CN212124228U - 一种新型泡棉组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泡棉组装装置，包括固定底板，本实用新型通过固定底板上表面设置了凸起底模机构，通过凸起底模机构可以对放置在放置凹槽内部的工件进行凸起，工件和泡棉在进行组装完成后，只需按压挤压杆，就能将组装完成的工件从放置凹槽内部顶出，便于将工件取出，提高工作效率，通过凸起底模机构内部设置了凸板机构，通过凸板机构不仅能对工件进行缓冲顶出，并且能够使得凸板进行自动复位，操作更加方便，保护工件和泡棉不受损坏。

Description

一种新型泡棉组装装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉组装相关领域，具体是一种新型泡棉组装装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，将泡棉组装在工件上，可以提高公斤的阻燃性、隔热性和耐热稳定性等，需要使用到专门的泡棉组装装置对泡棉和工件进行组装。

现有的泡棉组装装置将工件放置在底模的凹槽内部，通过压合件进行挤压的方式将泡棉组装在工件上，由于需要对工件进行固定，底模的凹槽与工件的大小接近，工件和泡棉在进行组装完成后，导致难以从底模的凹槽内部取出，容易对工件和泡棉造成损坏。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型泡棉组装装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型泡棉组装装置，该装置包括固定底板和凸起底模机构，所述固定底板上表面与支撑杆底端相固定，所述凸起底模机构固定安装在固定底板上表面，所述凸起底模机构包括底模、放置凹槽、凸板机构、挤压杆、滑块、固定滑杆、第一联动杆、第二联动杆和导向滑框，所述底模下表面固定安装在固定底板上表面，所述放置凹槽嵌在底模上端，所述凸板机构上端采用间隙配合安装在放置凹槽内部底面，所述挤压杆采用间隙配合贯穿于底模内部，所述挤压杆末端与滑块相固定，所述固定滑杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，并且固定滑杆固定安装在底模内部底面，所述滑块与第一联动杆首端相铰接，所述第一联动杆末端与第二联动杆下端相铰接，所述第二联动杆采用间隙配合安装在导向滑框内部，所述导向滑框固定安装在底模内部，所述第二联动杆上端与凸板机构底面相固定。

优选的，所述支撑杆上端与支撑板通过螺丝相固定，所述支撑板前表面嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述控制面板与驱动件电连接，并且驱动件固定安装在支撑板前表面，所述驱动件内部贯穿有驱动杆并且传动连接，所述驱动杆下端与连接盘上表面相固定，所述连接盘底面设有顶模。

优选的，所述凸板机构包括凸板、海绵垫、固定管套、固定杆、复位弹簧和安装底板，所述凸板底面与第二联动杆上端相固定，所述凸板上表面与海绵垫紧密贴合，所述凸板底面与固定管套上端相固定，所述固定管套内部贯穿有固定杆，并且固定管套内部安装有复位弹簧，所述固定杆贯穿于复位弹簧内部，所述固定杆下端与安装底板上表面相固定，所述安装底板底面固定安装在底模内部底面。

优选的，所述放置凹槽呈空腔圆柱体结构，并且放置凹槽的轴心设在底模的中心上。

优选的，所述挤压杆、滑块、固定滑杆和第一联动杆均设有两个，并且呈前后对称结构安装在底模前后两端。

优选的，所述滑块呈长方体结构，并且滑块内部设有圆柱体通孔，滑块内部通孔与固定滑杆的直径相匹配。

优选的，所述第二联动杆和导向滑框均设有两个，第二联动杆的宽度与导向滑框内部宽度相匹配，并且两个第二联动杆分别与凸板底面前后两端相固定。

优选的，所述凸板和海绵垫均呈圆柱体结构，并且与放置凹槽位于同一圆心上。

优选的，所述复位弹簧的弹力为六牛，并且复位弹簧的弹力大于凸板、海绵垫和固定管套的重力之和。

优选的，所述底模为45号钢材质。

优选的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型泡棉组装装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种新型泡棉组装装置，通过固定底板上表面设置了凸起底模机构，通过凸起底模机构可以对放置在放置凹槽内部的工件进行凸起，工件和泡棉在进行组装完成后，只需按压挤压杆，就能将组装完成的工件从放置凹槽内部顶出，便于将工件取出，提高工作效率。

优点2：本实用新型所述一种新型泡棉组装装置，通过凸起底模机构内部设置了凸板机构，通过凸板机构不仅能对工件进行缓冲顶出，并且能够使得凸板进行自动复位，操作更加方便，保护工件和泡棉不受损坏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型泡棉组装装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型凸起底模机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型凸起底模机构的侧视内部结构示意图；

图5是本实用新型凸板机构的结构示意图。

其中：固定底板-1、支撑杆-2、支撑板-3、控制面板-4、按钮-5、电源线-6、驱动件-7、驱动杆-8、连接盘-9、顶模-10、凸起底模机构-11、底模-111、放置凹槽-112、凸板机构-113、挤压杆-114、滑块-115、固定滑杆-116、第一联动杆-117、第二联动杆-118、导向滑框-119、凸板-1131、海绵垫-1132、固定管套-1133、固定杆-1134、复位弹簧-1135、安装底板-1136。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型泡棉组装装置，包括固定底板1和凸起底模机构11，固定底板1上表面与支撑杆2底端相固定，凸起底模机构11固定安装在固定底板1上表面，凸起底模机构11包括底模111、放置凹槽112、凸板机构113、挤压杆114、滑块115、固定滑杆116、第一联动杆117、第二联动杆118和导向滑框119，底模111下表面固定安装在固定底板1上表面，放置凹槽112嵌在底模111上端，凸板机构113上端采用间隙配合安装在放置凹槽112内部底面，挤压杆114采用间隙配合贯穿于底模111内部，挤压杆114末端与滑块115相固定，固定滑杆116采用间隙配合贯穿于滑块115内部，便于滑块115在固定滑杆116上进行平稳滑动的作用，并且固定滑杆116固定安装在底模111内部底面，滑块115与第一联动杆117首端相铰接，第一联动杆117末端与第二联动杆118下端相铰接，便于第一联动杆117带动第二联动杆118进行联动工作，第二联动杆118采用间隙配合安装在导向滑框119内部，便于第二联动杆118在导向滑框119内部进行竖直移动的作用，导向滑框119固定安装在底模111内部，第二联动杆118上端与凸板机构113底面相固定，利于起到第二联动杆118推动凸板机构113进行上移的作用。

进一步的，所述支撑杆2上端与支撑板3通过螺丝相固定，所述支撑板3前表面嵌有控制面板4，所述控制面板4与按钮5电连接，所述控制面板4与电源线6电连接，所述控制面板4与驱动件7电连接，并且驱动件7固定安装在支撑板3前表面，所述驱动件7内部贯穿有驱动杆8并且传动连接，所述驱动杆8下端与连接盘9上表面相固定，所述连接盘9底面设有顶模10。

进一步的，所述凸板机构113包括凸板1131、海绵垫1132、固定管套1133、固定杆1134、复位弹簧1135和安装底板1136，所述凸板1131底面与第二联动杆118上端相固定，所述凸板1131上表面与海绵垫1132紧密贴合，便于海绵垫1132对工件底面进行保护，所述凸板1131底面与固定管套1133上端相固定，所述固定管套1133内部贯穿有固定杆1134，并且固定管套1133内部安装有复位弹簧1135，所述固定杆1134贯穿于复位弹簧1135内部，便于使凸板1131进行自动复位，所述固定杆1134下端与安装底板1136上表面相固定，所述安装底板1136底面固定安装在底模111内部底面，利于起到对固定杆1134下端进行固定的作用。

进一步的，所述放置凹槽112呈空腔圆柱体结构，并且放置凹槽112的轴心设在底模111的中心上，利于起到更好的对工件进行放置的作用。

进一步的，所述挤压杆114、滑块115、固定滑杆116和第一联动杆117均设有两个，并且呈前后对称结构安装在底模111前后两端，利于起到更好的带动两个第二联动杆118在导向滑框119内部进行竖直移动的作用。

进一步的，所述滑块115呈长方体结构，并且滑块115内部设有圆柱体通孔，滑块115内部通孔与固定滑杆116的直径相匹配，利于起到滑块115在固定滑杆116上进行平稳滑动的作用。

进一步的，所述第二联动杆118和导向滑框119均设有两个，第二联动杆118的宽度与导向滑框119内部宽度相匹配，并且两个第二联动杆118分别与凸板1131底面前后两端相固定，利于起到更好的带动凸板1131进行竖直顶起的作用。

进一步的，所述凸板1131和海绵垫1132均呈圆柱体结构，并且与放置凹槽112位于同一圆心上，利于起到更加平稳的将工件进行顶起的作用。

进一步的，所述复位弹簧1135的弹力为六牛，并且复位弹簧1135的弹力大于凸板1131、海绵垫1132和固定管套1133的重力之和，利于起到带动凸板1131进行自动复位的作用。

进一步的，所述底模111为45号钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述复位弹簧1135为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

本实用新型通过改进提供一种新型泡棉组装装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将泡棉组装装置水平放置，通过底部的固定底板1对其进行平稳支撑；

第二，在使用时，通过电源线6接通外部电源，给该装置提供电源；

第三，接着将工件和泡棉放置在底模111上的放置凹槽112内部，按下控制面板4上的按钮5，启动该装置，通过驱动件7得电进行工作，带动了驱动杆8进行下移，这时连接盘9下移，带动了顶模10进行下降，通过顶模10对工件和泡棉进行组装；

第四，挤压组装完成后，通过按压挤压杆114使得挤压杆114在底模111内部进行移动，带动了滑块115在固定滑杆116上进行平稳滑动，这时滑块115带动了第一联动杆117进行联动，带动了第二联动杆118在导向滑框119内部进行竖直上移，通过两个第二联动杆118将凸板1131进行顶起，凸板1131带动组装完成后的工件从放置凹槽112内部移出，便于将工件取出，提高工作效率；

第五，凸板1131在进行顶起的过程中通过海绵垫1132对工件下表面进行保护，接着松开挤压杆114，这时通过复位弹簧1135的作用，使得固定管套1133在固定杆1134上进行复位，带动了凸板1131进行复位，操作更加方便，保护工件和泡棉不受损坏；

第六，全部工件和泡棉组装完成后，按下按钮5停止工作即可。

本实用新型通过改进提供一种新型泡棉组装装置，通过按压挤压杆114使得挤压杆114在底模111内部进行移动，带动了滑块115在固定滑杆116上进行平稳滑动，这时滑块115带动了第一联动杆117进行联动，带动了第二联动杆118在导向滑框119内部进行竖直上移，通过两个第二联动杆118将凸板1131进行顶起，凸板1131带动组装完成后的工件从放置凹槽112内部移出，便于将工件取出，提高工作效率；凸板1131在进行顶起的过程中通过海绵垫1132对工件下表面进行保护，接着松开挤压杆114，这时通过复位弹簧1135的作用，使得固定管套1133在固定杆1134上进行复位，带动了凸板1131进行复位，操作更加方便，保护工件和泡棉不受损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型泡棉组装装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上表面与支撑杆(2)底端相固定；

其特征在于：还包括凸起底模机构(11)，所述凸起底模机构(11)固定安装在固定底板(1)上表面，所述凸起底模机构(11)包括底模(111)、放置凹槽(112)、凸板机构(113)、挤压杆(114)、滑块(115)、固定滑杆(116)、第一联动杆(117)、第二联动杆(118)和导向滑框(119)，所述底模(111)下表面固定安装在固定底板(1)上表面，所述放置凹槽(112)嵌在底模(111)上端，所述凸板机构(113)上端采用间隙配合安装在放置凹槽(112)内部底面，所述挤压杆(114)采用间隙配合贯穿于底模(111)内部，所述挤压杆(114)末端与滑块(115)相固定，所述固定滑杆(116)采用间隙配合贯穿于滑块(115)内部，并且固定滑杆(116)固定安装在底模(111)内部底面，所述滑块(115)与第一联动杆(117)首端相铰接，所述第一联动杆(117)末端与第二联动杆(118)下端相铰接，所述第二联动杆(118)采用间隙配合安装在导向滑框(119)内部，所述导向滑框(119)固定安装在底模(111)内部，所述第二联动杆(118)上端与凸板机构(113)底面相固定。

2.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上端与支撑板(3)通过螺丝相固定，所述支撑板(3)前表面嵌有控制面板(4)，所述控制面板(4)与按钮(5)电连接，所述控制面板(4)与电源线(6)电连接，所述控制面板(4)与驱动件(7)电连接，并且驱动件(7)固定安装在支撑板(3)前表面，所述驱动件(7)内部贯穿有驱动杆(8)并且传动连接，所述驱动杆(8)下端与连接盘(9)上表面相固定，所述连接盘(9)底面设有顶模(10)。

3.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述凸板机构(113)包括凸板(1131)、海绵垫(1132)、固定管套(1133)、固定杆(1134)、复位弹簧(1135)和安装底板(1136)，所述凸板(1131)底面与第二联动杆(118)上端相固定，所述凸板(1131)上表面与海绵垫(1132)紧密贴合，所述凸板(1131)底面与固定管套(1133)上端相固定，所述固定管套(1133)内部贯穿有固定杆(1134)，并且固定管套(1133)内部安装有复位弹簧(1135)，所述固定杆(1134)贯穿于复位弹簧(1135)内部，所述固定杆(1134)下端与安装底板(1136)上表面相固定，所述安装底板(1136)底面固定安装在底模(111)内部底面。

4.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述放置凹槽(112)呈空腔圆柱体结构，并且放置凹槽(112)的轴心设在底模(111)的中心上。

5.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述挤压杆(114)、滑块(115)、固定滑杆(116)和第一联动杆(117)均设有两个，并且呈前后对称结构安装在底模(111)前后两端。

6.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述滑块(115)呈长方体结构，并且滑块(115)内部设有圆柱体通孔，滑块(115)内部通孔与固定滑杆(116)的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述第二联动杆(118)和导向滑框(119)均设有两个，第二联动杆(118)的宽度与导向滑框(119)内部宽度相匹配，并且两个第二联动杆(118)分别与凸板(1131)底面前后两端相固定。

8.根据权利要求3所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述凸板(1131)和海绵垫(1132)均呈圆柱体结构，并且与放置凹槽(112)位于同一圆心上。

9.根据权利要求3所述一种新型泡棉组装装置，其特征在于：所述复位弹簧(1135)的弹力为六牛，并且复位弹簧(1135)的弹力大于凸板(1131)、海绵垫(1132)和固定管套(1133)的重力之和。

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