CN212155509U - 一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，包括限位端盖，所述限位端盖为圆形饼状，所述限位端盖的其中一个侧面设有向外延伸的环形凸起，所述环形凸起内表面配合安装有轴承，所述限位端盖设有环形凸起一侧的内表面设有储油腔，所述限位端盖周边设有螺钉孔，所述螺钉孔为扇形孔，所述环形凸起的外表面设调节弧面。该定位总成的使用，对于安装校平辊轴的轴孔精度要求相对较低，降低了轴承孔的加工成本，利用定位总成进行轴承和校平辊轴的固定，利用转动和设置在环形凸起外表面的调节弧面可对校平辊轴的位置进行微调节，并且改变了传统裸露状态下的轴承容易吸附灰尘的问题，设有的储油槽还可以为轴承持续补油，避免轴承磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板或型材冷弯成型技术领域，尤其涉及一种冷弯成型设备上用于辊轴固定的组件，具体是指一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成。
背景技术
众所周知，冷弯成型设备在无切削加工领域应用广泛，如一些建筑上用的线缆桥架等，都是通过冷弯成型机经过多次挤压变形而成，设备自身结构相对简单，包括两侧的支撑侧板，然后设置在支撑侧板上的整形校平机构、挤压变形用的挤压辊组、定常测量后的冲孔剪切等。
传统的整形校平机构用的校平辊包括两组，分别为下部位置相对固定的下校平辊，下校平辊不止一个，上部位置可以调节移动的上校平辊，上校平辊也不止一个。
传统的下校平辊轴都是通过轴承固定在支撑侧板上，位置相对固定，首先在两侧的支撑侧板上加工轴承孔，孔好加工，可以采用多种加工方式，但要保证两侧的轴承孔的同轴度，一般在孔加工完毕后，还有进行镗孔处理，相对来说是在机加工中较为难加工的部分。
校平辊轴在几乎24小时不停机的持续加工下，工作强度大，疲劳强度高，如果轴承缺油，容易导致轴承磨损损坏，从而影响加工精度，一般需要人工时不时的用观察方式进行补油，由于传统的轴承是裸露在外部，容易吸附一些灰尘杂质，不利于轴承保护。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，该定位总成的使用，解决了传统校平轴安装孔加工难度高、精度难以保证的问题，降低了安装孔的加工成本，利用定位总成进行轴承和校平辊轴的固定，利用转动和设置在环形凸起外表面的调节弧面可对校平辊轴的位置进行微调节，并且改变了传统裸露状态下的轴承容易吸附灰尘的问题，设有的储油槽还可以为轴承持续补油，避免轴承磨损。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，包括限位端盖，所述限位端盖为圆形饼状，所述限位端盖的其中一个侧面设有向外延伸的环形凸起，所述环形凸起内表面配合安装有轴承，所述限位端盖设有环形凸起一侧的内表面设有储油腔，所述限位端盖周边设有螺钉孔，所述螺钉孔为扇形孔，所述环形凸起的外表面设调节弧面。
作为优选，所述调节弧面是设置在环形凸起上的外表面和内表面，所述外表面与内表面之间的距离为渐变设计，包括两个距离最大位置A点和B点，两个距离最小位置C点和D点。
作为优选，A点和B点的环形凸起壁厚相同，C点和D点的环形凸起壁厚相同，所述调节弧面相对于限位端盖中轴线对称设置。
作为优选，所述调节弧面的厚度差不大于3mm。
作为优选，所述轴承的外圈与环形凸起的内表面过盈配合。
作为优选，所述环形凸起向外延伸的高度不小于轴承的宽度。
作为优选，所述储油腔为设置在限位端盖上的凹槽，所述凹槽边缘与限位端盖表面形成一个台阶面，所述台阶面的台阶拐角边缘与环形凸起之间的距离小于轴承外圈的壁厚。
作为优选，所述限位端盖设置环形凸起的对侧端面设有加强凸起，所述加强凸起的高度不小于储油腔的深度。
作为优选，所述螺钉孔呈环形阵列在限位端盖上。
采用本技术方案的有益效果：该定位总成的使用，解决了传统校平轴安装孔加工难度高、精度难以保证的问题，降低了安装孔的加工成本，利用定位总成进行轴承和校平辊轴的固定，利用转动和设置在环形凸起外表面的调节弧面可对校平辊轴的位置进行微调节，并且改变了传统裸露状态下的轴承容易吸附灰尘的问题，设有的储油槽还可以为轴承持续补油，避免轴承磨损。
附图说明
图1为本实用新型限位端盖结构示意图。
图2为图1的后视图。
图3为图1的剖视图。
图4为简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成使用状态图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成做详细说明。
如图1至图4中所示，一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，包括限位端盖1，所述限位端盖1为圆形饼状，所述限位端盖1的其中一个侧面设有向外延伸的环形凸起2，所述环形凸起2内表面配合安装有轴承3，所述限位端盖1设有环形凸起2一侧的内表面设有储油腔4，所述限位端盖1周边设有螺钉孔5，所述螺钉孔5为扇形孔，所述环形凸起2的外表面设调节弧面6；所述调节弧面6是设置在环形凸起2上的外表面和内表面，所述外表面与内表面之间的距离为渐变设计，包括两个距离最大位置A点和B点，两个距离最小位置C点和D点，A点和B点的环形凸起2壁厚相同，C点和D点的环形凸起2壁厚相同，所述调节弧面6相对于限位端盖1中轴线对称设置，利用厚度不同的环形凸起外表面转动，改变轴承中心的位置的移动，轴承中心变化，带动安装在轴承上的辊轴9中心变化，即实现上下两个轴辊之间中心距的变化，两个轴辊之间间隙的变化，当然，该装置为小幅度调节，一般情况下调节弧面6的厚度差不大于3mm，即调节范围在3mm左右；所述轴承3的外圈与环形凸起2的内表面过盈配合；所述环形凸起2向外延伸的高度不小于轴承3的宽度。主要是为了保护轴承，同时保证轴承固定的稳定性；所述储油腔4为设置在限位端盖1上的凹槽，所述凹槽边缘与限位端盖1表面形成一个台阶面7，所述台阶面7的台阶拐角边缘与环形凸起2之间的距离小于轴承3外圈的壁厚，保证储油腔内的润滑油能够更加顺畅的补充到轴承中去；所述限位端盖1设置环形凸起2的对侧端面设有加强凸起8，所述加强凸起8的高度不小于储油腔4的深度；所述螺钉孔5呈环形阵列在限位端盖1上。
该定位总成的使用，对于安装校平辊轴的轴孔精度要求相对较低，降低了支撑侧板10上的轴承孔的加工成本，通常做法是加工的安装孔的尺寸大于限位端盖安装的尺寸，将限位端盖的环形凸起部分插入到安装孔中，调节好位置后，利用螺钉11将限位端盖固定在支撑侧板10上，利用定位总成进行轴承和校平辊轴的固定，利用转动和设置在环形凸起外表面的调节弧面可对校平辊轴的位置进行微调节，并且改变了传统裸露状态下的轴承容易吸附灰尘的问题，设有的储油槽还可以为轴承持续补油，避免轴承磨损。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：包括限位端盖（1），所述限位端盖（1）为圆形饼状，所述限位端盖（1）的其中一个侧面设有向外延伸的环形凸起（2），所述环形凸起（2）内表面配合安装有轴承（3），所述限位端盖（1）设有环形凸起（2）一侧的内表面设有储油腔（4），所述限位端盖（1）周边设有螺钉孔（5），所述螺钉孔（5）为扇形孔，所述环形凸起（2）的外表面设调节弧面（6）。
2.根据权利要求1所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述调节弧面（6）是设置在环形凸起（2）上的外表面和内表面，所述外表面与内表面之间的距离为渐变设计，包括两个距离最大位置A点和B点，两个距离最小位置C点和D点。
3.根据权利要求2所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：A点和B点的环形凸起（2）壁厚相同，C点和D点的环形凸起（2）壁厚相同，所述调节弧面（6）相对于限位端盖（1）中轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述调节弧面（6）的厚度差不大于3mm。
5.根据权利要求1所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述轴承（3）的外圈与环形凸起（2）的内表面过盈配合。
6.根据权利要求1所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述环形凸起（2）向外延伸的高度不小于轴承（3）的宽度。
7.根据权利要求1所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述储油腔（4）为设置在限位端盖（1）上的凹槽，所述凹槽边缘与限位端盖（1）表面形成一个台阶面（7），所述台阶面（7）的台阶拐角边缘与环形凸起（2）之间的距离小于轴承（3）外圈的壁厚。
8.根据权利要求7所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述限位端盖（1）设置环形凸起（2）的对侧端面设有加强凸起（8），所述加强凸起（8）的高度不小于储油腔（4）的深度。
9.根据权利要求1所述的简易式冷弯成型机用辊轴紧固连接定位总成，其特征是：所述螺钉孔（5）呈环形阵列在限位端盖（1）上。
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