流板、第二导流板以及第三导流板之间形成Z形通道，回收设备接合于围护壳体的底侧壁板中，并位于第三导流板下方，漆水混合物从第三导流板的底边流至回收设备中；气水分离组件包括第一挡流板12、第二挡流板13以及第三挡流板14，第一挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第三导流板的底面，第一挡流板顶部开设有第一折流口15，其底部开设有第一排水口16；第二挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第一挡流板与第二挡流板之间形成初级分离空间，第二挡流板底部开设有第二折流口17及第二排水口，本实施例中，第二排水口与第二折流口合并设置，气水混合物经第一折流口进入初级分离空间，气水混合物中的水在重力作用下与气体分离，并从第一排水口流至回收设备中；第三挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第二挡流板与第三挡流板之间形成次级分离空间，并在第三挡流板与围护壳体的前侧壁板之间形成末级分离空间，在第一分离空间分离后，气水混合物经第二折流口进入次级分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第二排水口及第一排水口流至回收设备中，第三挡流板顶部开设有第三折流口18，其底部开设有第三排水口19，在第二分离空间分离后，气水混合物经第三折流口进入第三分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第三排水口、第二排水口以及第一排水口流至回收设备中。该水幕系统设置多个导流结构，形成供气流通过的Z形通道，使得漆雾与水充分混合，并且设置多个挡流板，形成多个气水分离空间，在气水分离空间中气水混合物经过多次折流，使得气体中的水分充分分离，便于后续的排放与处理，有利于提升漆雾处理效率，提高生产效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.用于漆雾捕集的水幕系统，其特征在于，包括：
漆雾容收组件，该漆雾容收组件的进气口与喷漆空间连通，其出气口与排气设备连通，由排气设备将喷漆空间中因喷漆操作而产生的漆雾带入漆雾容收组件内；
水幕生发组件，该水幕生发组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的进气口处，水幕生发组件的入口与供水设备连通，其出口与回收设备连通，由供水设备向水幕生发组件供水，水在水幕生发组件内流动的过程中产生水幕，喷漆空间中的漆雾进入漆雾容收组件后从水幕中通过，漆雾中的油漆与水结合形成漆水混合物，漆雾中的空气与水结合形成气水混合物，漆水混合物经水幕生发组件的出口进入回收设备中；
气水分离组件，该气水分离组件装配于漆雾容收组件内，并位于漆雾容收组件的出气口处，气水分离组件的入口与水幕生发组件的出口连通，其出口与漆雾容收组件的出气口连通，其排水口与回收设备连通，水幕生发组件中的气水混合物进入气水分离组件内，气水混合物在气水分离组件内流动过程中分离为废气与废水，废气经出气口进入排气设备中，废水经排水口进入回收设备中。
2.根据权利要求1所述的用于漆雾捕集的水幕系统，其特征在于，漆雾容收组件包括：
支撑框架，该支撑框架中装配有围护壳体，在围护壳体内形成漆雾容纳空间，围护壳体位于喷漆空间下方，进气口开设于围护壳体的顶侧壁板中，出气口开设于围护壳体的前侧壁板下端，使漆雾在围护壳体内从上向下流动。
3.根据权利要求2所述的用于漆雾捕集的水幕系统，其特征在于，水幕生发组件包括：
第一储水槽与第一导流板，第一储水槽装配于前侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第一储水槽内供水，第一储水槽的后侧边与第一导流板的前侧边接合，接合处设有第一溢流边，第一溢流边沿水平方向延伸，第一储水槽内的水充满后从第一溢流边上溢出，并流至第一导流板的顶面，第一导流板的后侧边具有第一引流边，第一引流边向第一导流板下方卷折，第一导流板顶面上的水从第一引流边上流下时形成第一水幕；
第二储水槽与第二导流板，第二储水槽位于后侧壁板上端，并与供水设备连通，由供水设备向第二储水槽内供水，第二储水槽的前侧边与第二导流板的后侧边接合，接合处设有第二溢流边，第二溢流边沿水平方向延伸，第二储水槽内的水充满后从第二溢流边上溢出，并流至第二导流板的顶面，第二导流板的前侧边具有第二引流边，第二引流边位于第一引流边下方，并向第二导流板下方卷折，在第一引流边与第二引流边之间留有供水与漆雾通过的间隙，第二导流板顶面的水从第二引流边上流下时形成第二水幕，漆雾先从第一水幕中通过，再与第二水幕中通过，形成漆水混合物与气水混合物；
第三导流板，该第三导流板的顶边接合于第一导流板的底面，其底边位于第二导流板下方，并与第二引流边之间留有供漆水混合物及气水混合物通过的间隙，回收设备接合于围护壳体的底侧壁板中，并位于第三导流板下方，漆水混合物从第三导流板的底边流至回收设备中。
4.根据权利要求3所述的用于漆雾捕集的水幕系统，其特征在于，气水分离组件包括：
第一挡流板，该第一挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第三导流板的底面，第一挡流板顶部开设有第一折流口，其底部开设有第一排水口；
第二挡流板，该第二挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第一挡流板与第二挡流板之间形成初级分离空间，第二挡流板底部开设有第二折流口及第二排水口，气水混合物经第一折流口进入初级分离空间，气水混合物中的水在重力作用下与气体分离，并从第一排水口流至回收设备中；
第三挡流板，该第三挡流板的底边接合于围护壳体的底侧壁板上，其顶边接合于第一导流板的底面，在第二挡流板与第三挡流板之间形成次级分离空间，并在第三挡流板与围护壳体的前侧壁板之间形成末级分离空间，在第一分离空间分离后，气水混合物经第二折流口进入次级分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第二排水口及第一排水口流至回收设备中，第三挡流板顶部开设有第三折流口，其底部开设有第三排水口，在第二分离空间分离后，气水混合物经第三折流口进入第三分离空间，其中的水在重力作用下与气体分离，并从第三排水口、第二排水口以及第一排水口流至回收设备中。
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