CN212144428U - 一种具备快速散热的钢锭模具 - Google Patents

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朱荣根
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Abstract

本实用新型公开了一种具备快速散热的钢锭模具,包括模具壳体,所述模具壳体的表面固定连接有吊耳,所述模具壳体的表面固定连接有位于吊耳外侧的固定套,所述模具壳体右侧的底部设置有水泵,所述水泵的右侧设置有水箱,所述水泵的输入端通过连接管连通在水箱左侧的底部。本实用新型由水泵将水箱内部的冷却水注入固定套的内部对模具壳体的表面进行散热,再由散热机构通过固定套对模具壳体进行导热,最后由空气冷却器通过风冷对冷却水进行散热,从而具备了能够快速散热的优点,解决了现有钢锭模具的内部不具备一定的散热结构,只通过风扇对模具表面进行吹动散热,散热效果较差的问题,一定程度的提高了钢锭的生产效率。

Description

一种具备快速散热的钢锭模具
技术领域
本实用新型涉及钢锭生产技术领域,具体为一种具备快速散热的钢锭模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而在钢锭浇筑时,通常会用到模具对钢锭溶液进行盛放,但现有钢锭模具的内部不具备一定的散热结构,只通过风扇对模具表面进行吹动散热,散热效果较差,一定程度的降低了钢锭的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具备快速散热的钢锭模具,具备了能够快速散热的优点,解决了现有钢锭模具的内部不具备一定的散热结构,只通过风扇对模具表面进行吹动散热,散热效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备快速散热的钢锭模具,包括模具壳体,所述模具壳体的表面固定连接有吊耳,所述模具壳体的表面固定连接有位于吊耳外侧的固定套,所述模具壳体右侧的底部设置有水泵,所述水泵的右侧设置有水箱,所述水泵的输入端通过连接管连通在水箱左侧的底部,所述水箱顶部的左侧固定连接有空气冷却器,所述空气冷却器的出水端连通在水箱的顶部。
优选的,所述水箱的右侧连通有透明套,所述水箱内腔的顶部横向固定连接有滤板。
优选的,所述水箱顶部的右侧连通有进水管,所述进水管的表面套接有防尘套。
优选的,所述模具壳体的表面设置有散热机构,所述散热机构包括挡板、导热管和支撑杆,所述挡板固定连接在模具壳体的表面,所述导热管固定连接在模具壳体的表面,所述导热管位于挡板的内侧,所述导热管和挡板远离模具壳体的一侧均贯穿至固定套的外侧。
优选的,所述模具壳体表面的顶部固定安装有吹风套,所述空气冷却器的排风口通过连接管和螺套螺纹连接在吹风套的右侧。
优选的,所述水泵的输出端与空气冷却器的进水端均通过连接管和螺套螺纹连接在固定套的右侧,所述吹风套的底部开设有通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具备快速散热的钢锭模具,具备以下有益效果:
1、该具备快速散热的钢锭模具,由水泵将水箱内部的冷却水注入固定套的内部对模具壳体的表面进行散热,再由散热机构通过固定套对模具壳体进行导热,最后由空气冷却器通过风冷对冷却水进行散热,从而具备了能够快速散热的优点,解决了现有钢锭模具的内部不具备一定的散热结构,只通过风扇对模具表面进行吹动散热,散热效果较差的问题,一定程度的提高了钢锭的生产效率。
2、该具备快速散热的钢锭模具,通过设置透明套,能够便于使用者对水箱内部的水位进行观察,一定程度的避免了出现水位较低的现象,通过设置防尘套,能够对进水管进行防尘,避免了灰尘容易落至水箱内部的现象,通过设置支撑杆,能够对固定套进行支撑,提高了固定套的稳定性,通过设置吹风套,能够对模具壳体的顶部进行吹动,提高了空气冷却器的实用性,通过设置通孔,能够使吹风套对导热管进行吹动,提高了吹风套的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构固定套的俯视剖面图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构图。
图中:1模具壳体、2吊耳、3固定套、4水泵、5水箱、6空气冷却器、7透明套、8滤板、9进水管、10防尘套、11散热机构、111挡板、112导热管、113支撑杆、12吹风套、13通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种具备快速散热的钢锭模具,包括模具壳体1,模具壳体1的表面固定连接有吊耳2,模具壳体1的表面固定连接有位于吊耳2外侧的固定套3,模具壳体1右侧的底部设置有水泵4,水泵4的右侧设置有水箱5,水箱5的右侧连通有透明套7,水箱5内腔的顶部横向固定连接有滤板8,通过设置透明套7,能够便于使用者对水箱5内部的水位进行观察,一定程度的避免了出现水位较低的现象,水箱5顶部的右侧连通有进水管9,进水管9的表面套接有防尘套10,通过设置防尘套10,能够对进水管9进行防尘,避免了灰尘容易落至水箱5内部的现象,模具壳体1的表面设置有散热机构11,散热机构11包括挡板111、导热管112和支撑杆113,挡板111固定连接在模具壳体1的表面,导热管112固定连接在模具壳体1的表面,导热管112位于挡板111的内侧,导热管112和挡板111远离模具壳体1的一侧均贯穿至固定套3的外侧,通过设置支撑杆113,能够对固定套3进行支撑,提高了固定套3的稳定性,水泵4的输入端通过连接管连通在水箱5左侧的底部,水箱5顶部的左侧固定连接有空气冷却器6,模具壳体1表面的顶部固定安装有吹风套12,空气冷却器6的排风口通过连接管和螺套螺纹连接在吹风套12的右侧,通过设置吹风套12,能够对模具壳体1的顶部进行吹动,提高了空气冷却器6的实用性,水泵4的输出端与空气冷却器6的进水端均通过连接管和螺套螺纹连接在固定套3的右侧,吹风套12的底部开设有通孔13,通过设置通孔13,能够使吹风套12对导热管112进行吹动,提高了吹风套12的散热效果,空气冷却器6的出水端连通在水箱5的顶部。
在使用时,使用者首先将钢液倒入模具壳体1的内部,然后启动水泵4,水泵4将水箱5内部的冷却水注入固定套3的内部,使冷却水对模具壳体1的表面进行散热,而挡板111会通过固定套3对冷却水进行阻挡,增加冷却水的流动距离,提高冷却水的冷却效果,而吸热后的冷却水会流至空气冷却器6的内部,空气冷却器6会通过风冷对冷却水进行散热,同时空气冷却器6排出的空气会对模具壳体1的顶部和导热管112进行吹动散热,从而达到能够快速散热的效果。
综上所述,该具备快速散热的钢锭模具,由水泵4将水箱5内部的冷却水注入固定套3的内部对模具壳体1的表面进行散热,再由散热机构11通过固定套3对模具壳体1进行导热,最后由空气冷却器6通过风冷对冷却水进行散热,从而具备了能够快速散热的优点,解决了现有钢锭模具的内部不具备一定的散热结构,只通过风扇对模具表面进行吹动散热,散热效果较差的问题,一定程度的提高了钢锭的生产效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备快速散热的钢锭模具,包括模具壳体(1),其特征在于:所述模具壳体(1)的表面固定连接有吊耳(2),所述模具壳体(1)的表面固定连接有位于吊耳(2)外侧的固定套(3),所述模具壳体(1)右侧的底部设置有水泵(4),所述水泵(4)的右侧设置有水箱(5),所述水泵(4)的输入端通过连接管连通在水箱(5)左侧的底部,所述水箱(5)顶部的左侧固定连接有空气冷却器(6),所述空气冷却器(6)的出水端连通在水箱(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具备快速散热的钢锭模具,其特征在于:所述水箱(5)的右侧连通有透明套(7),所述水箱(5)内腔的顶部横向固定连接有滤板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具备快速散热的钢锭模具,其特征在于:所述水箱(5)顶部的右侧连通有进水管(9),所述进水管(9)的表面套接有防尘套(10)。
4.根据权利要求1所述的一种具备快速散热的钢锭模具,其特征在于:所述模具壳体(1)的表面设置有散热机构(11),所述散热机构(11)包括挡板(111)、导热管(112)和支撑杆(113),所述挡板(111)固定连接在模具壳体(1)的表面,所述导热管(112)固定连接在模具壳体(1)的表面,所述导热管(112)位于挡板(111)的内侧,所述导热管(112)和挡板(111)远离模具壳体(1)的一侧均贯穿至固定套(3)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具备快速散热的钢锭模具,其特征在于:所述模具壳体(1)表面的顶部固定安装有吹风套(12),所述空气冷却器(6)的排风口通过连接管和螺套螺纹连接在吹风套(12)的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种具备快速散热的钢锭模具,其特征在于:所述水泵(4)的输出端与空气冷却器(6)的进水端均通过连接管和螺套螺纹连接在固定套(3)的右侧,所述吹风套(12)的底部开设有通孔(13)。
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