CN212126546U - 一种变压器的直振上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器的直振上料机构，包括直振、产品轨道、上料定位块、下料漏斗，其中，直振用于提供直线上料的动力；产品轨道通过轨道槽设于直振上方，用于运输产品上料；上料定位块设于产品轨道一端，用于对产品上料进行定位；下料漏斗固定于产品轨道端部外侧，用于产品下料。本实用新型通过产品轨道与下料漏斗的设计使上料下料一体化，节约空间，且通过直振对产品进行传输，能达到振动小、噪音低、能耗低、传输过程稳定的优点。

Description

一种变压器的直振上料机构

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备领域，特别涉及一种变压器的直振上料机构。

背景技术

现有的变压器加工生产过程中，上下料的方式还很原始，基本都是采用传输带进行运输，这样一来，不仅上料下料分开布置，占地大、浪费空间，且传输过程也不太稳定，容易出现失误导致工作效率降低。

故，需要提供一种变压器的直振上料机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种变压器的直振上料机构，通过产品轨道与下料漏斗的设计使上料下料一体化，节约空间，且通过直振对产品进行传输，能达到振动小、噪音低、能耗低、传输过程稳定的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种变压器的直振上料机构，包括：

直振，用于提供直线上料的动力；

产品轨道，通过轨道槽设于所述直振上方，用于运输产品上料；

上料定位块，设于所述产品轨道一端，用于对产品上料进行定位；

下料漏斗，固定于所述产品轨道端部外侧，用于产品下料。

进一步的，所述直振下方固定有固定板，所述固定板用于与工作面固定。

进一步的，所述轨道槽两侧设有轨道定位块，所述轨道定位块通过螺栓与所述轨道槽、所述固定板固定。

进一步的，所述轨道定位块与所述轨道槽固定处设有优力胶件，用于起缓冲、耐磨作用。

进一步的，所述轨道定位块与所述固定板固定处设有定位垫块，用于起缓冲、耐磨作用。

进一步的，所述产品轨道端部还设有端部定位块，用于对轨道端部进行定位。

进一步的，所述上料定位块为工字形，且固定于所述产品轨道端部下侧，用于更好的进行固定以及定位。

进一步的，所述上料定位块上方设有产品压片，所述产品压片固定在所述产品轨道端部上侧，用于防止产品跳起。

进一步的，所述下料漏斗上端位于所述产品轨道端部外侧，所述下料漏斗下端位于所述产品轨道中部一侧。

进一步的，所述下料漏斗上端处设有下料叉，用于叉拨下料。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：通过产品轨道与下料漏斗的设计使上料下料一体化，节约空间，且通过直振对产品进行传输，能达到振动小、噪音低、能耗低、传输过程稳定的优点。

另外，本实用新型结构简单、稳定，定位效果良好，通过产品压片还能防止产品起跳，减少失误，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种变压器的直振上料机构结构示意图。

图中：下料叉1、产品轨道2、直振3、固定板4、轨道槽5、上料定位块6、轨道定位块7、定位垫块8、端部定位块9、产品压片10、下料漏斗11、优力胶件12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例披露了一种变压器的直振上料机构，该直振上料机构包括直振3、产品轨道2、上料定位块6、下料漏斗11，其中，直振3用于提供直线上料的动力；产品轨道2通过轨道槽5设于直振3上方，用于运输产品上料；上料定位块6设于产品轨道2一端，用于对产品上料进行定位；下料漏斗11固定于产品轨道2端部外侧，用于产品下料。

在本优选实施例中，直振3下方固定有固定板4，固定板4用于与工作面固定，对直振3起定位作用。

在本优选实施例中，轨道槽5两侧设有轨道定位块7，轨道定位块7通过螺栓与轨道槽5、固定板4固定，防止轨道槽5产生偏移。

在本优选实施例中，轨道定位块7与轨道槽5固定处设有优力胶件12，用于起缓冲、耐磨作用。

在本优选实施例中，轨道定位块7与固定板4固定处设有定位垫块8，用于起缓冲、耐磨作用。

在本优选实施例中，产品轨道2端部还设有端部定位块9，用于对轨道端部进行定位。

在本优选实施例中，上料定位块6为工字形，且固定于产品轨道2端部下侧，用于更好的进行固定以及定位。

在本优选实施例中，上料定位块6上方设有产品压片10，产品压片10固定在产品轨道2端部上侧，用于防止产品跳起，降低运输失误几率，提高工作效率。

在本优选实施例中，下料漏斗11上端位于产品轨道2端部外侧，下料漏斗11下端位于产品轨道2中部一侧，这样的设计能极大的节省空间，减小占地面积，节约成本。

在本优选实施例中，下料漏斗11上端处设有下料叉1，用于叉拨下料，通过下料叉1的使用能避免产品直接掉入下料漏斗11而产生损伤，保证产品的质量。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体工作方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作时，人工把产品放入产品轨道2，通过直振3的作用，产品自动流入上料口上料定位块6处，等待自动取料，等后续取料完成并绕线后再通过下料叉1进行叉拨下料。其中在放料时，根据产品大小一次性放料约20-40个。

综上，本实用新型通过产品轨道2与下料漏斗11的设计使上料下料一体化，节约空间，且通过直振3对产品进行传输，能达到振动小、噪音低、能耗低、传输过程稳定的优点。

另外，本实用新型结构简单、稳定，定位效果良好，通过产品压片10还能防止产品起跳，减少失误，提高工作效率。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种变压器的直振上料机构，其特征在于，包括：

直振，用于提供直线上料的动力；

产品轨道，通过轨道槽设于所述直振上方，用于运输产品上料；

上料定位块，设于所述产品轨道一端，用于对产品上料进行定位；

下料漏斗，固定于所述产品轨道端部外侧，用于产品下料。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述直振下方固定有固定板，所述固定板用于与工作面固定。

3.根据权利要求2所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述轨道槽两侧设有轨道定位块，所述轨道定位块通过螺栓与所述轨道槽、所述固定板固定。

4.根据权利要求3所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述轨道定位块与所述轨道槽固定处设有优力胶件，用于起缓冲、耐磨作用。

5.根据权利要求3所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述轨道定位块与所述固定板固定处设有定位垫块，用于起缓冲、耐磨作用。

6.根据权利要求1所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述产品轨道端部还设有端部定位块，用于对轨道端部进行定位。

7.根据权利要求1所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述上料定位块为工字形，且固定于所述产品轨道端部下侧，用于更好的进行固定以及定位。

8.根据权利要求7所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述上料定位块上方设有产品压片，所述产品压片固定在所述产品轨道端部上侧，用于防止产品跳起。

9.根据权利要求1所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述下料漏斗上端位于所述产品轨道端部外侧，所述下料漏斗下端位于所述产品轨道中部一侧。

10.根据权利要求9所述的一种变压器的直振上料机构，其特征在于，所述下料漏斗上端处设有下料叉，用于叉拨下料。

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